一种污泥热水解处理工艺除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种污泥热水解处理工艺除臭装置，包括热水解反应釜、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述热水解反应釜上，所述热水解反应釜上设有进料口、出料口。本实用新型专利技术的有益效果是：1.本实用新型专利技术在污泥热水解过程中实现了源头上恶臭脱臭除臭处理，为后续的臭气用简单除臭工艺净化处理创造了条件；2.甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚难处理的恶臭在反应釜源头上处理，降低了后续除臭工艺的复杂性和处理成本；3.采用了本实用新型专利技术技术，污泥热水解项目再不会恶臭弥漫，造成大气污染和环境的恶化，值得推广。

Deodorization device of sludge thermal hydrolysis process

【技术实现步骤摘要】
一种污泥热水解处理工艺除臭装置
本技术涉及污泥处理领域的废气除臭，尤其涉及一种污泥热水解处理工艺除臭装置。
技术介绍
现在随着城市化的发展，每天产生大量的市政污泥，给城市的环境和可持续发展造成非常大的压力，污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化过程中,突出的一个难题就是处理过程中臭气扰民,因为臭气治理的不到位招致周围居民大量投诉,甚至有的项目招致关停。我们国家目前上的污泥热水解项目在臭气治理上，都做的不好，厂区臭气弥漫，给项目带来负面的影响，急需采用新技术手段解决除臭脱臭问题。
技术实现思路
本技术提供了一种污泥热水解处理工艺除臭装置，包括热水解反应釜、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述热水解反应釜上，所述热水解反应釜上设有进料口、出料口。作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌轴上。作为本技术的进一步改进，所述搅拌轴中间段安装有所述搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于所述热水解反应釜内部，所述搅拌轴两端位于所述热水解反应釜外部。作为本技术的进一步改进，该污泥热水解处理工艺除臭装置包括传动链轮，所述传动链轮安装在所述搅拌轴一端。作为本技术的进一步改进，该污泥热水解处理工艺除臭装置包括支座，所述支座分别位于所述热水解反应釜的两端，所述搅拌轴两端分别安装在所述热水解反应釜两端的所述支座上。作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括轴封，所述热水解反应釜两端分别安装有所述轴封，所述搅拌轴通过所述轴封安装在所述热水解反应釜上。作为本技术的进一步改进，所述搅拌装置包括轴封，所述热水解反应釜两端分别安装有所述轴封，所述搅拌轴通过所述轴封安装在所述热水解反应釜上。作为本技术的进一步改进，所述热水解反应釜上还设有蒸汽进汽口、卸压排汽口、压力变送口、温度变送口。作为本技术的进一步改进，所述热水解反应釜采用钛材制作。本技术的有益效果是：1.本技术在污泥热水解过程中实现了源头上恶臭脱臭除臭处理，为后续的臭气用简单除臭工艺净化处理创造了条件；2.甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚难处理的恶臭在反应釜源头上处理，降低了后续除臭工艺的复杂性和处理成本；3.采用了本技术技术，污泥热水解项目再不会恶臭弥漫，造成大气污染和环境的恶化，值得推广。附图说明图1是本技术的一种污泥热水解处理工艺除臭装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种污泥热水解处理工艺除臭装置，包括热水解反应釜1、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述热水解反应釜1上，所述热水解反应釜1上设有进料口、出料口。所述搅拌装置包括搅拌轴2、搅拌桨叶3，所述搅拌桨叶3安装在所述搅拌轴2上。所述搅拌轴2中间段安装有所述搅拌桨叶3，所述搅拌桨叶3位于所述热水解反应釜1内部，所述搅拌轴2两端位于所述热水解反应釜1外部该污泥热水解处理工艺除臭装置包括传动链轮13，所述传动链轮13安装在所述搅拌轴2一端。该污泥热水解处理工艺除臭装置包括支座12，所述支座12分别位于所述热水解反应釜1的两端，所述搅拌轴2两端分别安装在所述热水解反应釜1两端的所述支座12上。所述搅拌装置包括轴封11，所述热水解反应釜1两端分别安装有所述轴封11，所述搅拌轴2通过所述轴封11安装在所述热水解反应釜1上。所述进料口包括污泥进料口4、碱性药剂进料口5，所述出料口为泥浆出料口6。所述热水解反应釜1上还设有蒸汽进汽口7、卸压排汽口8、压力变送口9、温度变送口10。所述热水解反应釜1采用钛材制作,钛材为:TA2或者TA10。