一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本实用新型专利技术为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。

A horizontal rotating mixing anaerobic (HRM) digester

【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器
本技术涉及环保机械
，具体涉及一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器。
技术介绍
国内大型厌氧发酵系统中对于高浓度有机废水处理工艺一般选用(UASB\UBF\ABR\IC\CSTR)罐体设备工艺居多，上述罐体设备体积庞大，投资高，并具有以下不足：1)热量利用方面：保温效果较低，热量散发较快，需热量较高，处理率较低；2)布水器方面：布水器堵塞问题较为突出，一般布水采用多段式、局部式、重力布水或多点式布水，布水结构复杂对系统的影响较大；3)设备运行方面：泥、水、气需要三相分离器来实现，但原有的三相分离器无法顺利实现沼气的收集和排放，具体表现在：沼气管易堵塞、冬季结冰易冻裂、气室压力大、厌氧菌流失严重、系统运行不稳定、抗冲击负荷低等因素较突出，导致系统、设备瘫痪损坏，且维修难度大，具有安全事故隐患。以ABR为例，目前国内大型厌氧发酵系统通常选用ABR发酵工艺，该工艺采用的厌氧折流板反应器(Anaerobicba用edreactor，ABR)是McCarty和Bachmann等人在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上，于1982年开发的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物接触而得以降解去除。但这种反应器同样具有上述缺陷，因此需要提供一种新的厌氧反应器，其能够解决全面收集沼气，减少与微生物的接触死角，提高处理效率等问题。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术涉及一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，包括进料区、混合升温区、旋混发酵区、沉淀区、清水池和回流池，所述进料区、混合升温区、旋混发酵区和沉淀区依次连接，所述沉淀区分别与清水池和回流池连接，其中，所述进料区用于对进入的高浓度有机废水进行暂存和搅拌，并向废水中加入微生物，然后将搅拌后的废水输入到混合升温区，所述混合升温区用于对搅拌后的废水进行加热，并将加热后的废水输入到旋混发酵区，所述旋混发酵区用于对加热后的废水进行厌氧发酵，并将发酵后的废水输入到沉淀区，所述沉淀区用于使发酵后的废水发生固液分离，得到沉淀物和上清液，并将上清液输入到清水池，沉淀物输入到回流池，所述清水池用于对上清液进行暂存，并将上清液返回至进料区循环上述处理步骤，或者将符合环保要求的上清液输出，所述回流池用于回收废水中的沉淀物，并将收集的沉淀物返回至进料区。优选地，所述进料区和混合升温区均设有搅拌装置。优选地，所述旋混发酵区包括无动力沼气搅拌设备和至少一个厌氧反应器，所述厌氧反应器为全封闭结构，所述无动力沼气搅拌设备位于所述厌氧反应器内。优选地，所述无动力沼气搅拌设备包括矩形罐体、沼气回流管和气体单向阀，所述矩形罐体由顶面、底面和四个侧面构成封闭空间，在至少一个侧面上设有导流孔，所述导流孔为矩形，其边缘向所述封闭空间内延伸形成导流槽，所述导流槽的末端封闭，所述导流槽的顶部与所述矩形罐体的封闭空间相连通，所述沼气回流管的一端与所述矩形罐体的顶面固定连接，且所述沼气回流管与所述矩形罐体相连通，用于向所述矩形罐体内通入沼气，所述气体单向阀设置于所述沼气回流管上，作用为使沼气只向进入所述矩形罐体的方向流动。优选地，所述沉淀区顶部设有出水堰，作用为将沉淀区的上清液溢流引入清水池，沉淀区底部设有导流管，所述导流管与回流池底部连通，作用为将沉淀物输入到回流池。优选地，所述沉淀区下方设有缓降斜坡，用于收集沉淀物(即厌氧菌)。优选地，所述沉淀区为矩形体，缓降斜坡为四个并分布在所述沉淀区四角，每一缓降斜坡的坡顶与沉淀区内壁相连接，坡底与沉淀区底部相连接，相邻两个缓降斜坡的底部留有间距。优选地，所述每个缓降斜坡采用一块斜板组成，每块斜板的倾斜角度为35～45°，所述导流管一端位于所述沉淀区底部，另一端位于回流池底部。优选地，所述缓降斜坡和所述出水堰之间设有三相分离器，用于将沉淀区内的沉淀物、水和气体进行分离，保证沉淀区内的压力恒定和设备稳定运行。优选地，所述旋混发酵区和所述沉淀区上方均设有沼气收集管，用于将这两个区域上方的沼气收集并进行输出。