一种粗纱生产系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术属于纱线卷绕技术领域，具体涉及一种粗纱生产系统及其工作方法，通过分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种粗纱生产系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于纱线卷绕
，具体涉及一种粗纱生产系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]为了使纱线具有良好的耐磨性和形变能力，会在织造前进行浆纱处理。由于纱线是编织而成，其内部存在较多的空腔，这些腔内的空气会阻碍浆料的进入，导致纱线内部上浆不充分。现有技术中通常采用浸泡或辊压的方式对纱线进行上浆，但是前者的时间较长，后者则无法保证上浆充分。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的粗纱生产系统及其工作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种粗纱生产系统及其工作方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粗纱生产系统，包括：分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷。
[0006]进一步，所述上浆装置包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架上；所述上浆机构设置在支架上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆。
[0007]进一步，所述挤压机构包括：驱动电机、挤压辊和立板；所述立板设置在支架上；所述挤压辊设置在支架上与支架转动连接，所述挤压辊设置在立板的一侧；所述驱动电机设置在支架上，并且所述驱动电机与所述挤压辊连接；纱线从挤压辊与立板之间通过，并且纱线与挤压辊和立板均接触，此时驱动电机驱动挤压辊转动，去除纱线表面杂质。
[0008]进一步，所述上浆机构包括：收集盒和上浆辊；所述上浆辊设置在支架上与支架转动连接，所述上浆辊设置在所述挤压辊下方；所述收集盒设置在支架上，并且所述收集盒设置在所述上浆辊和立板下方；纱线在通过挤压辊和立板之间后，通过上浆辊与挤压辊之间，通过上浆辊对纱线上浆。
[0009]进一步，所述立板上沿挤压辊长度方向上等距设置有若干穿线孔；所述立板为中空结构，并且上端面与下端面连通，从立板的上端面向下端面吹风；通过穿线孔纱线在上浆后缠绕在收卷装置上，在纱线穿过穿线孔时通过吹风将纱
线上的浆液吹落在收集盒内。
[0010]进一步，所述收集盒内沿挤压辊长度方向设置有凸条，并且凸条与立板紧密接触；所述凸条的上端面设置有刃面；将立板向收集盒内底面方向移动通过刃面切断纱线。
[0011]进一步，所述立板朝向挤压辊的侧壁上开设有出风口。
[0012]进一步，所述分线装置包括：分线板和分线辊；所述分线板设置在支架上；所述分线辊设置在支架上；所述分线辊设置在挤压辊和分线板之间；所述分线板上设置有若干分线孔；所述分线辊上设置有若干分线槽；通过分线孔和分线槽将纱线分隔。
[0013]进一步，所述收卷装置包括：若干收卷电机和若干收卷辊；所述收卷电机与所述收卷辊对应；所述收卷电机设置在支架上，并且所述收卷电机与所述收卷辊连接；所述收卷电机设置在立板的一侧；所述收卷电机适于驱动所述收卷辊转动对纱线进行收卷。
[0014]另一方面，本专利技术还提供一种粗纱生产系统的工作方法，包括：在纱线分隔后对纱线进行上浆，并在上浆后对纱线进行收卷。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的一种粗纱生产系统的结构示意图；图2是本专利技术图1中A部分放大示意图；图3是本专利技术图1中B部分放大示意图；图4是本专利技术的上浆装置的结构示意图；图5是本专利技术的上浆装置的驱动电机结构示意图；图6是本专利技术的上浆装置的剖视图。
[0020]图中：1分线装置、11分线板、111分线孔、12分线辊、121分线槽；2上浆装置、21驱动电机、22挤压辊、23立板、231穿线孔、232出风口、24收集盒、241凸条、25上浆辊；3收卷装置、31收卷电机、32收卷辊；4支架。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1如图1
‑
图6所示，本实施例1提供了一种粗纱生产系统，包括：分线装置1，所述分线装置1适于对纱线进行分隔；上浆装置2，所述上浆装置2设置在所述分线装置1的一侧，所述上浆装置2适于所述分线装置1分隔的纱线进行上浆；收卷装置3，所述收卷装置3适于对上浆后的纱线进行收卷，实现了在上浆装置2中进行上浆的同时对纱线进行杂质去除，防止杂质对上浆效果造成影响。
[0023]在本实施例中，所述上浆装置2包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架4上；所述上浆机构设置在支架4上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆；通过挤压机构可以将纱线上的杂质（杂质可以是纱线上的飞絮等）去除，防止杂质在上浆过程影响上浆的效果；上浆机构可以通过涂抹的方式对纱线上浆，避免上浆时间过长。
[0024]在本实施例中，所述挤压机构包括：驱动电机21、挤压辊22和立板23；所述立板23设置在支架4上；所述挤压辊22设置在支架4上与支架4转动连接，所述挤压辊22设置在立板23的一侧；所述驱动电机21设置在支架4上，并且所述驱动电机21与所述挤压辊22连接；纱线从挤压辊22与立板23之间通过，并且纱线与挤压辊22和立板23均接触，此时驱动电机21驱动挤压辊22转动，去除纱线表面杂质；挤压辊22可以与立板23接触，便于在纱线穿过挤压辊22和立板23之间时被挤压，以去除纱线表面的杂质，通过驱动电机21带动挤压辊22转动可以在对纱线挤压时带动纱线移动，避免纱线的同一位置过长时间受到挤压。
[0025]在本实施例中，所述上浆机构包括：收集盒24和上浆辊25；所述上浆辊25设置在支架4上与支架4转动连接，所述上浆辊25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗纱生产系统，其特征在于，包括：分线装置，所述分线装置适于对纱线进行分隔；上浆装置，所述上浆装置设置在所述分线装置的一侧，所述上浆装置适于所述分线装置分隔的纱线进行上浆；收卷装置，所述收卷装置适于对上浆后的纱线进行收卷；所述分线装置包括：分线板和分线辊；所述分线板设置在支架上；所述分线辊设置在支架上；所述分线辊设置在支架上的挤压辊和分线板之间；所述分线板上设置有若干分线孔；所述分线辊上设置有若干分线槽；通过分线孔和分线槽将纱线分隔。2.如权利要求1所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述上浆装置包括：挤压机构和上浆机构；所述挤压机构设置在支架上；所述上浆机构设置在支架上；所述上浆机构设置在所述挤压机构下方；纱线经过挤压机构去除纱线表面杂质后通过上浆机构上浆。3.如权利要求2所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述挤压机构包括：驱动电机、挤压辊和立板；所述立板设置在支架上；所述挤压辊设置在支架上与支架转动连接，所述挤压辊设置在立板的一侧；所述驱动电机设置在支架上，并且所述驱动电机与所述挤压辊连接；纱线从挤压辊与立板之间通过，并且纱线与挤压辊和立板均接触，此时驱动电机驱动挤压辊转动，去除纱线表面杂质。4.如权利要求3所述的粗纱生产系统，其特征在于，所述上浆机构包括：收集盒和上浆辊；所述上浆辊设置在支架上与支架转动连接，所述上浆辊设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝安，沈桥庆，
申请(专利权)人：常州天虹纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：