塞棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞棉机，它涉及一种填充机械设备。机架上安装有上臂、下臂，上臂远离上模板的一端通过上臂转轴安装在机架上，上臂设置在下臂上方，上臂与下臂之间固定有顶出气缸，顶出气缸的伸出端与推棉板连接，机架左右两侧分别固定有左夹紧气缸、右夹紧气缸，左夹紧气缸、右夹紧气缸的伸出端分别与左L形夹板、右L形夹板连接，上臂的上部连接有下压气缸，上臂的下部固定有上模板，上模板、下模板、左L形夹板、右L形夹板和推棉板之间形成有塞棉腔。本实用新型专利技术大大提高工作效率，省时省力，塞棉效果好，节省人工成本，实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种填充机械设备，具体涉及塞棉机。
技术介绍
目前，塞棉仍普遍采用人工操作形式，在塞棉过程中费力、费时，按单个计算估计需要4分钟左右/个，不仅操作效率低下，且制作成本较高，而塞棉机作为包装生产线里塞入系列的其中一个组件可用于桶装或者其他包装的长条型棉花的塞入，但是现有市面上的塞棉机普遍结构较为复杂，成本较高，塞棉效果欠佳，无法保证大规模的应用，基于此，设计一种新型的塞棉机还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种塞棉机，结构简单，设计合理，大大提高工作效率，省时省力，塞棉效果好，节省人工成本，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：塞棉机，包括下压气缸、左夹紧气缸、右夹紧气缸、顶出气缸、机架、上臂、下臂、上模板、下模板、左L形夹板、右L形夹板，机架上安装有上臂、下臂，上臂远离上模板的一端通过上臂转轴安装在机架上，上臂设置在下臂上方，上臂与下臂之间固定有顶出气缸，顶出气缸的伸出端与推棉板连接，机架左右两侧分别固定有左夹紧气缸、右夹紧气缸，左夹紧气缸、右夹紧气缸的伸出端分别与左L形夹板、右L形夹板连接，上臂的上部连接有下压气缸，上臂的下部固定有上模板，上模板、下模板、左L形夹板、右L形夹板和推棉板之间形成有塞棉腔。作为优选，所述的下压气缸固定在机架的上端，下压气缸的伸出端通过下压缸U型活动件固定在上模板上。作为优选，所述的左夹紧气缸、右夹紧气缸的伸出端分别通过左气缸U型活动件、右气缸U型活动件固定在左L形夹板、右L形夹板的侧壁。作为优选，所述的上臂、下臂上均穿设有夹紧板滑杆，夹紧板滑杆上位于上臂、下臂的两侧安装有夹紧滑杆铜套，下部的夹紧滑杆铜套分别固定在左L形夹板、右L形夹板上。作为优选，所述的上模板由位于中部的固定板和两侧的左L形移动板、右L形移动板组成，左L形移动板的上壁、侧壁分别设置在固定板、左L形夹板的外侧，右L形移动板的上壁、侧壁分别设置在固定板、右L形夹板的外侧，上部的夹紧滑杆铜套分别固定在左L形移动板、右L形移动板的上壁，左L形移动板、右L形移动板的侧壁分别与左气缸U型活动件、右气缸U型活动件上边沿设置的推动组件配合。本技术的有益效果：结构紧凑，操作方便，大大提高工作效率，省时省力，塞棉效果好，也节省人工成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中的A部放大示意图；图3为本技术的平面结构示意图；图4为图3的右视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：塞棉机，包括下压气缸1、左夹紧气缸2、右夹紧气缸3、顶出气缸4、机架5、上臂6、下臂7、上模板8、下模板9、左L形夹板10、右L形夹板11，机架5上安装有上臂6、下臂7，上臂6远离上模板8的一端通过上臂转轴14安装在机架5上，上臂6设置在下臂7上方，上臂6与下臂7之间固定有顶出气缸4，顶出气缸4的伸出端与推棉板连接，机架5左右两侧分别固定有左夹紧气缸2、右夹紧气缸3，左夹紧气缸2、右夹紧气缸3的伸出端分别与左L形夹板10、右L形夹板11连接，上臂6的上部连接有下压气缸1，上臂6的下部固定有上模板8，上模板8、下模板9、左L形夹板10、右L形夹板11和推棉板之间形成有塞棉腔12。值得注意的是，所述的下压气缸1固定在机架5的上端，下压气缸1的伸出端通过下压缸U型活动件13固定在上模板8上；左夹紧气缸2、右夹紧气缸3的伸出端分别通过左气缸U型活动件15、右气缸U型活动件16固定在左L形夹板10、右L形夹板11的侧壁。此外，所述的上臂6、下臂7上均穿设有夹紧板滑杆17，夹紧板滑杆17上位于上臂6、下臂7的两侧安装有夹紧滑杆铜套18，下部的夹紧滑杆铜套18分别固定在左L形夹板10、右L形夹板11上。