一种自动送料油田污油泥碳化裂解车制造技术

实用新型专利技术属于污油泥处理设备技术领域，尤其涉及一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，包括装载车和裂解设备，所述的裂解设备包括裂解斧，裂解斧下方的裂解设备上设置有可抽插式的长条形的螺旋输料器，螺旋输料器的底部与裂解设备之间滑动连接，所述螺旋输料器另一端安装有电机，螺旋输料器内轴向安装有用于向裂解斧输送污油泥的螺旋叶片，螺旋叶片在电机的驱动下旋转送料，螺旋输料器从裂解设备内抽出后搭放于裂解斧尾部的进料口处，螺旋输料器底部通过支架支撑。本实用新型专利技术解决了车载裂解设备在装载污油泥过程中效率低下的问题，同时又不需要专门的辅助设备拉运螺旋输料器，本实用新型专利技术设计合理，安全性好，能够大幅提升工作效率。

An automatic feed carbonization cracking vehicle for oilfield sludge

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料油田污油泥碳化裂解车
本技术属于污油泥处理设备
，尤其涉及一种自动送料油田污油泥碳化裂解车。
技术介绍
油田在生产过程中，由于原油在开采、储存、集输、加工等过程中不可避免地产生大量的含油污泥砂。这些含油污泥砂形态复杂，包括了固态、半固态、流质化、浆状等多种形态，成分复杂，含原油、水、化学助剂等多种成分，其中的有效油分不能直接被分离和回收；自然条件下完全分解需要上百年时间，如果不采取有效的处理措施而自然堆放或掩埋，不仅直接占用大量土地与空间，而且严重污染了空气、土壤和地下水。现有处理含油污泥的有效方法之一是通过裂解技术将长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，使有效油分易于被分离和回收。由于污油泥大多存在于油田现场，为减少拉运次数，所以车载式污油泥裂解设备应运而生，现有的车载裂解设备在使用过程中存在的不足是：将污油泥装入暂存罐内的过程为人工装载过程，将低处的污油泥举升装入车载的暂存罐内，此过程中劳动强度特别大，装载过程往往需要多人同时劳动。工作效率极低；且含有有毒有害物质的污油泥影响人体健康。
技术实现思路
为解决车载裂解设备在装载污油泥过程中效率低下的问题，本技术提供一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，本技术具备效率高、安全性好的特点。本技术提供的技术方案是：一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，包括装载车和裂解设备，裂解设备安装在装载车上，所述的裂解设备包括裂解釜，裂解釜下方的裂解设备上设置有可抽插式的长条形的螺旋输料器，螺旋输料器的底部与裂解设备之间滑动连接，所述螺旋输料器另一端安装有电机，螺旋输料器内轴向安装有用于向裂解釜输送污油泥的螺旋叶片，螺旋叶片在电机的驱动下旋转送料，螺旋输料器从裂解设备内抽出后搭放于裂解釜尾部的进料口处，螺旋输料器底部通过支架支撑。所述裂解釜里侧的螺旋输料器一端底部开有凹槽，凹槽能够卡接在裂解釜尾部，进而限制了螺旋输料器从裂解釜尾部滑落；靠近电机一端的螺旋输料器上方安装有可拆卸的料斗，所述料斗插装在螺旋输料器内；所述螺旋输料器插入裂解装置后通过锁紧装置锁紧；所述支架包括框架A和框架B，框架A一端和框架B一端相铰接，框架A中部铰接有连接杆，连接杆另一端与框架B通过可拆卸的销轴连接；所述支架底端设置有活动滚轮，活动滑轮具有锁定功能；所述的装载车连接有车载取力发电机，车载取力发电机与所述的电机相连接，为电机供电。本技术的有益效果为：1、本技术通过在车载裂解装置尾部设置的由螺旋输料器、螺旋叶片和电机组成的污油泥输送装置，大大减轻了工人的劳动工作强度，提高了工作效率，避免了有毒有害物质对人体健康的影响。2、本技术在污油泥装载完毕后，螺旋输料器能够插入到裂解装置内，克服了需要辅助拉运螺旋输料器的问题，同时螺旋输料器被锁定在裂解装置内，保证在运输过程中螺旋输料器不动摇，安全可靠，同时，不存在拉运过程中洒落或滴落污油泥的问题，杜绝产生二次污染。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的部分侧面剖视图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是本技术的俯视剖视图。图中：1-裂解釜，2-螺旋输料器，3-螺旋叶片，4-电机，5-料斗，6-支架，7-凹槽，8-滚轮，61-框架A，62-框架B，63-连接杆，64-销轴。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：结合附图1-4，本实施例包括装载车和裂解设备，裂解设备安装在装载车上。以上为现有技术中已经存在的结构，在此不再赘述。本技术的创新点在于：所述的裂解设备包括裂解釜1，裂解釜1下方的裂解设备上设置有可抽插式的长条形的螺旋输料器2，螺旋输料器2的底部与裂解设备之间滑动连接，本实施例中的滑动连接方式是滚轮式滑动方式，裂解釜1内设置有底部滑道，底部滑动上安装有滚轮8，螺旋输料器2底板在滚轮8上滑动。