本发明专利技术公开了一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置,包括:安装组件、脱扣行程测试器和热脱扣器调整组件，所述安装组件包括安装板、固定螺钉和定位件，所述热脱扣器调整组件包括热脱扣器调节基准板、基准板弹簧和手拧螺钉；所述固定螺钉穿过所述第一安装卡槽将所述定位件安装固定在所述安装板上，所述定位件将所述热脱扣器调节装置安装定位在需检测的断路器上，所述脱扣行程测试器通过螺钉安装在所述安装板的第二安装卡槽处，所述热脱扣器调节基准板与基准板弹簧通过手拧螺钉固定在安装板的安装孔位处。本发明专利技术塑壳断路器的热脱扣器调节装置功能丰富、结构简单，便于拆卸维修和维护；有利于简化断路器生产及校验工作，使断路器生产、校验得以量化。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置
本专利技术涉及检测工具领域，特别是涉及一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置。
技术介绍
塑壳断路器通常应用于工厂、建筑等配电设备中，正常情况下，可作为线路频繁转换及电动机不频繁启动之用，同时还以提供过载、短路、欠压保护。配合丰富的内部附件，还可实现远程分闸、报警、辅助触点输出等一系列功能。塑壳断路器的性能与诸多因素有关，如超程、开距、终压力、脱扣力等，一般生产厂商会对上述参数进行检测，但往往会忽视断路器脱扣行程的检测。断路器脱扣行程指断路器在合闸状态下，牵引杆动作后，使断路器分闸所需要的行程，其间接的反映出断路器再扣量的大小。断路器再扣量对断路器性能有较大影响，再扣量过小，断路器将滑扣；再扣量过大，断路器将不能分闸。同时，断路器脱扣力与再扣量存在关联，再扣量较小的断路器，往往脱扣力偏小，而再扣量大的断路器，其脱扣力可能相应变大，在生产中，若不确定其中一个参数，很难精确判别问题由哪一方造成，从而导致未能从根本上解决相应技术问题。断路器设计阶段会确定一个有效的再扣量，但由于零部件差异及装配工艺水平的不同，往往会导致同一批次产品，再扣量存在较大的差异。断路器再扣量不同，不仅会导致断路器存在滑扣、锁死等现象，也将影响产品生产效率，例如同一批次产品由于再扣量不同，在调整热/磁脱扣器，没有一个统一操作标准，需不断进行尝试，生产效率低；后期出厂时，断路器加装内部附件(特别是分励/欠压)，由于断路器再扣量不同，需对附件进行调整，才能使用；若客户需自行安装内部附件，由于断路器再扣量不同，客户不会正确调节相关附件，严重时，将使附件失效，对生产设备及用户安全存在隐患。生产中，断路器的再扣量由再扣与锁扣等零件决定，但再扣量本身数值小，且装配后，零部件之间空间紧凑，使用物理尺难以进行精确测量，所以亟需开发使用装置对断路器的脱扣量进行控制(间接控制断路器再扣量)，使其在一合理范围内。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置，操作简单，安装方便，通用性好，能够广泛应用于不同壳架塑壳断路器生产中。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置,包括:安装组件、脱扣行程测试器和热脱扣器调整组件，所述安装组件包括安装板、固定螺钉和定位件，所述热脱扣器调整组件包括热脱扣器调节基准板、基准板弹簧和手拧螺钉；所述安装板上设有第一安装卡槽、第二安装卡槽和安装孔位，所述固定螺钉穿过所述第一安装卡槽将所述定位件安装固定在所述安装板上，所述定位件将所述热脱扣器调节装置安装定位在需检测的断路器上，所述脱扣行程测试器通过螺钉安装在所述安装板的第二安装卡槽处，所述热脱扣器调节基准板与基准板弹簧通过手拧螺钉固定在安装板的安装孔位处。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热脱扣器调节基准板位于所述手拧螺钉安装处设有折边，所述折边沿所述手拧螺钉调整的方向设有定位参考刻度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述热脱扣器调节基准板上开设有脱扣行程测试器让位槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述塑壳断路器的脱扣行程测试器，包括：封板、主簧、脱扣杆、壳体、定位套筒和脱扣按钮机构；所述壳体的后端开口，所述壳体的右侧板开设有滑槽，所述壳体的顶部板开设有安装孔；所述封板上开设有通孔，所述封板安装在所述壳体的后端开口处；所述脱扣杆包括脱扣杆的主体、位于脱扣杆的主体前端的前端杆件和位于脱扣杆的主体后端的后端杆件；所述脱扣杆的主体上开设有行程槽，所述行程槽包括前端的吸合孔和后端的释放槽，所述吸合孔的直径大于所述释放槽的宽度；所述前端杆件的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部；所述脱扣杆安装在所述壳体的腔体内，所述后端杆件穿过所述封板上的通孔，延伸至所述壳体外，所述前端杆件穿过所述壳体的左侧板上的滑槽，并位于所述壳体外；所述主簧套装在所述后端杆件上，且一端与所述封板内表面接触，另一端与所述脱扣杆的主体的侧面接触；所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述安装管穿过所述安装孔固定在所述外壳上，所述脱扣按钮安装在所述安装管中，所述弹簧位于所述脱扣按钮和所述安装管之间，所述脱扣按钮的下端位于所述壳体的腔体内并穿过所述行程槽，所述脱扣按钮的上端位于所述壳体的外；所述定位套筒安装在所述脱扣按钮的下端；所述脱扣行程测试器处于吸合状态时，所述脱扣按钮机构位于所述吸合孔中，且通过所述定位套筒固定在所述吸合孔中，所述主簧处于压缩状态；向下按动所述脱扣按钮机构，使得所述定位套筒向下脱离所述吸合孔，在所述主簧的压缩力的作用下，带动所述脱扣杆向前移动，则所述脱扣按钮机构位于所述释放槽中，所述脱扣行程测试器处于释放状态。