一种基于服装面料生产的自动压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于服装面料生产的自动压花装置，压花台顶面一侧设置有冷却组件，安装架顶面中部开设有通风口，连接杆一端通过转轴连接有电机，滚轮外侧套接有防滑橡胶套，散热槽内部均匀分布有散热片，压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，压花板底面设置有定位组件，容纳槽内部设置有弹簧，定位框底面粘接有隔热垫，本实用新型专利技术通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，在进行压花时，定位框挤压面料进行定位，防止出现压花过程中面料起皱的状况。

An automatic embossing device based on garment fabric production

【技术实现步骤摘要】
一种基于服装面料生产的自动压花装置
本技术涉及服装生产
，具体为一种基于服装面料生产的自动压花装置。
技术介绍
压花机在服装行业，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边等优点，广泛应用于服装厂、服装辅料厂、制帽厂、箱包手袋厂、绣花厂、压印厂等。在公开号为CN207062588U的专利中的一种服装面料的压花装置，在使用时压花机构存在一定的间隙，解决在使用时服装面料的压花质量较差，无法将间隙消除，装置实用性差的问题，但在压花过程中，会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差。
技术实现思路
本技术提供一种基于服装面料生产的自动压花装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的会出现面料起皱的情况，且在压花完成后面料需要进行冷却，冷却较慢，且在冷却过程中会出现皱缩的状况，导致压花效果变差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体，所述压花机本体中部安装有压花台，所述压花台顶面设置有压花板；所述压花台顶面一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括安装架、通风口、散热风扇、连接杆、电机、滚轮、防滑橡胶套、散热槽、散热片、铜管和导热铝板；所述安装架安装于压花台顶面一端，所述安装架顶面中部开设有通风口，所述通风口内部安装有散热风扇，所述安装架中部贯穿有连接杆，所述连接杆一端通过转轴连接有电机，所述连接杆两端靠近安装架内壁处均套接有滚轮，所述滚轮外侧套接有防滑橡胶套，所述压花台底面对应安装架处开设有散热槽，所述散热槽内部均匀分布有散热片，所述散热片中部贯穿有铜管，所述压花台顶面对应散热槽位置处镶嵌有导热铝板，所述电机和散热风扇输入端均与外部电源的输出端电性相连。优选的，所述安装架底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔。优选的，所述散热风扇顶面安装有金属格网。优选的，所述铜管纵截面为椭圆形，所述铜管对应散热片处均开设有卡槽。优选的，所述导热铝板顶面与压花台顶面处于同一水平面。优选的，所述压花板底面设置有定位组件，所述定位组件包括容纳槽、弹簧、定位框和隔热垫；所述容纳槽开设于压花板底面边缘处，所述容纳槽内部设置有弹簧，所述弹簧底端通过螺钉连接有定位框，所述定位框底面粘接有隔热垫。优选的，所述定位框的宽度与容纳槽宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有冷却组件，当面料在压花完成后，通过通风口内部的散热风扇带动面料顶面的空气流动，面料底面的热量通过导热铝板传递至散热片和铜管散出，冷却速度快，冷却效果好。2.在进行冷却时，通过电机带动滚轮转动，滚轮挤压面料两侧，防止面料在冷却过程中因降温过快而造成的皱缩状况，提高压花的效果。3.设置有定位组件，在进行压花时，随着压花板下移，定位框先接触面料，弹簧收缩，挤压面料进行定位，防止出现压花过程中面料起皱的状况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术冷却组件的结构示意图；图3是本技术定位组件的结构示意图；图中标号：1、压花机本体；2、压花台；3、压花板；4、冷却组件；401、安装架；402、通风口；403、散热风扇；404、连接杆；405、电机；406、滚轮；407、防滑橡胶套；408、散热槽；409、散热片；410、铜管；411、导热铝板；5、定位组件；501、容纳槽；502、弹簧；503、定位框；504、隔热垫。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体1，压花机本体1中部安装有压花台2，压花台2顶面设置有压花板3。