一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统技术方案

本实用新型专利技术涉及山梨酸混合液洗涤分离设备的技术领域，具体为一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。包括水解釜，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。针对山梨酸混合液的物料性质，对山梨酸混合液分离洗涤进行了全自动改造提升，实现了一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。

A new automatic washing and separation system for sorbic acid mixture

【技术实现步骤摘要】
一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统
本技术涉及山梨酸混合液洗涤分离设备的
，具体为一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。
技术介绍
山梨酸混合液为山梨酸颗粒、山梨酸焦油及盐酸母液的非均相混合液，其分离过程为过滤盐酸、洗涤焦油及分离、洗涤溶剂及分离，操作程序繁琐，操作流程及操作步骤间连接为人工操作，操作人员劳动强度大，需要人员多；设备不密闭，现场有气味溢出，操作人员环境差。目前山梨酸混合液的一种洗涤分离方式为：山梨酸混合液自山梨酸聚酯水解釜放料到PP吸滤槽，利用自重力过滤盐酸母液，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关关闭真空抽滤阀门，手动改排高浓度盐酸水阀门，关闭排盐酸母液阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，人工拿工艺套用水软管在物料表面旋转冲洗约5分钟，关闭冲洗阀门，吸滤操作人员关上吸滤槽盖，排高浓度盐酸水约20分钟，利用自重力过滤高浓度盐酸水，滤净后吸滤操作人员开真空抽滤阀门，抽滤3分钟左右关闭真空抽滤阀门，关排高浓度盐酸水阀门，吸滤操作人员掀开吸滤槽盖，佩戴好劳保进入吸滤槽，用铁锨把物料锄到吸滤槽耳槽内，下一道工序(离心操作人员)用铁锨把物料锄到上卸料离心内，人工布料平整，关闭离心机上顶盖，扣好紧固铗，离心机开启运行平稳后人工用酒精喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，用离心力离出山梨酸焦油后，离心操作人员人工用纯水喷枪在上顶盖人手孔处上下调整喷枪角度在离心物料面上冲洗2遍，第一遍纯水冲洗离心进入残液酒精槽，第二遍冲洗前人工把排入残液酒精阀门关闭，开排套用水阀，第二遍纯水冲洗离心进入套用水槽，此套用水冲洗山梨酸混合液滤除盐酸后物料，离心一定时间后停离心机，人工掀开离心机顶盖，用锉子把山梨酸粗品锉到吨包内，用行车吊到物料暂存区，如此循环操作。该操作存在的缺点是，山梨酸混合液利用自重力进行分离，此分离设备为PP吸滤槽，本设备半密闭，放料及操作时有盐酸挥发溢出，影响操作人员的工作环境；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；特别是吸滤操作人员进入吸滤槽内人工把物料锄到耳槽的过程，劳动量大，人与物料接触的机会增大，虽然进行工艺水套洗，但物料仍有残留的盐酸，对人的职业卫生伤害较为直接。吸滤操作与离心操作岗位的连接为离心操作人员手工把物料锄到离心机内，包括人工布料及最后的山梨酸粗品锉到吨包内，劳动量大，离心操作人员与物料的接触机会增大，虽然进行纯水冲洗，但物料仍有残留的酒精，对人的职业卫生伤害较为直接；从分离过程步骤及人员的参与来看，全部为人工手动操作，掺杂了较多的个人因素，失误的概率高；再就是人员的操作特别是冲洗时设备不密闭，有酒精等气味溢出，影响操作人员的工作环境且有安全隐患。
技术实现思路
针对上述山梨酸混合液洗涤分离操作人员劳动强度大、自动化程度低，为改善操作人员的工作环境，降低操作人员的劳动强度，顺应新形式下的自动化、智能化发展趋势，结合当下的先进设备及技术，针对山梨酸混合液的物料性质，对山梨酸混合液分离洗涤进行了全自动改造提升，实现了一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统。在本技术中，涉及的概念如下：山梨酸混合液：山梨酸聚酯在盐酸性环境下分解为山梨酸形成山梨酸与盐酸及焦油的非均相混合液。山梨酸粗品：山梨酸混合液滤除盐酸、焦油后剩余纯度相对较高的山梨酸结晶颗粒。山梨酸焦油：山梨酸聚酯在酸性环境下分解的山梨酸同分异构体，红褐色，粘稠的高分子物质。