一种PTA残渣回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PTA残渣回收处理系统，包括混合罐、除酸过滤器、第一pH调节罐、第二pH调节罐、钴锰过滤器和钴锰回收缓冲罐，混合罐中加入有PTA残渣和去离子水，该混合罐的出口与用于过滤有机酸的除酸过滤器连接，除酸过滤器的滤液出口连接第一pH调节罐连接，该第一pH调节罐与第二pH调节罐直接或间接连接，第一pH调节罐和第二pH调节罐中均通入有碱性pH调节剂，该第二pH调节罐与钴锰过滤器连接，钴锰过滤器的滤液出口连接废水处理装置，过滤后，钴锰过滤器中通入用以溶解滤饼的醋酸，钴锰过滤器的下出口连接钴锰回收缓冲罐。本实用新型专利技术对PTA残渣中的各成分回收处理效果好，回收处理效率高，资源消耗少，且整个系统调节灵活性好，运行较稳定。

A PTA Residue recovery and treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种PTA残渣回收处理系统
本技术涉及PTA工业生产
，具体涉及一种PTA残渣回收处理系统。
技术介绍
PTA是精对苯二甲酸的英文缩写。PTA是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料，PTA的下游加工产品主要是聚酯，也就是其主要用途是生产聚酯纤维、聚酯瓶片和聚酯薄膜。PTA的生产工艺采用两步法，第一步为氧化工艺，第二步为精制工艺。其中，PTA的氧化工艺过程中会产生废渣，废渣中含有对苯二甲酸(TA)、苯甲酸(BA)、对甲基苯甲酸(PT酸)、间苯二甲酸(IPA)和钴锰催化剂等。需要对这些残渣进行回收处理，以回收其有用组分，处理其无用组分，达到节能环保的目的。回收处理系统一般会利用碱液对其中的残渣成分进行处理，但是现有的回收处理系统在处理时未将其中的固体预先进行分离，这会增加碱液的消耗，增加后续污水处理装置的负荷。现有的回收处理系统在处理过程中，碱液的使用量大，处理成本高，不利于节能环保。现有的回收处理系统中设有除铁过滤器，而实际工作中除铁过滤器的使用频率很低，处于闲置状态，导致资源的浪费和成本的提高。现有的回收处理系统在对钴锰回收再利用后，当后续工段氧化母液罐不需催化剂时，会导致钴锰回收罐液位上升，进而影响系统连续稳定运行。另外，回收处理系统处理过程中产生的钴锰过滤器滤后液的pH值约9左右，现有的做法一般是直接将其排入废水池中，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种PTA残渣回收处理系统，对PTA残渣中的各成分回收处理效果好，回收处理效率高，资源消耗少，且整个系统调节灵活性好，运行较稳定。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种PTA残渣回收处理系统，包括混合罐、除酸过滤器、第一pH调节罐、第二pH调节罐、钴锰过滤器和钴锰回收缓冲罐，所述混合罐中加入有PTA残渣和去离子水，该混合罐的出口与用于过滤有机酸的除酸过滤器连接，除酸过滤器的滤液出口连接所述第一pH调节罐连接，该第一pH调节罐与第二pH调节罐直接或间接连接，第一pH调节罐和第二pH调节罐中均通入有碱性pH调节剂，该第二pH调节罐与所述钴锰过滤器连接，钴锰过滤器的滤液出口连接废水处理装置，过滤后，钴锰过滤器中通入用以溶解滤饼的醋酸，钴锰过滤器的下出口连接钴锰回收缓冲罐。作为本技术上述技术方案的进一步改进，所述除酸过滤器与一有机酸回收罐连接。在本技术的上述技术方案中，第一pH调节罐中的pH调节为4-5.5，第二pH调节罐中的pH调节为7.5-9.5。作为本技术技术方案的一个实施例，所述第一pH调节罐与所述第二pH调节罐直接连接。作为本技术技术方案的另一个实施例，所述第一pH调节罐通过备用过滤器与所述第二pH调节罐间接连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述钴锰过滤器的滤液出口还与所述第二pH调节罐连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述备用过滤器的滤饼出口与废水处理装置连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述钴锰回收缓冲罐与一氧化母液罐连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述钴锰回收缓冲罐还与一钴锰缓冲过滤器连接，该钴锰缓冲过滤器的滤液出口与一催化剂缓冲罐连接，钴锰缓冲过滤器的滤饼出口与所述钴锰回收缓冲罐连接。优选的，第一pH调节罐中的碱性pH调节剂为氢氧化钠，第二pH调节罐中的碱性pH调节剂为碳酸钠。