一种易清洗隔油器制造技术

一种易清洗隔油器包括固液分离室、油水分离室、排水室和清洗部分，所述固液分离室包括进水口、固液分离筛和渣盘，所述进水口设置于隔油器一侧外壁上，所述进水口与固液分离室贯通，所述固液分离筛设置于固液分离室上部，所述渣盘设置于固液分离室底部，所述油水分离室设置于固液分离室一侧，所述油水分离室上部设有排油口，所述排水室设置于油水分离室一侧，所述排水室一侧设有排水管，所述固液分离室和油水分离室、油水分离室和排水室之间具有隔板隔断，所述清洗部分包括加热水箱、清洗水管和雾化喷淋头，所述清洗水管设置于易清洗隔油器内部，所述加热水箱设置于清洗水管一端，所述雾化喷淋头设置于清洗水管上。

【技术实现步骤摘要】
一种易清洗隔油器
本技术涉及一种废水隔油装置，具体地说就是一种易清洗隔油器。
技术介绍
隔油器用以分离餐厨水油混合废水，一直以来广泛应用于食堂档口、餐厅等地，一般为就餐时间集中使用，就餐时间厨余废水进入隔油器，油水分离，油脂分离出来后废水流出，而不在就餐时间，隔油器内未排出的油脂就会粘附在隔油器内部，久而久之在隔油器内发酵，产生异味，且污垢在隔油器内堆积，长此以往容易造成隔油器内管路堵塞，且不易清洗，因此设计一种便于清洗的隔油器刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易清洗隔油器，通过在隔油器内设置清洗水管，能对隔油器内部进行高效清洁，减少隔油器在使用过程的异味或堵塞等情况，提高餐厨废水油水分离效率，减少其对环境造成的影响。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种易清洗隔油器包括固液分离室、油水分离室、排水室和清洗部分，所述固液分离室包括进水口、固液分离筛和渣盘，所述进水口设置于隔油器一侧外壁上，所述进水口与固液分离室贯通，所述固液分离筛设置于固液分离室上部，所述渣盘设置于固液分离室底部，所述油水分离室设置于固液分离室一侧，所述油水分离室上部设有排油口，所述排水室设置于油水分离室一侧，所述排水室一侧设有排水管，所述固液分离室和油水分离室、油水分离室和排水室之间具有隔板隔断，所述清洗部分包括加热水箱、清洗水管和雾化喷淋头，所述清洗水管设置于易清洗隔油器内部，所述加热水箱设置于清洗水管一端，所述雾化喷淋头设置于清洗水管上。作为优化，所述的清洗水管设置于易清洗隔油器内部一侧上端，所述清洗水管分别穿过固液分离室、油水分离室和排水室，所述雾化喷淋头设有多个，所述雾化喷淋头至少设有3个，分别设置于固液分离室、油水分离室和排水室上部，所述加热水箱设置于与清洗水管垂直连接，所述加热水箱上设有加药口。作为优化，所述的加药口上通过密封盖密封，所述密封盖与加药口上均设有密封垫圈，所述密封盖通过不锈钢卡扣固定，加热水箱上部设有阀门，加热水箱下部设有单向阀。作为优化，所述的隔板包括大隔板和小隔板，大隔板距离隔油器底部留有过水通道，小隔板设置于隔油器底部。作为优化，所述的固液分离筛为孔径为10~25毫米孔筛，所述渣盘设置于固液分离筛底部，所述渣盘与固液分离筛均可向外抽出。作为优化，所述的排水管下端设置于排水室底部，所述排水管与排水室贯通。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种易清洗隔油器通过在隔油器内部增加清洗水管、喷淋头，可以对隔油器内部进行清洗，在清洗水管上设置加热水箱，并且加热水箱上有加药口，可向其中加入碱面或洗洁精等除油物品，在加热水箱中溶解，因为加热水箱设置于清洗水管上部，有一定的加压效果，能提高清洁效率，该装置能有效对隔油器进行清洁，并且无需使用人力对其进行清洁，方便快捷，能有效减轻隔油器产生的异味等问题。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术部分剖切结构示意图；图3为本技术加药口结构放大示意图；其中，1固液分离室、2油水分离室、3排水室、4清洗部分、5进水口、6固液分离筛、7渣盘、8排油口、9排水管、10加热水箱、11清洗水管、12雾化喷淋头、13加药口、14不锈钢卡扣、15大隔板、16小隔板、17单向阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、2所示，一种易清洗隔油器包括固液分离室1、油水分离室2、排水室3和清洗部分4，所述固液分离室1包括进水口5、固液分离筛6和渣盘7，所述进水口5设置于隔油器一侧外壁上，所述进水口5与固液分离室1贯通，所述固液分离筛6设置于固液分离室1上部，所述渣盘7设置于固液分离室1底部，所述油水分离室2设置于固液分离室1一侧，所述油水分离室2上部设有排油口8，所述排水室3设置于油水分离室2一侧，所述排水室3一侧设有排水管9，所述固液分离室1和油水分离室2、油水分离室2和排水室3之间具有隔板隔断，所述清洗部分4包括加热水箱10、清洗水管11和雾化喷淋头12，所述清洗水管11设置于易清洗隔油器内部，所述加热水箱10设置于清洗水管11一端，所述雾化喷淋头12设置于清洗水管11上。