压花台2顶面一侧设置有冷却组件4，冷却组件4包括安装架401、通风口402、散热风扇403、连接杆404、电机405、滚轮406、防滑橡胶套407、散热槽408、散热片409、铜管410和导热铝板411；安装架401安装于压花台2顶面一端，安装架401底端两侧均焊接有安装块，且安装块顶端中部开设有安装孔，便于将安装架401安装于压花台2顶面一侧，安装架401顶面中部开设有通风口402，通风口402内部安装有散热风扇403，散热风扇403顶面安装有金属格网，防止杂物落到散热风扇403内部而损坏散热风扇403，安装架401中部贯穿有连接杆404，连接杆404一端通过转轴连接有电机405，连接杆404两端靠近安装架401内壁处均套接有滚轮406，滚轮406外侧套接有防滑橡胶套407，压花台2底面对应安装架401处开设有散热槽408，散热槽408内部均匀分布有散热片409，散热片409中部贯穿有铜管410，铜管410纵截面为椭圆形，铜管410对应散热片409处均开设有卡槽，提高铜管410与散热片409的接触面积，提高散热效果，压花台2顶面对应散热槽408位置处镶嵌有导热铝板411，导热铝板411顶面与压花台2顶面处于同一水平面，便于面料在导热铝板411顶面移动，防止刮伤面料，电机405和散热风扇403输入端均与外部电源的输出端电性相连。压花板3底面设置有定位组件5，定位组件5包括容纳槽501、弹簧502、定位框503和隔热垫504。容纳槽501开设于压花板3底面边缘处，容纳槽501内部设置有弹簧502，弹簧502底端通过螺钉连接有定位框503，定位框503的宽度与容纳槽501宽度相同，便于将定位框503卡入容纳槽501内，定位框503底面粘接有隔热垫504。本技术的工作原理及使用流程：在进行压花时，面料放于压花台2顶面，压花板3下移，定位框503先接触面料，弹簧502收缩，直至定位框503完全嵌入容纳槽501内，定位框503挤压面料进行定位，隔热垫504进行隔热，防止被加热的压花板3而导致升温的的定位框503影响压花效果。启动电机405，电机405型号为50KTYZ，电机405通过连接杆404带动滚轮406转动，滚轮406的防滑橡胶套407挤压面料两侧，通过摩擦力带动面料移动，启动散热风扇403，散热风扇403型号为G12038HA2SL，当压花位置到达安装架401处时，散热风扇403带动面料顶面的空气流动，吹散热空气，降低面料顶面的温度，面料底面的热量通过导热铝板411传递至散热片409和铜管410散出，面料顶面的底面同时进行散热，冷却速度快，冷却效果好，因滚轮406挤压面料两侧，面料不会从两侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体(1)，其特征在于：所述压花机本体(1)中部安装有压花台(2)，所述压花台(2)顶面设置有压花板(3)；/n所述压花台(2)顶面一侧设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括安装架(401)、通风口(402)、散热风扇(403)、连接杆(404)、电机(405)、滚轮(406)、防滑橡胶套(407)、散热槽(408)、散热片(409)、铜管(410)和导热铝板(411)；/n所述安装架(401)安装于压花台(2)顶面一端，所述安装架(401)顶面中部开设有通风口(402)，所述通风口(402)内部安装有散热风扇(403)，所述安装架(401)中部贯穿有连接杆(404)，所述连接杆(404)一端通过转轴连接有电机(405)，所述连接杆(404)两端靠近安装架(401)内壁处均套接有滚轮(406)，所述滚轮(406)外侧套接有防滑橡胶套(407)，所述压花台(2)底面对应安装架(401)处开设有散热槽(408)，所述散热槽(408)内部均匀分布有散热片(409)，所述散热片(409)中部贯穿有铜管(410)，所述压花台(2)顶面对应散热槽(408)位置处镶嵌有导热铝板(411)，所述电机(405)和散热风扇(403)输入端均与外部电源的输出端电性相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于服装面料生产的自动压花装置，包括压花机本体(1)，其特征在于：所述压花机本体(1)中部安装有压花台(2)，所述压花台(2)顶面设置有压花板(3)；
所述压花台(2)顶面一侧设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括安装架(401)、通风口(402)、散热风扇(403)、连接杆(404)、电机(405)、滚轮(406)、防滑橡胶套(407)、散热槽(408)、散热片(409)、铜管(410)和导热铝板(411)；
所述安装架(401)安装于压花台(2)顶面一端，所述安装架(401)顶面中部开设有通风口(402)，所述通风口(402)内部安装有散热风扇(403)，所述安装架(401)中部贯穿有连接杆(404)，所述连接杆(404)一端通过转轴连接有电机(405)，所述连接杆(404)两端靠近安装架(401)内壁处均套接有滚轮(406)，所述滚轮(406)外侧套接有防滑橡胶套(407)，所述压花台(2)底面对应安装架(401)处开设有散热槽(408)，所述散热槽(408)内部均匀分布有散热片(409)，所述散热片(409)中部贯穿有铜管(410)，所述压花台(2)顶面对应散热槽(408)位置处镶嵌有导热铝板(411)，所述电机(405)和散热风扇(403)输入端均与外部电源的输出端电性相连。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾会心，
申请(专利权)人：浙江志鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33