一种冷轧印染导辊总成结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧印染导辊总成结构，涉及冷轧堆染色技术领域，该冷轧印染导辊总成结构，包括染液容器，所述染液容器的内部开设有染液槽，所述染液容器的内部安装有第三织物导辊，所述染液容器的一侧内壁安装有过滤装置，所述固定板的底端安装有安装座、安装在安装座内部的第一圆辊、安装在第一圆辊一侧的第二圆辊、安装在第二圆辊一侧的第一压辊和安装在第一圆辊一侧的第二压辊，本实用新型专利技术中，通过在染液容器上安装过滤装置，有利于将染色后的织物上的残留染色液及时清理，通过在染液容器一侧安装有安装盒，便于及时对卷绕后的织物进行包装，从而便于对织物进行运输。从而便于对织物进行运输。从而便于对织物进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧印染导辊总成结构


[0001]本技术涉及冷轧堆染色
，具体为一种冷轧印染导辊总成结构。

技术介绍

[0002]冷轧堆染色指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，织物进行印染时，需要经过印染机上的导辊总成，导辊总成一般安装在染液容器上，织物经过导辊总成的过程中经过染液容器。
[0003]现有的导辊总成结构在使用时仍存在不足之处，织物经过导辊总成结构，从导辊总成结构排出时，织物上残留染液会污染地面，且导辊总成结构不能对织物及时进行烘干,导致打卷堆置时间较长，不利于织物运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷轧印染导辊总成结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧印染导辊总成结构，包括染液容器，所述染液容器的内部开设有染液槽，所述染液容器的内部安装有第三织物导辊，且染液容器的内部靠近第三织物导辊的一侧安装有第二印染导辊，所述染液容器的一侧内壁安装有过滤装置；所述过滤装置包括安装在染液容器顶部一侧的固定板，所述固定板的底端安装有安装座、安装在安装座内部的第一圆辊、安装在第一圆辊一侧的第二圆辊、安装在第二圆辊一侧的第一压辊和安装在第一圆辊一侧的第二压辊，所述第一圆辊和第二圆辊的外壁均安装有毛辊。
[0006]优选的，所述染液容器的一侧安装有安装盒,且安装盒的前表面安装有热风机，所述热风机的出风口一侧安装有热风导板，所述热风导板的后表面安装有排风板，所述排风板的内壁开设有气孔。
[0007]优选的，所述安装盒的内部安装有卷辊支架，且卷辊支架顶部安装有卷辊。
[0008]优选的，所述染液容器的顶部一侧安装有安装架，且安装架的顶部一侧安装有第二织物导辊。
[0009]优选的，所述染液容器的顶部一侧安装有安装板，所述安装板上安装有第一织物导辊。
[0010]优选的，所述染液容器上靠近第二印染导辊的上方安装有第一印染导辊，所述第一印染导辊的直径与第二印染导辊的直径相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过在染液容器上安装过滤装置，织物经过染色后，织物再经过滤装置，然后从染色容器排出，过滤装置内部的毛辊吸附织物上的染色液体，压辊将毛辊上的染色液体挤压至染色容器中，有利于将染色后的织物上的残留染色液及时清理，不会造成染色液体的浪费，同时也保护了地面。
[0013]2、本技术中，通过在染液容器一侧安装有安装盒，安装盒上安装有烘干结构，烘干结构在织物卷绕之前，及时地的对织物进行烘干，降低织物的湿度，便于及时对卷绕后的织物进行包装，从而便于对织物进行运输。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术过滤装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装座和固定板的侧视图；
[0018]图5为本技术热风导板和排风板的结构示意图。
[0019]图中：1、染液槽；2、染液容器；3、安装板；4、第一织物导辊；5、第一印染导辊；6、过滤装置；7、第二织物导辊；8、安装架；9、排风板；10、卷辊；11、卷辊支架；111、安装盒；12、第二印染导辊；13、第三织物导辊；14、热风机；15、热风导板；16、安装座；17、第一圆辊；171、第二圆辊；18、毛辊；19、第一压辊；191、第二压辊；20、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供如下技术方案：一种冷轧印染导辊总成结构，包括染液容器2，染液容器2的内部开设有染液槽1，染液槽1内部装有染色液，染色液的高度低于过滤装置6的底部，保证过滤装置6的结构不会浸入染色液中，染液容器2的内部安装有第三织物导辊13，第三织物导辊13共安装有两个，染液容器2的内壁安装有轴承座，轴承座内部安装有轴承，第三织物导辊13两端的轴安装在轴承上，轴承端部有密封圈，保证染色液不会进入轴承内部，且染液容器2的内部靠近第三织物导辊13的一侧安装有第二印染导辊12，染液容器2的一侧内壁安装有过滤装置6，过滤装置6包括安装在染液容器2顶部一侧的固定板20，固定板20的底端安装有安装座16、安装在安装座16内部的第一圆辊17、安装在第一圆辊17一侧的第二圆辊171、安装在第二圆辊171一侧的第一压辊19和安装在第一圆辊17一侧
的第二压辊191，第一圆辊17和第二圆辊171的外壁均安装有毛辊18，织物从安装座16的底部进入安装座16内，然后经过第一圆辊17和第二圆辊171之间，毛辊18吸附织物外表面的残留的染色液，第一压辊19的外壁挤压第二圆辊171外壁上的毛辊18，第二压辊191挤压第二圆辊171外壁上的毛辊18，毛辊18受到挤压后，附着在毛辊18上的染色液被挤出，并滴入染液槽1，安装座16的顶部开设有矩形孔，织物经过矩形孔，然后向上排出。
[0024]具体的，染液容器2的一侧安装有安装盒111,且安装盒111的前表面安装有热风机14，热风机14的出风口一侧安装有热风导板15，热风导板15的后表面安装有排风板9，排风板9的内壁开设有气孔，排风板9共有两个，织物向下移动并经过两个排风板9之间，然后经过排风板9下方的辊轮，然后再绕设在卷辊10上，启动热风机14，热风机14吹热风进入热风导板15，热风进入排风板9，最后热风从排风板9排出，热风对织物进行烘干。
[0025]进一步的，安装盒111的内部安装有卷辊支架11，且卷辊支架11顶部安装有卷辊10，卷辊支架11的底部与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧印染导辊总成结构，包括染液容器(2)，所述染液容器(2)的内部开设有染液槽(1)，其特征在于：所述染液容器(2)的内部安装有第三织物导辊(13)，且染液容器(2)的内部靠近第三织物导辊(13)的一侧安装有第二印染导辊(12)，所述染液容器(2)的一侧内壁安装有过滤装置(6)；所述过滤装置(6)包括安装在染液容器(2)顶部一侧的固定板(20)，所述固定板(20)的底端安装有安装座(16)、安装在安装座(16)内部的第一圆辊(17)、安装在第一圆辊(17)一侧的第二圆辊(171)、安装在第二圆辊(171)一侧的第一压辊(19)和安装在第一圆辊(17)一侧的第二压辊(191)，所述第一圆辊(17)和第二圆辊(171)的外壁均安装有毛辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧印染导辊总成结构，其特征在于：所述染液容器(2)的一侧安装有安装盒(111),且安装盒(111)的前表面安装有热风机(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾会心，黄昕骏，王震，张来苟，
申请(专利权)人：浙江志鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：