所述清洗水管11设置于易清洗隔油器内部一侧上端，所述清洗水管11分别穿过固液分离室1、油水分离室2和排水室3，所述雾化喷淋头12设有多个，所述雾化喷淋头12至少设有3个，分别设置于固液分离室1、油水分离室2和排水室3上部，所述加热水箱10设置于与清洗水管11垂直连接，所述加热水箱10上设有加药口13。正常使用时，厨房废水从进水口5进入固液分离室1，废水中固体物质被固液分离筛6过滤，废水进入固液分离室1，废水中无法被过滤的小颗粒杂质沉降在渣盘7上，随后废水进入油水分离室2，油在上部排油口8流出，水从下部进入排水室3中，部分尚未分离的油脂也进入排水室3，排水管9下部设置于排水室3底部，无油废水从排水管9流出。如图3所示，加药口13上通过密封盖密封，所述密封盖与加药口13上均设有密封垫圈，所述密封盖通过不锈钢卡扣14固定。使用过程中，会有部分未排出的油脂粘附在隔油器内壁上，一段时间后，向加药口13中加入碱面或洗洁精等除油产品，打开单向阀17，向隔油器内壁喷淋除油试剂。工作原理：本技术的一种易清洗隔油器，通过在隔油器内部设置清洗水管11和雾化喷淋头12，能对隔油器内部进行高效清洁，在正常使用时，将废水进行油水分离后，向加热水箱10中加入碱面或洗洁精，打开阀门，向加热水箱10中注水，加热水箱10将水箱内的除油水进行加热，一段时间后打开单向阀17，除油水流入清洗水管11，由雾化喷淋头12喷出，对隔油器内部油污进行清洁，一段时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易清洗隔油器，其特征在于：所述易清洗隔油器包括固液分离室（1）、油水分离室（2）、排水室（3）和清洗部分（4），所述固液分离室（1）包括进水口（5）、固液分离筛（6）和渣盘（7），所述进水口（5）设置于隔油器一侧外壁上，所述进水口（5）与固液分离室（1）贯通，所述固液分离筛（6）设置于固液分离室（1）上部，所述渣盘（7）设置于固液分离室（1）底部，所述油水分离室（2）设置于固液分离室（1）一侧，所述油水分离室（2）上部设有排油口（8），所述排水室（3）设置于油水分离室（2）一侧，所述排水室（3）一侧设有排水管（9），所述固液分离室（1）和油水分离室（2）、油水分离室（2）和排水室（3）之间具有隔板隔断，所述清洗部分（4）包括加热水箱（10）、清洗水管（11）和雾化喷淋头（12），所述清洗水管（11）设置于易清洗隔油器内部，所述加热水箱（10）设置于清洗水管（11）一端，所述雾化喷淋头（12）设置于清洗水管（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种易清洗隔油器，其特征在于：所述易清洗隔油器包括固液分离室（1）、油水分离室（2）、排水室（3）和清洗部分（4），所述固液分离室（1）包括进水口（5）、固液分离筛（6）和渣盘（7），所述进水口（5）设置于隔油器一侧外壁上，所述进水口（5）与固液分离室（1）贯通，所述固液分离筛（6）设置于固液分离室（1）上部，所述渣盘（7）设置于固液分离室（1）底部，所述油水分离室（2）设置于固液分离室（1）一侧，所述油水分离室（2）上部设有排油口（8），所述排水室（3）设置于油水分离室（2）一侧，所述排水室（3）一侧设有排水管（9），所述固液分离室（1）和油水分离室（2）、油水分离室（2）和排水室（3）之间具有隔板隔断，所述清洗部分（4）包括加热水箱（10）、清洗水管（11）和雾化喷淋头（12），所述清洗水管（11）设置于易清洗隔油器内部，所述加热水箱（10）设置于清洗水管（11）一端，所述雾化喷淋头（12）设置于清洗水管（11）上。


2.根据权利要求1所述一种易清洗隔油器，其特征在于：所述清洗水管（11）设置于易清洗隔油器内部一侧上端，所述清洗水管（11）分别穿过固液分离室（1）、油水分离室...

【专利技术属性】
技术研发人员：常贵斌，张超，王成刚，王艳，
申请(专利权)人：山东环投环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37