燃气催化燃烧灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧灶，尤其是适用与液化石油气的燃烧。设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷嘴嘴口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的开口，而斜口的顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器；还设有支持在混合室顶面边缘的蜂窝陶瓷板，提高了热效率、热负荷值及减少了污染。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧灶，尤其是适用与液化石油气的燃烧。目前，常见的燃气灶具大多数是采用液化石油气、在空气自然供给条件下(空气进入量可调节)燃烧，其结构简单、使用方便，但是，热效率仅能达到40～45％，而且产生一氧化碳的量过大。近些年来，有些厂家开始将灶头改为红外线辐射式，加速了燃烧，提高了热效率，但是，一氧化碳的量不但没有降低，反而增高。本技术的目的是要提供一种燃气催化燃烧灶，能够使燃气在灶室充分混合，以扩散分布燃烧灶头加速燃气充分燃烧。本技术的目的是这样实现的设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷咀咀口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的斜面开口，而斜面的水平顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器。当拧开燃气喷咀，燃气射入进气管，同时空气从周围也进入进气管，燃气在混合管内逐渐扩散，直至碰混合室左侧内壁，反射而经混合管的斜面开口，在混合室内下部不断混合，向上穿过蜂窝陶瓷板的竖孔而供热。由于采用上述方案，提高热效率，节约燃气；提高了热负荷值，节省了时间；一氧化碳大大减少，保证安全可靠，并且减少了粘在壁上的胶状物，保证了清洁卫生。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的一种双眼红外灶装配示意图。图2是本技术的一个小灶头实施例正视示意图。图3是本技术的一个小灶头实施例俯视示意图。图4是本技术的另一个小灶头实施例正视示意图。图5是本技术的另一个小灶头实施例俯视示意图。图中1.燃气喷咀，2.灶头，3.蜂窝陶瓷板，2a.进气管，2b.混合管，2c.混合室。在图2和图3所示实施例91－Ⅰ型小灶头燃烧灶的灶头2是由进气管2a、混合管2b和混合室2c三部分焊接成一体，灶头2右端的进气管2a是方锥形通管，大端39.5mm×39.5mm正对着燃气喷咀1咀口，并且大端上边伸出一半圆弧，其余三边均凹进半径为20mm的半圆弧，进气管2a的锥角为7°34′，小端与混合管2b相连接，燃气喷咀1相对进气管2a的位置能纵向调节，一般燃气喷咀1前端伸进进气管2a大端面3～5mm为佳；混合管2b是长方锥形通管，小端22.5mm×22.5mm与进气管2a小端焊接，大端是向下倾斜的斜面圆弧形开口，斜面的水平顶进与混合室2c的圆锥面左内侧面连接，混合管2b穿过混合室2c的右侧圆锥壁，并密封地支持在其上；混合室2c是大端朝上的圆锥筒，大端(顶面)敞开端边缘支持蜂窝陶瓷板3，下端封闭。蜂窝陶瓷板3是 青石蜂窝陶瓷载体多孔圆柱板(直径φ125mm)，其通孔是竖直均匀分布在板上(孔数量5967个)。本技术的小型燃烧灶的燃烧过程如下当拧开燃气喷咀1的阀门，燃气，譬如液化石油气，从燃气喷咀射向灶头2的进气管2a，而空气从燃气喷咀1和进气管2a之间(调节燃气喷咀1前端伸进进气管2a大端面3～5mm后，固定不动)的周围，进入进气管2a，液化石油气射柱在40～45mm长之后，开始在混合管2b内逐渐扩散，直至碰撞混合室2c的左侧，反射而通过混合管2b的斜面圆弧开口，进入混合室2c内下部不断地混合，减少了一氧化碳的存在，然后向上进入蜂窝陶瓷板3上的均布竖直孔，蜂窝陶瓷板3起到加速燃烧的催化作用，燃烧的板面成无焰状，并且形成猛烈的热氧流加热水或食物。在图4和图5所示实施中91－Ⅱ大灶头燃烧灶，除混合室2c是圆柱筒外，其它结构形状和91－Ⅰ小灶头燃烧灶完全相同，其尺寸规格比91－Ⅰ小灶头燃烧灶大(见图1)。本技术的91－Ⅰ和91－Ⅱ型燃烧灶经过北京市级检验站按国家规定标准CJ4－83要求检测全部性能指标合格，详细数据如下91－Ⅰ型含量0.014～0.019％一氧化碳(国标0.05％)91－Ⅱ型含量0.024～0.026％91－Ⅰ型含量61～68％热效率(国标55％)91－Ⅱ型含量66％91－Ⅰ型含量2600K卡／小时热负荷(国标2500K卡／小时)91－Ⅱ型含量2600K卡／小时从而解决了现有技术中存在的三个问题1.提高了热负荷，节省了燃气15～20％以上。2.提高了热负荷值61～68％，节省了烧水或烹调时间。3.由于一氧化碳大幅度降低，厨房基本解决无毒气、厨房墙壁油烟、糊状物减少，保障了厨房人员安全和厨房的清洁卫生。权利要求1.一种燃气催化燃烧灶包括燃烧喷咀，其特征是设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷咀咀口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的斜面开口，而斜面的水平顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器；还设有支持在灶头的混合室顶面边缘的蜂窝陶瓷板。2.按权利要求1所述的燃气催化燃烧灶，其特征是混合室的侧面是圆锥形状。3.按权利要求1所述的燃气催化燃烧灶，其特征是混合室的侧面是圆柱形状。4.按权利要求1所述的燃气催化燃烧灶，其特征是混合管的下倾斜斜面开口是圆弧形状。5.按权利要求1所述的燃气催化燃烧灶，其特征是进气管的锥角为7°34′。6.按权利要求1所述的燃气催化燃烧灶，其特征是燃气喷咀前端伸进进气管大端面3～5mm。专利摘要本技术涉及一种燃烧灶，尤其是适用与液化石油气的燃烧。设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷嘴嘴口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的开口，而斜口的顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器；还设有支持在混合室顶面边缘的蜂窝陶瓷板。提高了热效率、热负荷值及减少了污染。文档编号F24C3/08GK2118257SQ9220296公开日1992年10月7日 申请日期1992年2月25日 优先权日1992年2月25日专利技术者于春暖 申请人:于春暖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气催化燃烧灶包括燃烧喷咀，其特征是：设有由进气管、混合管和混合室组成的灶头，其中进气管是方锥形通管，大端正对着燃烧喷咀咀口，混合管是长方锥形通管，小端与进气管小端相连接，大端是向下倾斜的斜面开口，而斜面的水平顶边连接在混合室的左侧面，混合管穿过混合室右侧壁并密封地支持在其上，混合室是顶面敞开、底面封闭的容器；还设有支持在灶头的混合室顶面边缘的蜂窝陶瓷板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于春暖，
申请(专利权)人：于升章，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]