一种封隔器打捞工具制造技术

本实用新型专利技术涉及油田用井下工具技术领域，特别涉及一种封隔器打捞工具。该封隔器打捞工具包括：中心管，沿上下方向延伸；套铣筒，设置在中心管上的上部；打捞爪，在上下方向上可滑动的装配在中心管上，具有朝向外侧的凸块，凸块的上侧面为自上而下向外延伸的上斜面，凸块的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面；弹性件，套装在中心管上，以对打捞爪施加向下的弹性作用力；锁套，设置在打捞爪的下方，具有与打捞爪的下端顶压配合的倾斜顶压面；剪切件，为设置在锁套和中心管之间的剪钉；或者为套装在中心管外侧的剪切板，中心管上还套设有剪切套，锁套在上下方向上可滑动的装配在剪切套的外侧，所述剪切板处于剪切套和锁套之间。

【技术实现步骤摘要】
一种封隔器打捞工具
本技术涉及油田用井下工具
，特别涉及一种封隔器打捞工具。
技术介绍
高含硫油气田生产过程中，采用抗硫合金套管和普通合金套管的组合方式来降低完井成本；投产时封隔器在抗硫合金套管内坐封，隔断含硫流体与普通合金套管接触，避免出现普通合金套管腐蚀的问题，起到了保护普通合金套管的目的。这种封隔器属于双向卡瓦桥塞式结构，无法自行解封。现有技术中，一般先通过套铣工具铣掉封隔器的坐封机构，然后取出套铣工具，再通过打捞工具对封隔器进行打捞，这就导致作业工序增多，作业施工周期较长，作业成本增加。同时，破坏封隔器的坐封机构后，容易出现封隔器及其尾管落井，尾管在下落冲击力下发生弯曲，造成后续打捞困难，使井况复杂化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封隔器打捞工具，以解决现有技术中封隔器在打捞时，容易出现封隔器及其尾管落井，而造成后续打捞困难的技术问题。为实现上述目的，本技术封隔器打捞工具的技术方案是：封隔器打捞工具，包括：中心管，沿上下方向延伸；套铣筒，设置在中心管上的上部；打捞爪，在上下方向上可滑动的装配在中心管上，具有朝向外侧的凸块，凸块的上侧面为自上而下向外延伸的上斜面，凸块的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面；弹性件，套装在中心管上，以对打捞爪施加向下的弹性作用力；锁套，设置在打捞爪的下方，具有与打捞爪的下端顶压配合的倾斜顶压面，以在中心管的径向上对凸块向内限位；剪切件，为设置在锁套和中心管之间的剪钉，在打捞遇卡时剪钉被剪断，锁套下移以解除在中心管的径向上对凸块向内限位；或者为套装在中心管外侧的剪切板，中心管上还套设有剪切套，锁套在上下方向上可滑动的装配在剪切套的外侧，所述剪切板处于剪切套和锁套之间，剪切套和锁套在上下方向上预留有间隙，以在剪切板被剪切套和锁套配合剪断后，锁套能够下移进而解除在中心管的径向上对凸块向内限位。有益效果是：在打捞时，中心管先进入封隔器内部，由于凸块受到锁套的倾斜顶压面在中心管径向上的挡止作用，打捞爪的凸块与封隔器的上端沿在上下方向上挡止配合，使打捞爪压缩压簧以相对中心管向上运动，在打捞爪的凸块脱离倾斜顶压面后，打捞爪的凸块处于自由状态，由于凸块的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面，在轴向力作用下凸块向内缩并随着中心管进入封隔器内部；在打捞爪的凸块进入到封隔器的扩径位置时，凸块恢复至原始状态，并在压簧的弹性作用力下再次与锁套上的倾斜顶压面顶压接触，在倾斜顶压面的作用下凸块进入到封隔器内壁的扩径位置，并沿中心管的径向将凸块限位在封隔器内壁的扩径位置；此时封隔器的打捞依靠的是凸块与扩径处台阶的钩挂配合，避免了打捞过程中的相对滑动，保证了封隔器打捞过程中的稳定性。之后，设置在中心管上部的套铣筒对坐封机构进行套铣，在套铣完成后，即可将封隔器打捞到井上，减少了作业工序，缩短了打捞周期，降低了打捞成本，同时也避免了封隔器及其尾管落井的问题。在打捞遇卡时，只需剪断剪钉或剪切板即可使锁套下移，此时凸块就可以从扩径位置的台阶处脱出，从而实现封隔器打捞工具的安全退出，避免造成二次事故。所述剪切套螺旋装配在中心管上。剪切套螺纹装配在中心管上，能够根据需要调节其与锁套在上下方向上的距离，使剪切套和锁套之间可以设置较厚的剪切件，或者设置两个剪切件。所述剪切板为环板。一般剪切板的剪切力要求较大，将剪切板设计为环板，能够保证剪切件的剪切力。所述锁套于倾斜顶压面的外侧还设有水平顶压面，以在所述凸块钩挂在封隔器内壁台阶处时沿上下方向与凸块顶压配合，水平顶压面与倾斜顶压面过渡连接。在打捞爪的凸块进入到封隔器内壁的扩径段后，在上提中心管时，打捞爪主要是受到上下方向的作用力，受到的径向作用力相对较小，因此，在将打捞爪的凸块较好的限位在封隔器内壁扩径段的同时，也便于剪切件被剪断后锁套的下落。所述中心管上套装有滑动套筒，所述打捞爪通过滑动套筒可滑动的装配在中心管上。通过在中心管上于压簧的下方增加滑动套筒，可以减少压簧的长度，使压簧便于加工，且能较好的保证压簧的精度；同时，将滑动套筒和打捞爪分体设置，便于打捞爪的加工。所述弹性件为压簧，所述滑动套筒的上端设有与所述压簧的下端顶压配合的台阶结构。通过设置台阶结构，能够对压簧在中心管的径向上进行限位，避免压簧的晃动。所述中心管的上端连接有上接头，所述套铣筒通过上接头设置在中心管上。将套铣筒设置在上接头上，能够利用上接头的外径大于中心管的外径这一特点，在不增加额外结构的情况下，保证套铣筒的内径大于中心管的外径。所述中心管的下端还设有磨鞋。磨鞋能够清理封隔器内部的杂物，使打捞爪能够顺利进入封隔器内部。所述磨鞋螺纹装配在中心管上。便于磨鞋的拆装，有利于磨鞋的后期维修和更换。所述弹性件为压簧，所述中心管上于压簧的上方固定装配有限位套，以用于减少所述压簧的长度，所述压簧的上端顶装在限位套的下端面上。通过在中心管上于压簧的上方增加限位套，可以减少压簧的长度，使压簧便于加工，同时也能较好的保证弹簧的精度。附图说明图1为本技术的封隔器打捞工具的结构示意图；图2为图1中的局部结构示意图；图中：1-上接头；2-中心管；3-套铣筒；4-限位套；5-压簧；6-滑动套筒；7-打捞爪；8-锁套；9-环板；10-剪切套；11-磨鞋；12-凸块；13-台阶结构；14-倾斜顶压面。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的封隔器打捞工具的具体实施例，如图1所示，包括沿上下方向延伸的中心管2，中心管2上由下向上依次套装有限位套4、压簧5以及滑动套筒6，其中，限位套4通过铆钉固定装配在中心管2上。本实施例中，滑动套筒6上通过铆钉固定装配有打捞爪7，打捞爪7通过滑动套筒6在上下方向上可滑动的装配在中心管2上，将滑动套筒6和打捞爪7分体设置，便于打捞爪7的加工，其中打捞爪均为分四瓣。打捞爪7的下部具有朝向外侧的凸块12，凸块12的上侧面为自上而下向外延伸的上斜面，凸块12的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面，在打捞时，凸块12的下斜面便于打捞爪7进入封隔器内部，在封隔器无法解封时，凸块12的上斜面便于凸块12脱出封隔器内壁的台阶。应当说明的是，本实施例中所要打捞的封隔器包括位于上方的小径段和位于下方的大径段，在打捞时凸块钩挂在大径段与小径段的过渡台阶处，其中大径段构成了扩径段。本实施例中，中心管2上还设有锁套8，锁套8设置在打捞爪7的下方，具有与打捞爪7顶压配合的倾斜顶压面14，以在中心管2的径向上对打捞爪7向内限位。具体的，中心管2上螺旋装配有剪切套10，所述锁套8处于剪切套10的上方，且在上下方向上可滑动装配在剪切套10的外侧，剪切套10和锁套8之间在上下方向上设有环板9，环板构成剪切板，剪切套10和锁套8在上下方向上预留有间隙，以在环板9被剪断后锁套8能够下移，使锁套8上的倾斜顶压面14能够避让打捞爪7，剪切套10螺纹装配在中心管2上，能够根据需要调节其与锁套8在上下方向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封隔器打捞工具，其特征在于，包括：/n中心管，沿上下方向延伸；/n套铣筒，设置在中心管上的上部；/n打捞爪，在上下方向上可滑动的装配在中心管上，具有朝向外侧的凸块，凸块的上侧面为自上而下向外延伸的上斜面，凸块的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面；/n弹性件，套装在中心管上，以对打捞爪施加向下的弹性作用力；/n锁套，设置在打捞爪的下方，具有与打捞爪的下端顶压配合的倾斜顶压面，以在中心管的径向上对凸块向内限位；/n剪切件，为设置在锁套和中心管之间的剪钉，在打捞遇卡时剪钉被剪断，锁套下移以解除在中心管的径向上对凸块向内限位；或者为套装在中心管外侧的剪切板，中心管上还套设有剪切套，锁套在上下方向上可滑动的装配在剪切套的外侧，所述剪切板处于剪切套和锁套之间，剪切套和锁套在上下方向上预留有间隙，以在剪切板被剪切套和锁套配合剪断后，锁套能够下移进而解除在中心管的径向上对凸块向内限位。/n