本技术中的技术方案为：一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在进料口Ⅱ前端设置进料阀门Ⅱ；在二合一过滤机的上端还设置压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口，在压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口的前端分别设置进压缩空气阀门、进循环套用水阀门、尾气排空阀门；在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，该排液口Ⅱ上分别通过管道设置排盐酸母液阀门和排高浓盐酸水阀门，该排盐酸母液阀门通过管道与盐酸母液地位槽联通，该排高浓盐酸水阀门通过管道与高浓盐酸水地位槽联通；所述的循环套用水进口通过管道连接循环套用水地位槽，该循环套用水进口与旋转喷头连接；在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；打浆釜的上端还设置进液口Ⅳ，该进液口Ⅳ与工艺套用水地位槽连接，在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连，在全自动离心机的侧面还设置出液口Ⅲ，该出液口Ⅲ通过排循环套用水阀门联通循环套用水地位槽，该出液口Ⅲ通过排工艺套用水阀门联通工艺套用水地位槽，该出液口Ⅲ通过排酒精残液阀门联通酒精残夜地位槽；在全自动离心机的上端设置进液口Ⅲ，该进液口Ⅲ分别设置进酒精阀门、进纯水阀门。进一步，在循环套用水地位槽上设置循环套用水泵，该循环套用水泵与进循环套用水阀门联通。进一步，在高浓度盐酸水地位槽上设置高浓度盐酸水泵，该高浓度盐酸水泵与污水处理管道联通。进一步，在工艺套用水地位槽上设置工艺套用水泵，该工艺套用水泵与打浆釜进液口Ⅳ联通。本技术的有益效果为：该山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，全面选用全密闭设备，彻底隔绝人与物料的直接接触，主要是二合一过滤机替代人工操作的PP吸滤槽，实现自动进料、自动过滤盐酸母液、自动洗涤及自动过滤高浓盐酸水及自动卸料的过程。管道式固体输送设备替代人工使物料从一个设备运送到另一个设备内。全自动离心机替代间歇式上卸料离心机，实现自动进料、自动离心循环套用水、进酒精洗涤，自动离心酒精残液、进纯水洗涤、离心工艺套用水、自动卸料的操作，整个操作过程都在密闭的设备内，生产过程中产生的废气在生产环境中没有溢出，而是直接引入废气处理系统进行全面处理。二合一过滤机排出滤饼的物料与全自动离心机实现安全有效过渡，采用管道式固体输送设备与打浆的方式，使物料以混合液体的形式进入全自动离心机，突破了固体难以实现运送和自动化操作的瓶颈，为以后的类似问题提供了鲜活的现实解决案例。全自动离心机离心后的工艺套用水作为打浆水进行套用的设置，工艺套用水实现了循环套用，降低了液废的产生，提高了水的利用率，单吨粗品减少高浓度盐酸水量约0.2T。本技术的系统，明显降低员工的劳动强度，实现了降低劳动量、减员增效的目的，也大大地降低了液废的产生，提高了水的利用率，节能环保，具有非常广本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，其特征在于，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，其特征在于，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，在二合一过滤机的底部侧壁还设置排滤饼阀门，该排滤饼阀门与管道式固体输送设备联通，该管道式固体输送设备与打浆釜进料口Ⅳ联通；在打浆釜的下端设置出料口Ⅳ，该出料口Ⅳ与全自动离心机进料口Ⅲ连接；全自动离心机的下部设有出料口Ⅲ，该出料口Ⅲ通过管道式固体输送设备与料仓相连。


2.根据权利要求1所述的山梨酸混合液全自动洗涤分离新系统，包括水解釜，其特征在于，水解釜的出料口Ⅰ通过管道连接二合一过滤机的进料口Ⅱ，在进料口Ⅱ前端设置进料阀门Ⅱ；在二合一过滤机的上端还设置压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口，在压缩空气进口、循环套用水进口、尾气出口的前端分别设置进压缩空气阀门、进循环套用水阀门、尾气排空阀门；在二合一过滤机的底端设置排液口Ⅱ，该排液口Ⅱ上分别通过管道设置排盐酸母液阀门和排高浓盐酸水阀门，该排盐酸母液阀门通过管道与盐酸母液地位槽联通，该排高浓盐酸水阀门通过管道与高浓盐酸水地位槽联通；所述的循环套用水进口通过管道连接循环套用水地位槽，该循环套用水进口与旋转喷头连接；在二合一过滤机的底部侧壁还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，李知峰，王恩龙，刁兴伟，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37