碳泡沫、层积碳泡沫以及层积碳泡沫的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供薄膜的碳泡沫及其制造方法。本发明专利技术的目的还在于提供贯通孔少的层积碳泡沫及其制造方法。本发明专利技术的碳泡沫例如是至少2层的单层碳泡沫经层积而成的层积体，该单层碳泡沫具有线状部和结合该线状部的结合部；例如是具有线状部和结合该线状部的结合部的碳泡沫，直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm

Carbon foam, laminated carbon foam and manufacturing method of laminated carbon foam

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】碳泡沫、层积碳泡沫以及层积碳泡沫的制造方法
本专利技术涉及碳泡沫、层积碳泡沫以及层积碳泡沫的制造方法。
技术介绍
碳泡沫是通过将例如三聚氰胺树脂泡沫(发泡体)在惰性气体气氛下进行热处理并进行碳化而得到的材料(例如参见专利文献1)，其由于具有多孔性、柔软性和电气特性而被用于各种用途中。该碳泡沫的纤维径细因而比表面积大，且具有全部纤维连接而成的一体结构，在这两方面与一般的碳纤维无纺布有很大的不同。例如，专利文献2中记载了使用碳泡沫作为在高温或使用化学药品等特殊的条件下使用的过滤器的内容。另外，专利文献3中记载了使用碳泡沫作为即使在高温下也具有高隔热性的隔热材料的内容。此外，专利文献4中记载了使用碳泡沫作为电活性和导电性高的电极的内容。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-349178号公报专利文献2：日本特开2002-326871号公报专利文献3：日本特开2004-217446号公报专利文献4：日本特开平9-167621号公报
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种层积碳泡沫，其特征在于，其是至少2层的单层碳泡沫经层积而成的层积体，该单层碳泡沫具有线状部和结合该线状部的结合部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171005 JP 2017-1954161.一种层积碳泡沫，其特征在于，其是至少2层的单层碳泡沫经层积而成的层积体，该单层碳泡沫具有线状部和结合该线状部的结合部。


2.如权利要求1所述的层积碳泡沫，其中，在所述层积碳泡沫的厚度方向的截面存在贯通孔，该贯通孔是贯穿所述层积碳泡沫的贯通孔，在相邻的2层单层碳泡沫的接触面，所述接触面处的一方的单层碳泡沫的贯通孔的外端与所述接触面处的另一方的单层碳泡沫的贯通孔的外端错开。


3.如权利要求1或2所述的层积碳泡沫，其中，在所述层积碳泡沫的厚度方向的截面存在孔，该孔是不贯穿所述层积碳泡沫的孔，在相邻的2层单层碳泡沫中，该孔从一方的单层碳泡沫表面起至所述一方的单层碳泡沫与另一方的单层碳泡沫的接触面连续，在所述接触面处中断。


4.一种碳泡沫，其是具有线状部和结合该线状部的结合部的碳泡沫，其特征在于，直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm2以下。


5.如权利要求4所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫的厚度为0.01mm以上5.0mm以下。


6.如权利要求4所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫的厚度为0.01mm以上0.5mm以下。


7.如权利要求4～6中任一项所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫具有直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于所述碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm2以下的60mm×60mm以上的区域。


8.如权利要求4～6中任一项所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫具有直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于所述碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm2以下的100mm×100mm以上的区域。


9.如权利要求4～6中任一项所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫具有直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于所述碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm2以下的200mm×200mm以上的区域。


10.如权利要求4～6中任一项所述的碳泡沫，其中，所述碳泡沫的厚度为0.01mm以上0.5mm以下，并且所述碳泡沫具有直径1mm以上的大贯通孔的数目相对于所述碳泡沫的表面积的比例为0.0003个/mm2以下的60mm×60mm以上的区域。


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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木敦仁，山下顺也，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP