一种油气分离器滤料用缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气分离器滤料用缠绕装置，包括前后对称布置的安装架，两个安装架之间依次连接有第五张力辊、第六张力辊、第二滚筒以及第一滚筒；第六张力辊与第二滚筒之间、第二滚筒与第一滚筒之间分别连接有两个动力辊组、第一张力辊；两个安装架的一侧靠近第五张力辊的位置均布置有操作台，两个操作台之间从下往上依次布置有工作台和第三滚筒；工作台与第五张力辊之间靠近第五张力辊的位置布置有切割装置，两个安装架之间位于第一滚筒与第一张力辊之间的位置布置有张力控制装置。本实用新型专利技术通过切割装置，减少了滤料的浪费，避免了手持切割造成的安全隐患；通过张力控制装置，可使滤料张力恒定，滤料卷整齐、均匀。

A winding device for filter material of oil gas separator

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器滤料用缠绕装置
本技术涉及一种油气分离器滤料用缠绕装置，属于缠绕装置

技术介绍
油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，分离过程中需要使用专门的滤料。生产得到的滤料大卷需按照相关长度要求用缠绕装置打卷，现有的油气分离器滤料用缠绕装置使用过程中存在以下问题：将一定长度滤料缠绕到缠绕管上结束时，通常是采用人工手持美工刀的方式将滤料划断，因划痕不整齐容易造成滤料的浪费，同时人工手持美工刀的方式存在安全隐患；缠绕过程中未对滤料进行有效的张力控制，不仅容易因滤料张力不一造成滤料上出现折痕，影响滤料的使用效果，还会因滤料卷卷径不均匀影响装箱。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种油气分离器滤料用缠绕装置，通过设置切割装置，使滤料切痕整齐，减少了滤料的浪费，避免了手持切割造成的安全隐患；通过设置张力控制装置，能够保证进入缠绕装置的滤料张力恒定，可使制备的滤料卷整齐、均匀。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种油气分离器滤料用缠绕装置，包括前后对称布置的安装架，两个安装架之间依次连接有第五张力辊、第六张力辊、第二滚筒以及第一滚筒；第六张力辊与第二滚筒之间、第二滚筒与第一滚筒之间分别连接有两个动力辊组、第一张力辊；两个安装架的一侧靠近第五张力辊的位置均布置有操作台，两个操作台之间从下往上依次布置有工作台和第三滚筒；所述工作台与第五张力辊之间靠近第五张力辊的位置布置有切割装置，两个所述安装架之间位于第一滚筒与第一张力辊之间的位置布置有张力控制装置。优选地，所述切割装置包括切割台以及布置在切割台上的切割器。优选地，所述切割器为滑刀式切割器，包括布置在切割台上的切割滑道、布置在切割滑道内的切刀以及安装在切刀上端的手压纽。优选地，两个所述安装架之间位于第三滚筒与第五张力辊之间的位置布置有张力控制装置。优选地，两个所述安装架上端安装有防护罩，所述防护罩靠近第三滚筒的一侧为开口结构。优选地，所述防护罩的前侧和靠近第一滚筒的一侧均为推拉门结构。与现有技术相比，本技术提供了一种油气分离器滤料用缠绕装置，具备以下有益效果：1、该油气分离器滤料用缠绕装置，通过设置由切割台、切割器组成的切割装置，在滤料或缠绕膜打卷结束后，将滤料或缠绕膜拉至切割装置上方，然后在切割器的作用下切断，能使滤料切痕整齐，减少了滤料的浪费，同时还可避免由于人工手持切割造成的安全隐患。2、该油气分离器滤料用缠绕装置，通过由切割滑道、切刀、手压纽等组成的滑刀式切割器，将滤料或缠绕膜拉至切割装置上方时，只需按着手压纽带动切刀从切割滑道的一端滑向另一端，即可实现将滤料或缠绕膜整齐切断，结构简单，操作方便安全。3、该油气分离器滤料用缠绕装置，通过张力控制装置，能够控制进入缠绕装置的滤料张力恒定，可使打卷制备的滤料卷整齐、均匀。附图说明图1为现有油气分离器滤料用缠绕装置的结构示意图；图2为图1的内部结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术切割装置的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大示意图；图6为本技术的主视图(含防护罩)。附图说明：1、安装架，2、第一滚筒，3、第一张力辊，4、第二滚筒，5、第二张力辊，6、第三张力辊，7、第一压辊，8、第一动力辊，9、第二压辊，10、第四张力辊，11、第二动力辊，12、操作台，13、工作台，14、第三滚筒，15、第五张力辊，16、第六张力辊，17、张力控制装置，18、切割装置，18-1、切割台，18-2、切割滑道，18-3、手压纽，18-4、切刀，19、防护罩。