一种细纱机细纱接头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细纱机细纱接头检测装置，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定有PLC控制器、支撑座、检测台和测量柱，且支撑座上固定有液压缸，所述液压缸的下端固定有底盘，且底盘的内壁固定有压力传感器，所述支撑座右端固定的左挡板上安装有左紧固件，所述检测台上端固定的右挡板上安装有右紧固件，所述测量柱之间固定有横板，且横板上安装有旋转件，所述旋转件的下端固定有水平测量杆，所述横板的下端通过伸缩杆与水平测量杆固定连接。本实用新型专利技术通过设置液压缸、测量柱、PLC控制器、左挡板、左紧固件、右紧固件、右挡板和压力传感器，解决了细纱接头检测装置结构复杂检测效果不佳和不易固定细纱接头耗时耗力的问题。

A testing device for spinning joint of spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机细纱接头检测装置
本技术涉及细纱机
，具体为一种细纱机细纱接头检测装置。
技术介绍
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。通常细纱机需要细纱接头来连接细纱，生产细纱接头时需要检测装置检测合格才能使用，目前，现有的细纱接头检测装置结构复杂，检测效果不佳，且不易固定细纱接头，耗时耗力，增加了人们的负担，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种细纱机细纱接头检测装置，解决了细纱接头检测装置结构复杂检测效果不佳和不易固定细纱接头耗时耗力的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱机细纱接头检测装置，包括底座，所述底座的上端从左到右依次固定有支撑座、检测台和测量柱，且支撑座上固定有液压缸，所述液压缸的下端固定有底盘，且底盘的内壁固定有压力传感器，所述支撑座右端固定的左挡板上安装有左紧固件，所述检测台上端固定的右挡板上安装有右紧固件，所述测量柱之间固定有横板，且横板上安装有旋转件，所述旋转件的下端固定有水平测量杆。优选的，所述底座的上端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与液压缸的输入端电性连接，所述PLC控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。优选的，所述左挡板上开设有第二螺纹旋孔，且左挡板通过第二螺纹旋孔与左紧固件转动连接。优选的，所述右挡板上开设有第三螺纹旋孔，且右挡板通过第三螺纹旋孔与右紧固件转动连接。优选的，所述横板上开设有第一螺纹旋孔，且横板通过第一螺纹旋孔与旋转件转动连接。优选的，所述测量柱的前端设置有刻度线。优选的，所述横板的下端通过伸缩杆与水平测量杆固定连接，且水平测量杆上固定有轴承，所述水平测量杆通过轴承与旋转件转动连接。（三）有益效果本技术提供了一种细纱机细纱接头检测装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置液压缸、测量柱、旋转件、PLC控制器和压力传感器，解决了细纱接头检测装置结构复杂检测效果不佳的问题，利用支撑座上固定有液压缸，且液压缸下端的底盘的内壁固定有压力传感器，PLC控制器控制液压缸伸长，液压缸伸长会带动底盘向下移动，直到底盘挤压细纱接头，而压力传感器能检测到液压缸的压力并转化为可输出信号传输给PLC控制器，可通过PLC控制器控制液压缸的伸长来不断地向细纱接头施加压力，直到细纱接头变形为止，这时可查看PLC控制器了解最大承受压力，再利用横板通过第一螺纹旋孔与旋转件转动连接，可将细纱接头放置在测量柱之间，然后向下转动旋转件，直到水平测量杆与细纱接头上端抵接为止，查看细纱接头的水平垂直程度，最后利用底座的上端固定有测量柱，且测量柱的前端设置有刻度线，通过刻度线能测量细纱接头的长度和宽度，检测效果俱佳。（2）本技术通过设置左挡板、左紧固件、右紧固件和右挡板，解决了细纱接头检测装置不易固定细纱接头耗时耗力的问题，利用左挡板通过第二螺纹旋孔与左紧固件转动连接，且右挡板通过第三螺纹旋孔与右紧固件转动连接，可向下旋转左紧固件，旋转的左紧固件会慢慢向下移动，直到左紧固件与细纱接头抵接为止，同理，向下旋转右紧固件，直到右紧固件与细纱接头抵接，达到易固定细纱接头的效果，省时省力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中固定座与旋转件的连接示意图；图3为本技术图1中左挡板与左紧固件的连接示意图；图4为本技术图1中右挡板与右紧固件的连接示意图；图5为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、液压缸；2、底盘；3、测量柱；4、旋转件；5、PLC控制器；6、支撑座；7、左挡板；8、左