但本申请所述的滑动连接方式并不局限于滚轮式或轴承式或某一种方式，只要螺旋输料器2与裂解设备产生了相对滑动，均属于本申请的思路范围。所述螺旋输料器2另一端安装有电机4，螺旋输料器2内轴向安装有用于向裂解釜1输送污油泥的螺旋叶片3，螺旋叶片3在电机4的驱动下旋转送料，该种输送污油泥的方式代替了目前依靠人力送料的方式，大大降低了工人的劳动强度，大幅度提高了工作效率。螺旋输料器2从裂解设备内抽出后搭放于裂解釜1尾部的进料口处，螺旋输料器2底部通过支架6支撑，支架6好比是杠杆的支点，支点的移动，改变螺旋输料器2两端力矩的变化，在螺旋输料器2端部举升搭放于裂解釜1尾部的过程中，通过杠杆原理达到省力的目的，使原本需要多人共同完成的工作，降到最多两人即可。所述裂解釜1里侧的螺旋输料器2一端底部开有凹槽7，凹槽7能够卡接在裂解釜1尾部，进而限制了螺旋输料器2从裂解釜1尾部滑落，避免螺旋输料器2滑动砸伤人员。靠近电机4一端的螺旋输料器2上方安装有可拆卸的料斗5，所述料斗5插装在螺旋输料器2内，插装的好处在于即便料斗5内的污油泥有轻微泄露，也能够保证不会泄露在螺旋输料器2以外的地方，同时可拆装的料斗5方便螺旋输料器2在插入裂解釜1中时不发生机械干涉。所述螺旋输料器2插入裂解装置后通过锁紧装置锁紧，保证在运输过程中螺旋输料器2不动摇，安全可靠。所述支架6包括框架A61和框架B62，框架A61一端和框架B62一端相铰接，框架61中部铰接有连接杆63，连接杆63另一端与框架B62通过可拆卸的销轴64连接，当销轴64拆卸下来后，框架B62可向框架A61靠拢，减小支架6所占用的体积，更加方便转移或运输。所述支架6底端设置有活动滚轮8，在使用过程中不需搬运，只需拉运即可，降低工人劳动强度。所述的装载车连接有车载取力发电机，车载取力发电机与所述的电机4相连接，为电机4供电，使得本送料装置具有自发电功能，保证即使现场没有电源供应的情况下，本技术的送料过程仍然能够顺利进行。本技术的使用过程是：将车载裂解设备拉运到靠近污油泥池，抽出螺旋输料器2，由于螺旋输料器2与裂解装置之间滑动连接，所以抽出过程只需要两名工作人员同时用力即可拉出，将螺旋输料器2放置在支架6上，支架6可相对螺旋输料器2长度方向移动，方便寻找理想的支点，下压带有电机4一端的螺旋输料器2，将带有凹槽7一端的螺旋输料器2举升至卡接在裂解釜1尾部，将料斗5插装在螺旋输料器2内，开始向料斗5内加污油泥，污油泥在螺旋叶片3的输送作用下进入裂解釜1内。当污油泥输送完毕后，卸下料斗5，将螺旋输料器2插回原位并锁紧，将支架6收起即可。技术在污油泥装载完毕后，螺旋输料器2能够插回到裂解装置内，克服了需要辅助拉运螺旋输料器2的问题，同时螺旋输料器2被锁定在裂解装置内，保证在运输过程中螺旋输料器2不动摇，安全可靠。同时不存在拉运过程中洒落或滴落污油泥的问题，杜绝了二次污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，包括装载车和裂解设备，裂解设备安装在装载车上，其特征在于：所述的裂解设备包括裂解釜(1)，裂解釜(1)下方的裂解设备上设置有可抽插式的长条形的螺旋输料器(2)，螺旋输料器(2)的底部与裂解设备之间滑动连接，所述螺旋输料器(2)另一端安装有电机(4)，螺旋输料器(2)内轴向安装有用于向裂解釜(1)输送污油泥的螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)在电机(4)的驱动下旋转送料，螺旋输料器(2)从裂解设备内抽出后搭放于裂解釜(1)尾部的进料口处，螺旋输料器(2)底部通过支架(6)支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，包括装载车和裂解设备，裂解设备安装在装载车上，其特征在于：所述的裂解设备包括裂解釜(1)，裂解釜(1)下方的裂解设备上设置有可抽插式的长条形的螺旋输料器(2)，螺旋输料器(2)的底部与裂解设备之间滑动连接，所述螺旋输料器(2)另一端安装有电机(4)，螺旋输料器(2)内轴向安装有用于向裂解釜(1)输送污油泥的螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)在电机(4)的驱动下旋转送料，螺旋输料器(2)从裂解设备内抽出后搭放于裂解釜(1)尾部的进料口处，螺旋输料器(2)底部通过支架(6)支撑。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，其特征在于：所述裂解釜(1)里侧的螺旋输料器(2)一端底部开有凹槽(7)，凹槽(7)能够卡接在裂解釜(1)尾部，进而限制了螺旋输料器(2)从裂解釜(1)尾部滑落。


3.根据权利要求1所述的一种自动送料油田污油泥碳化裂解车，其特征在于：靠近电机(4)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：商丘绿宜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41