【技术特征摘要】
1.封隔器打捞工具，其特征在于，包括：
中心管，沿上下方向延伸；
套铣筒，设置在中心管上的上部；
打捞爪，在上下方向上可滑动的装配在中心管上，具有朝向外侧的凸块，凸块的上侧面为自上而下向外延伸的上斜面，凸块的下侧面为自上而下向内延伸的下斜面；
弹性件，套装在中心管上，以对打捞爪施加向下的弹性作用力；
锁套，设置在打捞爪的下方，具有与打捞爪的下端顶压配合的倾斜顶压面，以在中心管的径向上对凸块向内限位；
剪切件，为设置在锁套和中心管之间的剪钉，在打捞遇卡时剪钉被剪断，锁套下移以解除在中心管的径向上对凸块向内限位；或者为套装在中心管外侧的剪切板，中心管上还套设有剪切套，锁套在上下方向上可滑动的装配在剪切套的外侧，所述剪切板处于剪切套和锁套之间，剪切套和锁套在上下方向上预留有间隙，以在剪切板被剪切套和锁套配合剪断后，锁套能够下移进而解除在中心管的径向上对凸块向内限位。


2.根据权利要求1所述的封隔器打捞工具，其特征在于，所述剪切套螺旋装配在中心管上。


3.根据权利要求1所述的封隔器打捞工具，其特征在于，所述剪切板为环板。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向俊科，扈殿奇，聂建华，卢希文，陈金莉，石俊生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11