同步带清扫装置制造方法及图纸

本公开涉及一种同步带清扫装置，该同步带清扫装置包括清扫毛刷、毛刷座、吸尘管以及吸尘设备，所述清扫毛刷设置在所述毛刷座上并用于与同步带接触，所述清扫毛刷和所述毛刷座共同限定出集尘腔，所述吸尘设备通过所述吸尘管与所述集尘腔连通。通过上述技术方案，与同步带相接触的清扫毛刷将灰尘或者颗粒清扫至清扫毛刷和毛刷座共同限定出的集尘腔内，并在吸尘设备的作用下将灰尘或者颗粒吸走，避免了同步带停机进行人工清扫，而采用该同步带清扫装置无需对同步带进行停机处理便可实现清扫，提高工作效率。

Synchronous belt cleaning device

【技术实现步骤摘要】
同步带清扫装置
本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种同步带清扫装置。
技术介绍
在液晶玻璃基板加工过程中，同步带在玻璃传输中起到至关重要的作用，其中同步带表面的清洁程度会直接影响玻璃品质，传送过程中由于同步带表面清洁不干净，玻璃基板表面会出现颗粒聚集、划伤等质量问题，影响玻璃基板质量，同时对良品率及产品质量有影响，成本消耗增加，增加了客诉风险。以往针对同步带卫生问题，班组会定时使同步带停机，并人工对同步带表面进行清洁处理，清洁效果差、降低了工作效率、减少了玻璃产量。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种同步带清扫装置，该同步带清扫装置能够避免对同步带停机并进行人工清扫，有效地提高了工作效率。为了实现上述目的，本公开提供一种同步带清扫装置，所述同步带清扫装置包括清扫毛刷、毛刷座、吸尘管以及吸尘设备，所述清扫毛刷设置在所述毛刷座上并用于与同步带接触，所述清扫毛刷和所述毛刷座共同限定出集尘腔，所述吸尘设备通过所述吸尘管与所述集尘腔连通。可选地，所述清扫毛刷设置为与所述同步带的运动方向成角度。可选地，所述毛刷座包括底座和侧板，所述侧板和所述清扫毛刷设置在所述底座的四周并与所述底座围成所述集尘腔，所述侧板构造为从所述底座朝向所述同步带延伸。可选地，所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板以及设置在所述第一侧板和第二侧板之间的第三侧板，所述清扫毛刷设置在所述第一侧板和所述第二侧板之间并与所述第三侧板相对。可选地，所述底座包括底板和形成在所述底板上的连接部，所述侧板和所述清扫毛刷设置在所述底板上，所述连接部从所述底板朝向背离所述侧板的方向延伸，所述连接部内形成有空腔，所述底板上形成有通孔以连通所述集尘腔和所述空腔，所述吸尘管套设在所述连接部上。可选地，所述第三侧板构造为遮挡毛刷，所述遮挡毛刷的高度小于所述清扫毛刷的高度。可选地，所述第一侧板和所述第二侧板设置为与所述同步带的运动方向平行，且位于所述同步带的两侧，所述第一侧板和所述第二侧板的高度高于所述清扫毛刷。可选地，所述清扫装置还包括安装支架，所述毛刷座安装在所述安装支架上，所述安装支架用于与同步带安装支架连接。可选地，所述毛刷座上形成有安装板，所述安装板上形成有安装孔，紧固件穿过所述安装孔以将所述毛刷座紧固在所述安装支架上。可选地，所述吸尘设备为抽风机。通过上述技术方案，与同步带相接触的清扫毛刷将灰尘或者颗粒清扫至清扫毛刷和毛刷座共同限定出的集尘腔内，并在吸尘设备的作用下将灰尘或者颗粒吸走，避免了同步带停机人工进行打扫，而采用该同步带清扫装置无需对同步带进行停机处理便可实现清扫，提高工作效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开一种可选的实施方式的同步带清扫装置的结构示意简图；图2至图5是本公开一种可选的实施方式的同步带清扫装置的毛刷座的结构示意图，其中还示出了设置在其上的清扫毛刷。