一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有转动轴承，转动轴承设置有两个，两个转动轴承的外部转动连接有传送带，传送带的外壁上覆接有防滑支垫，工作台的上端左右对应设置有切割刀和安装架，安装架的顶端固定有顶板，顶板的下表面依次安装有散热机构，散热机构的内部包括散热箱，散热箱固定在顶板的下表面，且散热箱的内部安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置工作台、传送带、防滑支垫、限位板、散热机构、推料机构以及玻璃摆放支架，解决了装置工作效率低，浪费人力物力以及玻璃基板冷却时间久的问题。

A fully automatic blanking mechanism for precise cutting of glass substrate

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构
本技术涉及液晶玻璃加工
，具体为一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构。
技术介绍
玻璃基板在生活中非常常见，如平板玻璃、液晶玻璃、太阳能面板玻璃等。同时玻璃基板也用于飞秒激光设备中，在相应的医疗设备中得到具体使用，在玻璃基板的加工过程中，通常需要把大片玻璃基板分割成各种规格的小片玻璃基板。液晶玻璃的成型需要经过多个非常复杂的工序，其中，对于玻璃基板的切割是一个非常重要的工序。玻璃基板切割之后需要进行下料处理。经检索，专利公告号为CN102690052B公开了一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架。现有技术中一种玻璃下料装置所具有的缺点不足：1.该玻璃加工用下料机构的工作效率低，不能满足玻璃切割的自动下料，下料速度慢，浪费人力物力；2.该装置的功能性低，其没有设置针对于成型玻璃的散热机构，会延长玻璃基板的冷却时间。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，解决了装置工作效率低，浪费人力物力以及玻璃基板冷却时间久的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台，所述工作台的内部安装有转动轴承，所述转动轴承设置有两个，两个所述转动轴承的外部转动连接有传送带，所述传送带的外壁上覆接有防滑支垫，所述工作台的上端左右对应设置有切割刀和安装架，所述安装架的顶端固定有顶板，所述顶板的下表面依次安装有散热机构，所述散热机构的内部包括散热箱，所述散热箱固定在顶板的下表面，且散热箱的内部安装有第二电机，所述第二电机下端的输出轴上固定有散热叶片，所述工作台的外部固定有支板，所述支板的顶端设置有推料机构。优选的，所述工作台的下端安装有第一电机，且第一电机通过皮带的方式与其中一个所述转动轴承传动连接。优选的，所述工作台下端的四角处设置有支架。优选的，所述工作台上部两侧均设置有限位块，且限位块的内壁上固定有限位板。优选的，所述散热箱的外部开设有进气端口，所述散热箱的下端开设有出气端口，且散热叶片与出气端口之间设置有空气滤网。优选的，所述推料机构对应于传送带的外部，所述推料机构的内部包括电机箱，所述电机箱的内部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的外部连接有电机伸缩杆，且电机伸缩杆的末端固定有推板。优选的，所述推料机构的侧下方设置有玻璃摆放支架。（三）有益效果本技术提供了一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置工作台、传送带、限位板、推料机构以及玻璃摆放支架，本技术可以完成切割后玻璃基板的自动下料，全自动进行，可减少人力物力的使用，同时增加下料的效率，解决了装置效率低以及其成本高的问题，切割之后的玻璃基板会掉落在传送带外部的防滑支垫上，在传输的过程中限位板可以对玻璃基板起到限位作用，当玻璃基板输运至传送带的末端时，通过推料机构完成玻璃基板的自动推离，将玻璃基板移送至玻璃摆放支架上，以此完成切割后玻璃基板的自动下料。（2）本技术通过设置散热机构，本技术在传送带的上方设置散热机构，可以对输送时的玻璃基板进行散热处理，进而减少其冷却的等待时间，解决了切割后玻璃基板冷却时间久的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中推料机构的结构示意图；图3为本技术中散热机构的结构示意图。