本技术的有益效果：本技术提供了一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，与现有立式厌氧消化器相比，本技术在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，通过该设备的扰动促使旋混发酵区内的水流呈旋流状态，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％，悬浮物处理率提升至80～90％。本技术在旋混发酵区内无需增设三相分离器和布水器等设备，且避免了沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，不存在布水堵塞、设备老化腐蚀和流速影响问题。附图说明图1为卧式旋混厌氧(HRM)消化器的整体结构剖面图。图2为旋混发酵区的剖面图。图3为无动力沼气搅拌设备的整体结构示意图。图4为无动力沼气搅拌设备的透视图。图5为沉淀区的剖面图。其中，1-进料区；11-第一悬挂式搅拌设备2-混合升温区；21-第二悬挂式搅拌设备；22-第一加热盘管；3-旋混发酵区；31-无动力沼气搅拌设备；311-矩形罐体；3110-导流孔；3111-导流槽；312-沼气回流管；313-气体单向阀；32-厌氧反应器；321-第二加热盘管；322-独立气室；4-沉淀区；41-出水堰；42-导流管；43-缓降斜坡；44-三相分离器；45-沼气收集排放室；5-清水池；6-回流池。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术实施例涉及一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，如图1所示，该消化器包括进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器，其特征在于，包括进料区、混合升温区、旋混发酵区、沉淀区、清水池和回流池，所述进料区、混合升温区、旋混发酵区和沉淀区依次连接，所述沉淀区分别与清水池和回流池连接，其中，/n所述进料区用于对进入的高浓度有机废水进行暂存和搅拌，并向废水中加入微生物，然后将搅拌后的废水输入到混合升温区，/n所述混合升温区用于对搅拌后的废水进行加热，并将加热后的废水输入到旋混发酵区，/n所述旋混发酵区用于对加热后的废水进行厌氧发酵，并将发酵后的废水输入到沉淀区，/n所述沉淀区用于使发酵后的废水发生固液分离，得到沉淀物和上清液，并将上清液输入到清水池，沉淀物输入到回流池，/n所述清水池用于对上清液进行暂存，并将上清液返回至进料区循环上述处理步骤，或者将符合环保要求的上清液输出，/n所述回流池用于回收废水中的沉淀物，并将收集的沉淀物返回至进料区。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋混厌氧（HRM）消化器，其特征在于，包括进料区、混合升温区、旋混发酵区、沉淀区、清水池和回流池，所述进料区、混合升温区、旋混发酵区和沉淀区依次连接，所述沉淀区分别与清水池和回流池连接，其中，
所述进料区用于对进入的高浓度有机废水进行暂存和搅拌，并向废水中加入微生物，然后将搅拌后的废水输入到混合升温区，
所述混合升温区用于对搅拌后的废水进行加热，并将加热后的废水输入到旋混发酵区，
所述旋混发酵区用于对加热后的废水进行厌氧发酵，并将发酵后的废水输入到沉淀区，
所述沉淀区用于使发酵后的废水发生固液分离，得到沉淀物和上清液，并将上清液输入到清水池，沉淀物输入到回流池，
所述清水池用于对上清液进行暂存，并将上清液返回至进料区循环上述处理步骤，或者将符合环保要求的上清液输出，
所述回流池用于回收废水中的沉淀物，并将收集的沉淀物返回至进料区。


2.根据权利要求1所述的卧式旋混厌氧（HRM）消化器，其特征在于，所述进料区和混合升温区均设有搅拌装置。


3.根据权利要求1所述的卧式旋混厌氧（HRM）消化器，其特征在于，所述旋混发酵区包括无动力沼气搅拌设备和至少一个厌氧反应器，所述厌氧反应器为全封闭结构，所述无动力沼气搅拌设备位于所述厌氧反应器内。


4.根据权利要求3所述的卧式旋混厌氧（HRM）消化器，其特征在于，所述无动力沼气搅拌设备包括矩形罐体、沼气回流管和气体单向阀，所述矩形罐体由顶面、底面和四个侧面构成封闭空间，在至少一个侧面上设有导流孔，所述导流孔为矩形，其边缘向所述封闭空间内延伸形成导流槽，所述导流槽的末端封闭，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：党成艺，
申请(专利权)人：内蒙古华蒙科创环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15