一种紧凑型滚子匀速上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于滚子机械加工和检测领域，涉及一种紧凑型滚子匀速上料装置，包括支架，所述支架内设置有料仓，所述料仓上设有用于出料的料仓出口，沿远离所述料仓出口的方向依次设置有分料机构和拨料机构，所述支架上还设置有供能模块，所述供能模块为所述分料机构和拨料机构提供运行动能。当滚子进入料仓后，分料机构对滚子进行均匀排序，滚子向下掉落，进入到拨料机构中，在拨料机构作用下，滚子准确的进入到下一加工工序。本实用新型专利技术体积小、结构紧凑，供能模块的转速可调，可实现滚子匀速上料，对滚子的输送数量进行精确控制，有利于实现生产的自动化，提高滚子上料效率。

A compact uniform roller feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型滚子匀速上料装置
本技术属于滚子机械加工和检测领域，具体涉及一种紧凑型滚子匀速上料装置。
技术介绍
现有技术中滚子上料时，将多数滚子直接倒入料斗中，虽然能够控制料斗出口尺寸的大小，但料斗出口尺寸的改变不能对出料的速度和数量进行控制，特别是设备工作一段时间后，将会产生物料的堆积现象，不能满足生产需求。为解决此问题，需要在料斗后增加额外的机械结构，但这会造成设备成本的增加，同时也使得设备的体积增大。目前，多数料斗在料斗出口处增加挡板，通过控制挡板的开合进一步控制料斗的出料数量，但这种方式仍然无法对出料的数量和速度实现精确控制。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种紧凑型滚子匀速上料装置，用于机械加工或检测时滚子的上料，可以提高工作效率，降低成本，减小设备的体积。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型滚子匀速上料装置，用于滚子上料，包括滚子以及支架，其特征在于，所述支架内设置有料仓，所述料仓上设有用于出料的料仓出口；沿远离所述料仓出口的方向依次设置有分料机构和拨料机构；所述支架上还设置有供能模块，所述供能模块为所述分料机构和拨料机构提供运行动能。可选地，所述分料机构包括分料辊轴、分料驱动轮以及分料基座；所述分料基座包括第一分料基座和第二分料基座，分别设置在料仓出口的两侧；所述分料辊轴旋转配合安装在第一分料基座和第二分料基座上；所述分料驱动轮与所述分料辊轴转动配合，用于驱动所述分料辊轴。可选地，所述拨料机构包括拨料轮轴、拨料轮、拨料驱动轮以及拨料基座；所述拨料基座包括第一拨料基座和第二拨料基座，所述第一拨料基座对应设置在第一分料基座远离所述分料机构的一端，所述第二拨料基座对应设置在第二分料基座远离所述分料机构的一端；所述拨料轮轴旋转配合安装在所述第一拨料基座和第二拨料基座上；所述拨料轮设置在第一拨料基座和第二拨料基座之间的拨料轮轴上；所述拨料驱动轮与所述拨料轮轴转动配合，用于驱动所述拨料轮。可选地，所述紧凑型滚子匀速上料装置还包括供能模块驱动轮，所述供能模块驱动轮一端与第一拨料基座和/或第二拨料基座连接，另一端与所述供能模块连接。可选地，所述供能模块驱动轮、分料驱动轮以及拨料驱动轮组成行星轮系。可选地，所述行星轮系的供能模块驱动轮、分料驱动轮以及拨料驱动轮位于同一平面，且通过传动带相互连接。可选地，所述第一分料基座和第二分料基座平行设置；所述第一拨料基座和第二拨料基座平行设置。可选地，其特征在于，所述拨料机构还包括用于出料的拨料出口以及用于引导滚子运动的拨料挡板，所述拨料出口位于第一拨料基座和第二拨料基座之间；所述拨料挡板一端设置在第一拨料基座和第二拨料基座上，另一端悬空；所述拨料挡板设置在拨料轮远离所述拨料出口的一侧，所述拨料挡板大小与所述拨料轮相匹配。可选地，所述拨料轮呈“齿轮”状，所述拨料轮相邻齿之间的间隙与滚子的尺寸相匹配。可选地，所述拨料挡板由钢板制成。本技术的有益效果在于：传送带将供能模块的转动动能传递给分料机构和拨料机构，当滚子进入料仓后，在分料辊轴的转动下，滚子向下掉落，进而进入到拨料机构中，在拨料轮转动的作用下，滚子准确的进入到下一工序中。本技术可实现滚子匀速上料，通过调整供能模块的转速，实现对分料辊轴和拨料轮速度的精确控制，进一步对滚子的输送数量进行精确控制。本技术体积小、结构紧凑，有利于实现生产的自动化，可提高滚子上料效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术三维图；图2为本技术主视图的剖视图；图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：支架1、料仓2、分料机构3、第一分料基座31、第二分料基座32、分料辊轴33、分料驱动轮34、拨料机构4、第一拨料基座41、第二拨料基座42、拨料轮轴43、拨料轮44、拨料驱动轮45、拨料挡板46、供能模块5、供能模块驱动轮6、传动带7。本技术涉及一种紧凑型滚子匀速上料装置，用于滚子上料，包括待使用的滚子以及支架1，所述支架1内设置有料仓2，所述料仓2上设置用于出料的料仓出口，沿远离所述料仓出口的方向依次设置有分料机构3和拨料机构4，所述支架1上还设置有供能模块5，所述供能模块5为所分料机构3和拨料机构4提供运行动能。本实施例中，所述分料机构3包括分料辊轴33、分料驱动轮34以及分料基座；所述分料基座为分料机构3提供结构支撑，确保分料机构3运行的稳定性，包括第一分料基座31和第二分料基座32，分别设置在料仓出口的两侧，并安装在支架1上。所述分料辊轴33旋转配合安装在第一分料基座31和第二分料基座32上，所述分料驱动轮34与所述分料辊轴33转动配合，用于驱动所述分料辊轴33。本实施例中，所述第一分料基座31和第二分料基座32平行设置，所述分料驱动轮34设置在分料辊轴33上远离所述第二分料基座32的一端。本实施例中，所述拨料机构4包括拨料轮轴43、拨料轮44、拨料驱动轮45以及拨料基座；所述拨料基座安装在支架1上，为拨料机构4提供结构支撑，确保拨料机构4运行平稳，包括第一拨料基座41和第二拨料基座42，所述第一拨料基座41对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型滚子匀速上料装置，用于滚子上料，包括滚子以及支架，其特征在于，所述支架内设置有料仓，所述料仓上设有用于出料的料仓出口；/n沿远离所述料仓出口的方向依次设置有分料机构和拨料机构；所述支架上还设置有供能模块，所述供能模块为所述分料机构和拨料机构提供运行动能。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型滚子匀速上料装置，用于滚子上料，包括滚子以及支架，其特征在于，所述支架内设置有料仓，所述料仓上设有用于出料的料仓出口；
沿远离所述料仓出口的方向依次设置有分料机构和拨料机构；所述支架上还设置有供能模块，所述供能模块为所述分料机构和拨料机构提供运行动能。