本技术的有益效果是：本技术首先利用去离子水使残渣中的有机酸固体析出，然后利用除酸过滤器将有机酸固体滤出，减少碱液的消耗；本技术中设有第一pH调节罐和第二pH调节罐，利用第一pH调节罐预调节滤液的pH，并去除其中的铁镍杂质，利用第二pH调节罐进一步调节滤液的pH，以使钴锰沉淀，如此利用预调节和进一步调节，不仅可以去除铁镍杂质和沉淀钴锰，而且减少碱性pH调节剂的使用量，降低资源消耗；钴锰过滤器产生的滤液可以部分回到第二pH调节罐中，以利用该滤液进行pH调节，实现资源再利用，减少碱性pH调节剂的使用量；另外，钴锰回收缓冲罐还与一钴锰缓冲过滤器连接，从而可以平衡钴锰回收缓冲罐中的液位，防止钴锰回收缓冲罐中的液位急剧上升，保证整个系统的连续稳定运行；本技术无需使用专门的除铁过滤器，减少资源浪费，降低回收处理成本。附图说明图1为本技术PTA残渣回收处理系统实施例一的示意图。图2为本技术PTA残渣回收处理系统实施例二的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示实施例一的一种PTA残渣回收处理系统，包括混合罐1、除酸过滤器2、第一pH调节罐3、第二pH调节罐4、钴锰过滤器5和钴锰回收缓冲罐6；所述混合罐1中加入有PTA残渣和去离子水，该混合罐1的出口与用于过滤有机酸的除酸过滤器2连接，除酸过滤器2的滤液出口连接所述第一pH调节罐3连接；该第一pH调节罐3与第二pH调节罐4直接连接，第一pH调节罐4中通入有氢氧化钠溶液，第二pH调节罐4中通入碳酸钠溶液；该第二pH调节罐4与所述钴锰过滤器5连接，钴锰过滤器5的滤液出口连接废水处理装置，过滤后，钴锰过滤器5中通入用以溶解滤饼的醋酸，钴锰过滤器5的下出口连接钴锰回收缓冲罐6。其中，除酸过滤器2与一有机酸回收罐7连接，以对残渣中的有机酸固体(TA、IPA等)进行回收。其中，第一pH调节罐3中的pH调节为4-5.5，第二pH调节罐4中的pH调节为7.5-9.5。通过控制pH，以分别沉淀出铁镍杂质和钴锰。其中，钴锰过滤器5的滤液出口还与所述第二pH调节罐4连接，可以对钴锰过滤器5产生的滤液回收利用，以进入第二pH调节罐4中参与pH的调节，减少碳酸钠溶液的使用量。其中，钴锰回收缓冲罐6与一氧化母液罐连接，用醋酸溶解的钴锰进入氧化母液罐中，作为催化剂，用于PTA的氧化生产工艺。作为上述技术方案的进一步改进，钴锰回收缓冲罐6还与一钴锰缓冲过滤器8连接，该钴锰缓冲过滤器8的滤液出口与一催化剂缓冲罐连接，钴锰缓冲过滤器8的滤饼出口与所述钴锰回收缓冲罐6连接。这样的设计使得钴锰回收缓冲罐6中的钴锰催化剂溶液可以进入钴锰缓冲过滤器中，以平衡钴锰回收缓冲罐6中的液位，防止钴锰回收缓冲罐6中的液位急剧上升，保证整个系统的连续稳定运行。如图2所示的实施例二的PTA残渣回收处理系统，其与实施例一的区别在于：第一pH调节罐3通过备用过滤器11与第二pH调节罐4间接连接。备用过滤器11的滤饼出口与废水处理装置连接。该备用过滤器11为备用钴锰过滤器。该PTA残渣回收处理系统的工作过程为：PTA生产装置产生的氧化残渣通过PTA残渣进路进入混合罐1中，20-40℃的去离子水通过去离子水进路进入混合罐1中，充分搅拌混合，打浆稀释后，有机酸析出，混合浆液进入除酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTA残渣回收处理系统，其特征在于：包括混合罐、除酸过滤器、第一pH调节罐、第二pH调节罐、钴锰过滤器和钴锰回收缓冲罐，所述混合罐中加入有PTA残渣和去离子水，该混合罐的出口与用于过滤有机酸的除酸过滤器连接，除酸过滤器的滤液出口连接所述第一pH调节罐连接，该第一pH调节罐与第二pH调节罐直接或间接连接，第一pH调节罐和第二pH调节罐中均通入有碱性pH调节剂，该第二pH调节罐与所述钴锰过滤器连接，钴锰过滤器的滤液出口连接废水处理装置，过滤后，钴锰过滤器中通入用以溶解滤饼的醋酸，钴锰过滤器的下出口连接钴锰回收缓冲罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种PTA残渣回收处理系统，其特征在于：包括混合罐、除酸过滤器、第一pH调节罐、第二pH调节罐、钴锰过滤器和钴锰回收缓冲罐，所述混合罐中加入有PTA残渣和去离子水，该混合罐的出口与用于过滤有机酸的除酸过滤器连接，除酸过滤器的滤液出口连接所述第一pH调节罐连接，该第一pH调节罐与第二pH调节罐直接或间接连接，第一pH调节罐和第二pH调节罐中均通入有碱性pH调节剂，该第二pH调节罐与所述钴锰过滤器连接，钴锰过滤器的滤液出口连接废水处理装置，过滤后，钴锰过滤器中通入用以溶解滤饼的醋酸，钴锰过滤器的下出口连接钴锰回收缓冲罐。


2.根据权利要求1所述的一种PTA残渣回收处理系统，其特征在于，所述除酸过滤器与一有机酸回收罐连接。


3.根据权利要求1所述的一种PTA残渣回收处理系统，其特征在于，第一pH调节罐中的pH调节为4-5.5，第二pH调节罐中的pH调节为7.5-9.5。


4.根据权利要求3所述的一种PTA残渣回收处理系统，其特征在于，所述第一pH调节罐与所述第二pH调节罐直接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金丰，俞国平，张诚，崔柏艳，董纪斌，杨雄，杨光，鲁晓楠，李秀杰，
申请(专利权)人：德芮克化工设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32