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述脱扣按钮的安装管的内壁呈下端凸出的阶梯状，所述脱扣按钮呈杆状，包括头部和杆部，所述头部比杆部凸出，所述脱扣按钮的弹簧套装在所述脱扣按钮的杆部，所述脱扣按钮的安装管再套装在所述脱扣按钮外，所述脱扣按钮的弹簧的一端与所述头部的凸出底面接触，另一端与所述脱扣按钮的安装管的内壁凸出的平面接触，所述脱扣行程测试器处于释放状态时，所述脱扣按钮的弹簧处于拉伸状态。在本专利技术一个较佳实施例中，所述定位套筒包括上部和下部，所述下部的直径大于所述上部的直径，所述上部的直径小于所述吸合孔的直径，且大于所述释放槽的宽度，所述下部的直径大于所述吸合孔的直径，所述脱扣按钮的杆部的直径小于所述释放槽的宽度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱扣按钮的下端采用螺纹与所述定位套筒连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱扣按钮的安装管与所述壳体采用焊接固定。在本专利技术一个较佳实施例中，吸合状态下，主弹簧最终压缩后，力与断路器脱扣力相当。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱扣杆的后端杆件的尾端有圆孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱扣杆的前端杆件为分体结构，包括前端杆件连接部和套帽，所述套帽套装在所述连接部的前端，所述套帽的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部。在本专利技术一个较佳实施例中，所述封板和所述外壳通过榫卯结构的方式固定。在本专利技术一个较佳实施例中，所述壳体的左右两侧分别有突出的连接结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术塑壳断路器的热脱扣器调节装置具有以下优点：1、功能丰富、结构简单，制造成本低，便于拆卸维修和维护。2、有利于简化断路器生产及校验工作，使断路器生产、校验得以量化，不在完全依赖工人经验，提高了生产效率，便于产品质量管理，同时方便了后期断路器内部附件的安装、调试工作，提高附件的可靠性、安全性。3、结合其他检测工具一起使用，能提高对断路器故障分析的时效性和准确性，确保从根本上解决故障问题，有利于提高产品质量。附图说明图1为本专利技术塑壳断路器的热脱扣器调节装置的安装结构示意图；图2为本专利技术塑壳断路器的热脱扣器调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置,其特征在于,包括:安装组件、脱扣行程测试器和热脱扣器调整组件，所述安装组件包括安装板、固定螺钉和定位件，所述热脱扣器调整组件包括热脱扣器调节基准板、基准板弹簧和手拧螺钉；/n所述安装板上设有第一安装卡槽、第二安装卡槽和安装孔位，所述固定螺钉穿过所述第一安装卡槽将所述定位件安装固定在所述安装板上，所述定位件将所述热脱扣器调节装置安装定位在需检测的断路器上，所述脱扣行程测试器通过螺钉安装在所述安装板的第二安装卡槽处，所述热脱扣器调节基准板与基准板弹簧通过手拧螺钉固定在安装板的安装孔位处。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的热脱扣器调节装置,其特征在于,包括:安装组件、脱扣行程测试器和热脱扣器调整组件，所述安装组件包括安装板、固定螺钉和定位件，所述热脱扣器调整组件包括热脱扣器调节基准板、基准板弹簧和手拧螺钉；
所述安装板上设有第一安装卡槽、第二安装卡槽和安装孔位，所述固定螺钉穿过所述第一安装卡槽将所述定位件安装固定在所述安装板上，所述定位件将所述热脱扣器调节装置安装定位在需检测的断路器上，所述脱扣行程测试器通过螺钉安装在所述安装板的第二安装卡槽处，所述热脱扣器调节基准板与基准板弹簧通过手拧螺钉固定在安装板的安装孔位处。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热脱扣器调节装置，其特征在于，所述热脱扣器调节基准板位于所述手拧螺钉安装处设有折边，所述折边沿所述手拧螺钉调整的方向设有定位参考刻度。
3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热脱扣器调节装置，其特征在于，所述热脱扣器调节基准板上开设有脱扣行程测试器让位槽。
4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热脱扣器调节装置，其特征在于，所述塑壳断路器的脱扣行程测试器，包括：封板、主簧、脱扣杆、壳体、定位套筒和脱扣按钮机构；
所述壳体的后端开口，所述壳体的右侧板开设有滑槽，所述壳体的顶部板开设有安装孔；
所述封板上开设有通孔，所述封板安装在所述壳体的后端开口处；
所述脱扣杆包括脱扣杆的主体、位于脱扣杆的主体前端的前端杆件和位于脱扣杆的主体后端的后端杆件；所述脱扣杆的主体上开设有行程槽，所述行程槽包括前端的吸合孔和后端的释放槽，所述吸合孔的直径大于所述释放槽的宽度；所述前端杆件的顶端呈阶梯状，包括凸起部和凹进部；所述脱扣杆安装在所述壳体的腔体内，所述后端杆件穿过所述封板上的通孔，延伸至所述壳体外，所述前端杆件穿过所述壳体的左侧板上的滑槽，并位于所述壳体外；
所述主簧套装在所述后端杆件上，且一端与所述封板内表面接触，另一端与所述脱扣杆的主体的侧面接触；
所述脱扣按钮机构包括脱扣按钮的安装管、脱扣按钮和脱扣按钮的弹簧，所述安装管穿过所述安装孔固定在所述外壳上，所述脱扣按钮安装在所述安装管中，所述弹簧位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，
申请(专利权)人：常熟市通润开关厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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