2.如权利要求1中所述的紧凑型滚子匀速上料装置，其特征在于，所述分料机构包括分料辊轴、分料驱动轮以及分料基座；
所述分料基座包括第一分料基座和第二分料基座，分别设置在料仓出口的两侧；
所述分料辊轴旋转配合安装在第一分料基座和第二分料基座上；所述分料驱动轮与所述分料辊轴转动配合，用于驱动所述分料辊轴。


3.如权利要求2中所述的紧凑型滚子匀速上料装置，其特征在于，所述拨料机构包括拨料轮轴、拨料轮、拨料驱动轮以及拨料基座；
所述拨料基座包括第一拨料基座和第二拨料基座，所述第一拨料基座对应设置在第一分料基座远离所述分料机构的一端，所述第二拨料基座对应设置在第二分料基座远离所述分料机构的一端；
所述拨料轮轴旋转配合安装在所述第一拨料基座和第二拨料基座上；所述拨料轮设置在第一拨料基座和第二拨料基座之间的拨料轮轴上；
所述拨料驱动轮与所述拨料轮轴转动配合，用于驱动所述拨料轮。


4.如权利要求3中所述的紧凑型滚子匀速上料装置，其特征在于，所述紧凑型滚子匀速上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨夏，贾锐峰，闫鹏，王玉洁，
申请(专利权)人：洛阳中科协同科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41