本具体实施方式上模板8由位于中部的固定板801和两侧的左L形移动板802、右L形移动板803组成，左L形移动板802的上壁、侧壁分别设置在固定板801、左L形夹板10的外侧，右L形移动板803的上壁、侧壁分别设置在固定板801、右L形夹板11的外侧，上部的夹紧滑杆铜套18分别固定在左L形移动板802、右L形移动板803的上壁，左L形移动板802、右L形移动板803的侧壁分别与左气缸U型活动件15、右气缸U型活动件16上边沿设置的推动组件19配合。本具体实施方式的控制元件包括有两只延时继电器：下压气缸1使用的下压延时继电器；左夹紧气缸2、右夹紧气缸3共同使用的左右气缸延时继电器、三只三位两通电磁阀、开关电源、启动按钮等。本具体实施方式的工作原理为：打开电源开关和各气压开关，下压气缸1回位，上模板8抬起，左夹紧气缸2、右夹紧气缸3回位，此时放入需要加工的棉体，下压气缸1启动，带动上模板8开始下压，下压延时继电器开始记时，3秒钟后，左右气缸延时继电器开始接通电源，并打开左右气缸电磁阀，左L形夹板10、右L形夹板11向中间夹紧，3秒钟棉体被压缩，操作工将布袋套在夹紧模板口上，然后操作工踩下顶出气缸4的气动脚踏开关，顶出气缸4工作向前推进，带动推棉板向前运动，2秒钟后棉体从模套中推入布袋内；松开脚踏板，推棉板回位，左夹紧气缸2、右夹紧气缸3拉动左L形夹板10、右L形夹板11复位，3秒钟后，下压气缸1复位，上模板8抬起；重复上述操作即可。本具体实施方式大大提高工作效率，节省人工成本，采用本装置机动塞棉，完成单个只要20秒左右/个，省时省力，且塞棉效果良好，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塞棉机，其特征在于，包括下压气缸(1)、左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)、顶出气缸(4)、机架(5)、上臂(6)、下臂(7)、上模板(8)、下模板(9)、左L形夹板(10)、右L形夹板(11)，机架(5)上安装有上臂(6)、下臂(7)，上臂(6)设置在下臂(7)上方，上臂(6)与下臂(7)之间固定有顶出气缸(4)，顶出气缸(4)的伸出端与推棉板连接，机架(5)左右两侧分别固定有左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)，左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)的伸出端分别与左L形夹板(10)、右L形夹板(11)连接，上臂(6)的上部连接有下压气缸(1)，上臂(6)的下部固定有上模板(8)，上模板(8)、下模板(9)、左L形夹板(10)、右L形夹板(11)和推棉板之间形成有塞棉腔(12)。

【技术特征摘要】
1.塞棉机，其特征在于，包括下压气缸(1)、左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)、顶出气缸(4)、机架(5)、上臂(6)、下臂(7)、上模板(8)、下模板(9)、左L形夹板(10)、右L形夹板(11)，机架(5)上安装有上臂(6)、下臂(7)，上臂(6)设置在下臂(7)上方，上臂(6)与下臂(7)之间固定有顶出气缸(4)，顶出气缸(4)的伸出端与推棉板连接，机架(5)左右两侧分别固定有左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)，左夹紧气缸(2)、右夹紧气缸(3)的伸出端分别与左L形夹板(10)、右L形夹板(11)连接，上臂(6)的上部连接有下压气缸(1)，上臂(6)的下部固定有上模板(8)，上模板(8)、下模板(9)、左L形夹板(10)、右L形夹板(11)和推棉板之间形成有塞棉腔(12)。2.根据权利要求1所述的塞棉机，其特征在于，所述的下压气缸(1)固定在机架(5)的上端，下压气缸(1)的伸出端通过下压缸U型活动件(13)固定在上模板(8)上。3.根据权利要求1所述的塞棉机，其特征在于，所述的上臂(6)远离上模板(8)的一端通过上臂转轴(14)安装在机架(5)上。4.根据权利要求1所述的塞棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿强，杜冬东，韩光平，柴良峰，杜智敏，叶鹏，范登雄，谢思华，霍燎原，唐青华，
申请(专利权)人：浙江华月铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33