本实用新型专利技术提出了一种带状织品浸润加工防溅射装置，浸润加工装置设置为通道式结构，其具体包括有通道槽、侧边架、底托架、供液装置以及防溅射结构，所述通道槽成型为截面是“凵”形的通道结构，通道结构平直延伸设置，在通道槽中设置有输送辊结构，在通道槽的外侧设置有相对的侧边架，侧边架高出于通道槽设置并形成阻挡结构，侧边的底部平稳支撑设置，在侧边架侧部和通道槽的底部连接有底托架，底托架支撑设置通道槽，在侧边架高出通道槽的部分形成有阻挡斜面，在阻挡斜面上设置有防溅射结构，防溅射结构为多层的网状材料相互叠合形成，本设计解决了带状面料通过浸没的液体时容易带起液体的问题，可以有效减少液体的飞溅，提高工作的安全性。作的安全性。作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
带状织品浸润加工防溅射装置
[0001]本技术涉及一种商标带生产过程中提高工作效率的装置，具体是一种带状织品浸润加工防溅射装置。
技术介绍
[0002]商标带是一种作为商标或是其他标识用途的带状织物，通过在商标带上印刷或纺织出需要的图案或文字，并分切成小片的制品后缝缀在商品本身上，可以起到识别商品、区别商品型号以及注明重要信息等作用，商标带需要在溶液中浸泡去除加工过程中残留的助剂，使其达到良好的接触效果，避免产生不良的反应，可以有效提高商标带的质量，不过现有的浸润的过程在工作的过程中会由于带状的输送效果，而产生激流，会对溶液的容器的侧壁产生冲击，并产生水珠向侧方溅射，并对周围的环境造成影响，容易产生污染的外泄，不利于正常的生产工作，不利于企业管理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种带状织品浸润加工防溅射装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：浸润加工装置设置为通道式结构，其具体包括有通道槽、侧边架、底托架、供液装置以及防溅射结构，所述通道槽成型为截面是“凵”形的通道结构，通道结构平直延伸设置，在通道槽中设置有输送辊结构，在通道槽的外侧设置有相对的侧边架，侧边架高出于通道槽设置并形成阻挡结构，侧边的底部平稳支撑设置，在侧边架侧部和通道槽的底部连接有底托架，底托架支撑设置通道槽，在侧边架高出通道槽的部分形成有阻挡斜面，在阻挡斜面上设置有防溅射结构，防溅射结构为多层的网状材料相互叠合形成，并覆盖固定在阻挡斜面上。
[0005]本设计是一种商标带浸润加工过程中减少溅射的装置，解决了商标带等带状面料通过浸没的液体时容易带起液体的问题，可以有效减少液体的飞溅，提高工作的安全性，避免溶液外泄造成污染，提高了溶液的利用率，并且方便进行清洁整理，带状面料的通过效率高，有利于提高生产效率，提高产能，可以长时间的稳定工作，适合在运行效率较高的生产线上工作，提高加工的产能，有利于提高市场竞争力。
[0006]本结构中主要形成了通道结构，带状的制品在通道结构中通过，通过的效率高，并且其中设置浸没用的液体，在两侧设置侧边架，侧边架高出通道结构，阻挡液体向侧边飞溅，提高了安全性，同时设置有斜面，可以将飞溅上来的液体引导回流，防溅射结构采用多层的网状结构，可以减少二次溅射，使液体吸附其中，并逐渐回落。
[0007]进一步的，所述通道槽的底部连接有供液装置，包括有供液管、过渡槽，所述供液管连接到液体存储装置并延伸到通道槽的下部，在通道槽的下部成型有过渡槽，过渡槽由通道槽的底部向下凹陷形成，在过渡槽的末端连接供液管，供液管有泵体输送溶液由下部进入到通道槽中。供液装置从下部进入到通道槽中，有效提高了供液的效率，并且能减少液
体上部的流动速度，有效避免溅射。
[0008]进一步的，所述通道槽的本体通过板材一体弯折成型，其在与供液装置连接位置开有连接孔。通道槽采用一体的结构，有效提高水密封效果，并在需要液体流通的位置开设连接孔，提高了结构的强度。
[0009]进一步的，所述通道槽、侧边架、底托架之间通过焊接进行固定，通道槽的侧边与侧边架接触部分通过密封胶形成阻水结构。结构通过焊接固定形成稳定的结构，可以有效提高运行的平稳性，减少震动。