图中附图标记为：1、工作台；2、转动轴承；3、切割刀；4、第一电机；5、传送带；6、防滑支垫；7、限位板；8、限位块；9、支架；10、安装架；11、顶板；12、散热机构；13、推料机构；14、支板；15、玻璃摆放支架；16、电机箱；17、伸缩电机；18、电机伸缩杆；19、推板；20、散热箱；21、进气端口；22、散热叶片；23、第二电机；24、出气端口；25、空气滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台1，工作台1下端的四角处设置有支架9，工作台1的内部安装有转动轴承2，转动轴承2设置有两个，两个转动轴承2的外部转动连接有传送带5，传送带5的外壁上覆接有防滑支垫6，用于切割后玻璃基板的输送，起到防滑作用，同时工作台1上部两侧均设置有限位块8，且限位块8的内壁上固定有限位板7，用于限定玻璃基板的移动轨迹，工作台1的下端安装有第一电机4，且第一电机4通过皮带的方式与其中一个转动轴承2传动连接，工作台1的上端左右对应设置有切割刀3和安装架10，安装架10的顶端固定有顶板11，顶板11的下表面依次安装有散热机构12，可以对切割后的玻璃基板进行散热处理，散热机构12的内部包括散热箱20，散热箱20固定在顶板11的下表面，且散热箱20的内部安装有第二电机23，第二电机23下端的输出轴上固定有散热叶片22，散热箱20的外部开设有进气端口21，散热箱20的下端开设有出气端口24，且散热叶片22与出气端口24之间设置有空气滤网25，防止切割后形成的碎末及灰尘影响玻璃基板，工作台1的外部固定有支板14，支板14的顶端设置有推料机构13，推料机构13对应于传送带5的外部，且推料机构13的侧下方设置有玻璃摆放支架15，推料机构13的内部包括电机箱16，电机箱16的内部安装有伸缩电机17，伸缩电机17的外部连接有电机伸缩杆18，且电机伸缩杆18的末端固定有推板19，用于玻璃基板的推送。工作原理：使用时，玻璃基板经切割刀3切割成型，切割后的玻璃基板落入传送带5外部的防滑支垫6上，用于玻璃基板的输送，限位板7分设于玻璃基板的两侧，可以对其进行限位，防止其偏离轨道，也可以避免外部物体的触碰，玻璃基板输运时，上方的散热机构12可以对其进行散热处理，减少玻璃基板冷却的等待时间，散热机构12的内部安装有散热叶片22和空气滤网25，可以对进出的气体进行过滤，当玻璃基板运动至传送带5的端部时，推料机构13内部的伸缩电机17工作，驱动电机伸缩杆18外移，通过推板19的作用推离玻璃基板，将玻璃基板推至玻璃摆放支架15上，完成玻璃基板切割后的自动下料，第一电机4、散热机构12及推料机构13可采用单片机的方式进行控制，其协调作业为已知的现有技术，提前设定好程序，或者在推料机构13一侧设置光电传感元件，通过相应的控制机构驱动推料机构13作业，为已知的现有技术，不作复述。综上可得，本技术通过设置工作台1、传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有转动轴承（2），所述转动轴承（2）设置有两个，两个所述转动轴承（2）的外部转动连接有传送带（5），所述传送带（5）的外壁上覆接有防滑支垫（6），所述工作台（1）的上端左右对应设置有切割刀（3）和安装架（10），所述安装架（10）的顶端固定有顶板（11），所述顶板（11）的下表面依次安装有散热机构（12），所述散热机构（12）的内部包括散热箱（20），所述散热箱（20）固定在顶板（11）的下表面，且散热箱（20）的内部安装有第二电机（23），所述第二电机（23）下端的输出轴上固定有散热叶片（22），所述工作台（1）的外部固定有支板（14），所述支板（14）的顶端设置有推料机构（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有转动轴承（2），所述转动轴承（2）设置有两个，两个所述转动轴承（2）的外部转动连接有传送带（5），所述传送带（5）的外壁上覆接有防滑支垫（6），所述工作台（1）的上端左右对应设置有切割刀（3）和安装架（10），所述安装架（10）的顶端固定有顶板（11），所述顶板（11）的下表面依次安装有散热机构（12），所述散热机构（12）的内部包括散热箱（20），所述散热箱（20）固定在顶板（11）的下表面，且散热箱（20）的内部安装有第二电机（23），所述第二电机（23）下端的输出轴上固定有散热叶片（22），所述工作台（1）的外部固定有支板（14），所述支板（14）的顶端设置有推料机构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，其特征在于：所述工作台（1）的下端安装有第一电机（4），且第一电机（4）通过皮带的方式与其中一个所述转动轴承（2）传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板精密切割的全自动下料机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏剑维，高晓斌，
申请(专利权)人：南京赢羊光子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32