自移式超前支护支架制造技术

技术编号:10477696 阅读:130 留言:0更新日期:2014-09-25 15:51
本实用新型专利技术具体为一种采煤工作面顺槽自移式超前支护支架,解决了现有超前支护支架存在导向性差且支撑时顶板易破坏的问题。包括前后设置的两个支护单元,两个支护单元之间设置有推移千斤顶,每个支护单元是由左右分布的两对支撑单元组成的,每对支撑单元是由两个支撑单元组成的,每对支撑单元之间设置有与两个支撑单元连接的十字滑块,且两对支撑单元之间设置有调架千斤顶,位于左侧的支撑单元外侧顶部设置有侧护板,每个支撑单元包括上下分布的底座和顶梁,底座和顶梁之间设置有伸缩筒和立柱。本实用新型专利技术有效的杜绝了顶板跨落现象的发生,具有结构简单、自移方便且成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下支护设备,具体为一种采煤工作面顺槽自移式超前支护 支架。 自移式超前支护支架
技术介绍
煤矿井下工作面超前支护是综采工作面支护的重点和难点之一。一方面,由于矿 山压力的叠加和需要支护面积的增大,对工作面端头和超前支护提出了更高的要求;另一 方面,综采工作面设备数量的增加,设备尺寸的加大,人员增多,以及工序的复杂,对工作面 端头和超前支护可靠性要求更高。 超前支护液压支架是工作面端头支护发展的方向。目前使用的超前支护支架存在 前进导向性差,需在前面设置拉架点;支架沿顺槽方向的支撑长度较长,移架时顶板大面积 失去支撑,经过多次反复受力的顶板易破坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有超前支护支架存在导向性差且支撑时顶板易破坏的问 题,提供了 一种自移式超前支护支架。 本技术是采用如下技术方案实现的:自移式超前支护支架,包括前后设置的 两个支护单元,两个支护单元之间设置有推移千斤顶,每个支护单元是由左右分布的两对 支撑单元组成的,每对支撑单元是由两个支撑单元组成的,每对支撑单元之间设置有与两 个支撑单元连接的十字滑块,且两对支撑单元之间设置有调架千斤顶,位于左侧的支撑单 元外侧顶部设置有侧护板,每个支撑单元包括上下分布的底座和顶梁,底座和顶梁之间设 置有伸缩筒和立柱。 作业时,前方的支护单元顶梁下降,推移千斤顶前移一个步距,前方右侧的一对支 撑单元顶梁升起达到初撑力,收缩左侧支撑单元的侧护顶,并降低该支撑单元的顶梁后,收 缩推移千斤顶一个步距,升起左侧支撑单元的顶梁达到初撑力,升起左侧支撑单元的侧护 顶。克服了现有超前支护支架存在导向性差且支撑时顶板易破坏的问题。 本技术结构设计合理可靠,有效的杜绝了顶板跨落现象的发生,支架移动步 距1700mm,以减少反复对顶板的支顶次数,适应高效的要求,而且导向性较好,具有结构简 单、自移方便且成本低的优点。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图; 图2为图1的侧视示意图。 图中:1-推移千斤顶,2-支撑单元,3-十字滑块,4-调架千斤顶,5-侧护板,6-底 座,7-顶梁,8-伸缩筒,9-立柱。 【具体实施方式】 toon]自移式超前支护支架,包括前后设置的两个支护单元,两个支护单元之间设置有 推移千斤顶1,每个支护单元是由左右分布的两对支撑单元2组成的,每对支撑单元2是由 两个支撑单元2组成的,每对支撑单元2之间设置有与两个支撑单元2连接的十字滑块3, 且两对支撑单元2之间设置有调架千斤顶4,位于左侧的支撑单元2外侧顶部设置有侧护 板5,每个支撑单元2包括上下分布的底座6和顶梁7,底座6和顶梁7之间设置有伸缩筒 8和立柱9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自移式超前支护支架,其特征在于:包括前后设置的两个支护单元,两个支护单元之间设置有推移千斤顶(1),每个支护单元是由左右分布的两对支撑单元(2)组成的,每对支撑单元(2)是由两个支撑单元(2)组成的,每对支撑单元(2)之间设置有与两个支撑单元(2)连接的十字滑块(3),且两对支撑单元(2)之间设置有调架千斤顶(4),位于左侧的支撑单元(2)外侧顶部设置有侧护板(5),每个支撑单元(2)包括上下分布的底座(6)和顶梁(7),底座(6)和顶梁(7)之间设置有伸缩筒(8)和立柱(9)。

【技术特征摘要】
1. 一种自移式超前支护支架,其特征在于:包括前后设置的两个支护单元,两个支护 单元之间设置有推移千斤顶(1),每个支护单元是由左右分布的两对支撑单元(2)组成的, 每对支撑单元(2 )是由两个支撑单元(2 )组成的,每对支撑单元(2 )之间设置有与两个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵光明程东梅刘瑞琴许胜武
申请(专利权)人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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