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，本技术提供的一种油气分离器滤料用缠绕装置，包括前后对称布置的安装架1，两个安装架1之间依次连接有第五张力辊15、第六张力辊16、第二滚筒4以及第一滚筒2，打卷之前的滤料大卷和缠绕膜大卷分别逆时针转动放料地套在第一滚筒2和第二滚筒4上；第六张力辊16与第二滚筒4之间、第二滚筒4与第一滚筒2之间分别连接有两个动力辊组、第一张力辊3，用于打卷滤料的动力辊组包括第二张力辊5、布置在第二张力辊5左下方的第四张力辊10、布置在第四张力辊10左上方的第二动力辊11以及布置在第二动力辊11正上方的第二压辊9，用于打卷缠绕膜的动力辊组包括布置在第二张力辊5左上方的第三张力辊6、布置在第三张力辊6左上方的第一动力辊8以及布置在第一动力辊8正上方的第一压辊7，其中，第一压辊7和第二压辊9均可在液压缸的作用下有规律地向上抬起再放下，以起到对滤料或缠绕膜的压紧松开作用。各辊、滚筒之间的高度关系为：第一张力辊3≤第一滚筒2，第一张力辊3＜第二张力辊5，第六张力辊16＜第二动力辊11；第二张力辊5＜第二滚筒4，第六张力辊16＜第一动力辊8；第六张力辊16＜第五张力辊15，各辊、滚筒之间的位置、高度关系具体如图1、图2所示，以实现对滤料或缠绕膜的传动作用。两个安装架1的一侧靠近第五张力辊15的位置均布置有操作台12，两个操作台12之间从下往上依次布置有工作台13和第三滚筒14，第一滚筒2上的滤料依次缠绕在第一张力辊3下方、第二张力辊5上方、第四张力辊10下方、第二动力辊11上方，然后在第二动力辊11的转动带动下依次经第六张力辊16下方、第五张力辊15下方逆时针转动进料地缠绕在第三滚筒14上的缠绕管上，第二滚筒4上的缠绕膜依次缠绕在第三张力辊6下方、第一动力辊8上方，然后在第一动力辊8的转动带动下依次经第六张力辊16下方、第五张力辊15上方逆时针转动进料地缠绕在第三滚筒14上的缠绕管上，且滤料和缠绕膜的缠绕工作互不影响。工作台13与第五张力辊15之间靠近第五张力辊15的位置布置有切割装置18，切割装置18包括切割台18-1以及布置在切割台18-1上的切割器，滤料或缠绕膜打卷结束后，将滤料或缠绕膜拉至切割装置18上方，然后在切割器的作用下切断滤料或缠绕膜，使滤料切痕整齐，减少了滤料的浪费，同时还可避免由于人工手持切割造成的安全隐患。优选地，切割器为滑刀式切割器，包括布置在切割台18-1上的切割滑道18-2、布置在切割滑道18-2内的切刀18-4以及安装在切刀18-4上端的手压纽18-3，将滤料或缠绕膜拉至切割装置18上方时，只需按着手压纽18-3带动切刀18-4从切割滑道18-2的一端滑向另一端，即可实现将滤料或缠绕膜整齐切断，切割装置18布置在第五张力辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离器滤料用缠绕装置，包括前后对称布置的安装架(1)，两个安装架(1)之间依次连接有第五张力辊(15)、第六张力辊(16)、第二滚筒(4)以及第一滚筒(2)；第六张力辊(16)与第二滚筒(4)之间、第二滚筒(4)与第一滚筒(2)之间分别连接有两个动力辊组、第一张力辊(3)；两个安装架(1)的一侧靠近第五张力辊(15)的位置均布置有操作台(12)，两个操作台(12)之间从下往上依次布置有工作台(13)和第三滚筒(14)；其特征在于，所述工作台(13)与第五张力辊(15)之间靠近第五张力辊(15)的位置布置有切割装置(18)，两个所述安装架(1)之间位于第一滚筒(2)与第一张力辊(3)之间的位置布置有张力控制装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器滤料用缠绕装置，包括前后对称布置的安装架(1)，两个安装架(1)之间依次连接有第五张力辊(15)、第六张力辊(16)、第二滚筒(4)以及第一滚筒(2)；第六张力辊(16)与第二滚筒(4)之间、第二滚筒(4)与第一滚筒(2)之间分别连接有两个动力辊组、第一张力辊(3)；两个安装架(1)的一侧靠近第五张力辊(15)的位置均布置有操作台(12)，两个操作台(12)之间从下往上依次布置有工作台(13)和第三滚筒(14)；其特征在于，所述工作台(13)与第五张力辊(15)之间靠近第五张力辊(15)的位置布置有切割装置(18)，两个所述安装架(1)之间位于第一滚筒(2)与第一张力辊(3)之间的位置布置有张力控制装置(17)。


2.根据权利要求1所述的一种油气分离器滤料用缠绕装置，其特征在于，所述切割装置(18)包括切割台(18-1)以及布置在切割台(18-1)上的切割器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楼，
申请(专利权)人：南京万漉过滤器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32