[0010]进一步的，所述输送辊结构包括有辊筒架和输送辊筒，在辊筒架的上部横向连接输送辊筒，辊筒架的底部固定在通道槽中，输送辊筒设置有多个并随着通道槽的通过方向转动工作。输送架支撑输送辊筒的转动，输送辊筒转动并控制商标带，使其在稳定的液体中浸没，有效提高了浸没加工效率。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种商标带浸润加工过程中减少溅射的装置，解决了商标带等带状面料通过浸没的液体时容易带起液体的问题，可以有效减少液体的飞溅，提高工作的安全性，避免溶液外泄造成污染，提高了溶液的利用率，并且方便进行清洁整理，带状面料的通过效率高，有利于提高生产效率，提高产能，可以长时间的稳定工作，适合在运行效率较高的生产线上工作，提高加工的产能，有利于提高市场竞争力。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、通道槽，2、侧边架，3、底托架，4、供液装置，5、防溅射结构，6、阻挡斜面，7、供液管，8、过渡槽，9、辊筒架，10、输送辊筒。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]一种带状织品浸润加工防溅射装置，浸润加工装置设置为通道式结构，其具体包括有通道槽1、侧边架2、底托架3、供液装置4以及防溅射结构5，所述通道槽1成型为截面是“凵”形的通道结构，通道结构平直延伸设置，在通道槽1中设置有输送辊结构，在通道槽1的外侧设置有相对的侧边架2，侧边架2高出于通道槽1设置并形成阻挡结构，侧边的底部平稳支撑设置，在侧边架2侧部和通道槽1的底部连接有底托架3，底托架3支撑设置通道槽1，在侧边架2高出通道槽1的部分形成有阻挡斜面6，在阻挡斜面6上设置有防溅射结构5，防溅射结构5为多层的网状材料相互叠合形成，并覆盖固定在阻挡斜面6上。
[0016]所述通道槽1的底部连接有供液装置4，包括有供液管7、过渡槽8，所述供液管7连接到液体存储装置并延伸到通道槽1的下部，在通道槽1的下部成型有过渡槽8，过渡槽8由通道槽1的底部向下凹陷形成，在过渡槽8的末端连接供液管7，供液管7有泵体输送溶液由下部进入到通道槽1中。
[0017]所述通道槽1的本体通过板材一体弯折成型，其在与供液装置4连接位置开有连接孔。
[0018]所述通道槽1、侧边架2、底托架3之间通过焊接进行固定，通道槽1的侧边与侧边架2 接触部分通过密封胶形成阻水结构。
[0019]所述输送辊结构包括有辊筒架9和输送辊筒10，在辊筒架9的上部横向连接输送辊筒10，辊筒架9的底部固定在通道槽1中，输送辊筒10设置有多个并随着通道槽1的通过方向转动工作。
[0020]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带状织品浸润加工防溅射装置，其特征在于：浸润加工装置设置为通道式结构，其具体包括有通道槽（1）、侧边架（2）、底托架（3）、供液装置（4）以及防溅射结构（5），所述通道槽（1）成型为截面是“凵”形的通道结构，通道结构平直延伸设置，在通道槽（1）中设置有输送辊结构，在通道槽（1）的外侧设置有相对的侧边架（2），侧边架（2）高出于通道槽（1）设置并形成阻挡结构，侧边的底部平稳支撑设置，在侧边架（2）侧部和通道槽（1）的底部连接有底托架（3），底托架（3）支撑设置通道槽（1），在侧边架（2）高出通道槽（1）的部分形成有阻挡斜面（6），在阻挡斜面（6）上设置有防溅射结构（5），防溅射结构（5）为多层的网状材料相互叠合形成，并覆盖固定在阻挡斜面（6）上。2.根据权利要求1所述的带状织品浸润加工防溅射装置，其特征在于：所述通道槽（1）的底部连接有供液装置（4），包括有供液管（7）、过渡槽（8），所述供液管（7）连接到液体存储...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹娜，谭廷纯，冯建强，费东升，
申请(专利权)人：湖州昌盛带业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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