紧固件；9、检测台；10、右紧固件；11、右挡板；12、底座；13、横板；14、伸缩杆；15、刻度线；16、水平测量杆；17、第一螺纹旋孔；18、轴承；19、第二螺纹旋孔；20、第三螺纹旋孔；21、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种细纱机细纱接头检测装置，包括底座12，底座12的上端从左到右依次固定有支撑座6、检测台9和测量柱3，且支撑座6上固定有液压缸1，液压缸1的型号为2FA-08C-14N-140，已知现有技术，液压缸1的下端固定有底盘2，且底盘2的内壁固定有压力传感器21，压力传感器21的型号为CYYZ11，已知现有技术，可通过液压缸1的不断伸长来施加压力，直到纱接头变形即可检测出最大承受力，提高实用性，支撑座6右端固定的左挡板7上安装有左紧固件8，检测台9上端固定的右挡板11上安装有右紧固件10，通过左紧固件8和右紧固件10来固定细纱接头，易操作，且固定效果俱佳，测量柱3之间固定有横板13，且横板13上安装有旋转件4，旋转件4的下端固定有水平测量杆16，水平测量杆16可测量细纱接头的水平垂直程度。进一步，底座12的上端固定有PLC控制器5，PLC控制器5的型号为S7400，已知现有技术，且PLC控制器5的输出端与液压缸1的输入端电性连接，便于PLC控制器5控制液压缸1，PLC控制器5的输入端与压力传感器21的输出端电性连接，便于压力传感器21检测的压力转化为可输出信号传输给PLC控制器5。进一步，左挡板7上开设有第二螺纹旋孔19，且左挡板7通过第二螺纹旋孔19与左紧固件8转动连接，旋转左紧固件8，可使得左紧固件8竖直方向移动，便于固定细纱接头，提高实用性。进一步，右挡板11上开设有第三螺纹旋孔20，且右挡板11通过第三螺纹旋孔20与右紧固件10转动连接，旋转右紧固件10，可使得右紧固件10竖直方向移动，便于固定细纱接头，提高实用性。进一步，横板13上开设有第一螺纹旋孔17，且横板13通过第一螺纹旋孔17与旋转件4转动连接，旋转旋转件4，可使得旋转件4竖直方向移动，便于固定细纱接头。进一步，测量柱3的前端设置有刻度线15，刻度线15便于测量细纱接头的长度和宽度。进一步，横板13的下端通过伸缩杆14与水平测量杆16固定连接，伸缩杆14起到固定定位效果，防止水平测量杆16倾斜，且水平测量杆16上固定有轴承18，水平测量杆16通过轴承18与旋转件4转动连接，轴承18起到支撑旋转件4的效果。工作原理：接通电源，使用时，先将细纱接头放置在测量柱3之间，然后向下转动旋转件4，直到水平测量杆16与细纱接头上端抵接为止，可查看细纱接头的水平垂直程度，也可通过刻度线15查看细纱接头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机细纱接头检测装置，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的上端从左到右依次固定有支撑座（6）、检测台（9）和测量柱（3），且支撑座（6）上固定有液压缸（1），所述液压缸（1）的下端固定有底盘（2），且底盘（2）的内壁固定有压力传感器（21），所述支撑座（6）右端固定的左挡板（7）上安装有左紧固件（8），所述检测台（9）上端固定的右挡板（11）上安装有右紧固件（10），所述测量柱（3）之间固定有横板（13），且横板（13）上安装有旋转件（4），所述旋转件（4）的下端固定有水平测量杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种细纱机细纱接头检测装置，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的上端从左到右依次固定有支撑座（6）、检测台（9）和测量柱（3），且支撑座（6）上固定有液压缸（1），所述液压缸（1）的下端固定有底盘（2），且底盘（2）的内壁固定有压力传感器（21），所述支撑座（6）右端固定的左挡板（7）上安装有左紧固件（8），所述检测台（9）上端固定的右挡板（11）上安装有右紧固件（10），所述测量柱（3）之间固定有横板（13），且横板（13）上安装有旋转件（4），所述旋转件（4）的下端固定有水平测量杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种细纱机细纱接头检测装置，其特征在于：所述底座（12）的上端固定有PLC控制器（5），且PLC控制器（5）的输出端与液压缸（1）的输入端电性连接，所述PLC控制器（5）的输入端与压力传感器（21）的输出端电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种细纱机细纱接头检测装置，其特征在于：所述左挡板（7）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉林，沈桥庆，
申请(专利权)人：常州天虹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32