本技术还公开了一种污泥热水解处理工艺除臭方法，包括如下步骤：第一步：将一定量的污泥放入到污泥热水解反应釜1内；第二步：将一定量的碱性药剂放入到污泥热水解反应釜1内；第三步：开启热水解反应釜1内的搅拌装置，注入一定量的饱和蒸汽，热水解反应釜1内污泥升温到控制温度，污泥在热水解反应釜1里在热碱的作用下，污泥中的大分子有机物水解成小分子，特别是蛋白质水解成氨基酸，水解过程中产生的大量甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、硫化氢等酸性恶臭物被碱性药剂转化为硫化盐，从而实现了污泥热水解脱臭；第一步和第二步中，向热水解反应釜内放入污泥和碱性药剂的比例为每1吨污泥加入碱性药剂的量为15Kg-25Kg。第三步中，加入的蒸汽量为每1吨污泥加入蒸汽的量为260Kg-290Kg。第三步中，水解过程中产生的甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、硫化氢等酸性恶臭物被碱性药剂转化为硫化盐，脱臭除臭率超过90％以上。第三步中，注入的饱和蒸汽的压力为1.2MPa-1.5MPa。第三步中，污泥热水解升温升压时间为30分钟-40分钟，升温结束，保压10分钟-15分钟。第二步中，碱性药剂为生石灰或者氢氧化钠。所述的热水解反应釜1设计压力为:1.5MPa-1.8MPa,设计温度198℃-208℃。所述的热水解反应釜1搅拌装置搅拌速度为每分钟10-25转，变频可调。本技术公开的一种污泥热水解处理工艺除臭装置，经过大量的试验验证，在源头上面找到了解决污泥热水解除臭难题。本技术具有如下技术优势：1.相比于传统的污泥热水解处理工艺，工艺中未加碱性药剂，产生的甲硫醇浓度达到2600mg/m3-3000mg/m3、甲硫醚浓度达到1500mg/m3-1800mg/m3、二甲二硫醚浓度达到800mg/m3-1200mg/m3、硫化氢浓度达到7700mg/m3-12000mg/m3，本技术的污泥热水解处理工艺产生的甲硫醇浓度达到135mg/m3-200mg/m3、甲硫醚浓度达到140mg/m3-180mg/m3、二甲二硫醚浓度达到55mg/m3-100mg/m3、硫化氢浓度达到60mg/m3-300mg/m3，恶臭的浓度大大降低。2.相比于传统的污泥热水解处理工艺，本技术的后续除臭工艺变得简单，彻底解决污泥热水解项目恶臭扰民，解决臭气污泥空气环境难题。本技术的有益效果是：1.本技术在污泥热水解过程中实现了源头上恶臭脱臭除臭处理，为后续的臭气用简单除臭工艺净化处理创造了条件；2.甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚难处理的恶臭在反应釜源头上处理，降低了后续除臭工艺的复杂性和处理成本；3.采用了本技术技术，污泥热水解项目再不会恶臭弥漫，造成大气污染和环境的恶化，值得推广。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥热水解处理工艺除臭装置，其特征在于：包括热水解反应釜（1）、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述热水解反应釜（1）上，所述热水解反应釜（1）上设有进料口、出料口；/n所述进料口包括污泥进料口（4）、碱性药剂进料口（5），所述出料口为泥浆出料口（6）；/n所述热水解反应釜（1）上还设有蒸汽进汽口（7）、卸压排汽口（8）、压力变送口（9）、温度变送口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥热水解处理工艺除臭装置，其特征在于：包括热水解反应釜（1）、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述热水解反应釜（1）上，所述热水解反应釜（1）上设有进料口、出料口；
所述进料口包括污泥进料口（4）、碱性药剂进料口（5），所述出料口为泥浆出料口（6）；
所述热水解反应釜（1）上还设有蒸汽进汽口（7）、卸压排汽口（8）、压力变送口（9）、温度变送口（10）。


2.根据权利要求1所述的污泥热水解处理工艺除臭装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（2）、搅拌桨叶（3），所述搅拌桨叶（3）安装在所述搅拌轴（2）上。


3.根据权利要求2所述的污泥热水解处理工艺除臭装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）中间段安装有所述搅拌桨叶（3），所述搅拌桨叶（3）位于所述热水解反应釜（1）内部，所述搅拌轴（2）两端位于所述热水解反应釜（1）外部。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘初进，陈剑波，曾鑫泽，王红伟，许嘉璇，宋正旗，魏薇，吕承帆，
申请(专利权)人：深圳市兴能保环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44