附图标记说明1清扫毛刷2毛刷座3吸尘管4吸尘设备5集尘腔6安装支架10同步带21底座211底板2111通孔212连接部22侧板2121空腔221第一侧板222第二侧板223第三侧板23安装板231安装孔具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1至图5所示，本公开提供一种同步带清扫装置，该同步带清扫装置可以包括清扫毛刷1、毛刷座2、吸尘管3以及吸尘设备4，清扫毛刷1可以设置在毛刷座2上并用于与同步带10接触，清扫毛刷1和毛刷座2共同限定出集尘腔5，吸尘设备4通过吸尘管3与集尘腔5连通。当同步带10运动时，因清扫毛刷1与同步带10相接触，因而该清扫毛刷1可以将同步带10上的灰尘或者颗粒清扫下来，又因清扫毛刷1和毛刷座2可以共同限定出集尘腔5，清扫下来的灰尘或者颗粒可以清扫至该集尘腔5内，从而在吸尘设备4的作用下将集尘腔5内的灰尘或者颗粒吸走。这里，清扫毛刷1可以采用例如，粘接、紧固件连接等方式固定在毛刷座2上。通过上述技术方案，与同步带10相接触的清扫毛刷1能够在同步带10的运行过程中将灰尘或者颗粒清扫至清扫毛刷1和毛刷座2共同限定出的集尘腔5内，并在吸尘设备4的作用下将灰尘或者颗粒吸走，可以避免使同步带10停机并进行打扫，有效地提高了工作效率。具体地，如图1所示，清扫毛刷1可以设置为与同步带10的运动方向A成角度，以增大该清扫毛刷1和同步带10在垂直于运动方向A上的接触面积，从而更进一步地提高清扫的效果。作为一种可选的实施方式，该清扫毛刷1可以与同步带10的运动方向A垂直，且该清扫毛刷1的尺寸也可以不小于同步带10垂直于运动方向A上的尺寸，进而当同步带沿运动方向A运动时，该清扫毛刷1可以实现对该同步带10的全面清扫，清扫效果更佳。更具体地，如图2-5所示，毛刷座2可以包括底座21和侧板22，侧板22和清扫毛刷1可以设置在底座21的四周并与底座21围成集尘腔5，侧板22构造为从底座21朝向同步带10延伸，从而可以使同步带10、侧板22、清扫毛刷1以及底座21形成相对密闭的空间，防止集尘腔5内的灰尘或者颗粒逃离至外部工作环境中，影响外部作业环境的清洁度。如图2-5所示，底座21可以包括底板211和形成在底板211上的连接部212，侧板22和清扫毛刷1可以均采用粘接的方式设置在底板211上，上述的侧板22也可以一体成型于该底板211上，本公开对此不作具体限制。连接部212可以从底板211朝向背离侧板22的方向延伸，连接部212内可以形成有空腔2121，底板211上可以形成有通孔2111以连通集尘腔5和空腔2121，吸尘管3可以套设在连接部212上并用卡箍进行紧固，进而可以将上述容纳灰尘或者颗粒的集尘腔5通过该吸尘管3与吸尘设备4实现连通，实现吸尘设备4吸尘的作用。在其他实施方式中，底板上可以直接形成通孔，吸尘管的一端可以直接与该通孔连通，另一端与吸尘设备连通，同样能够实现连通集尘腔和吸尘设备的作用。作为一种可选的实施方式，如图2所示，侧板22可以包括相对设置的第一侧板221和第二侧板222以及设置在第一侧板221和第二侧板222之间的第三侧板223，清扫毛刷1设置在第一侧板221和第二侧板222之间并与第三侧板223相对，当同步带10沿运动方向A运动时，清扫毛刷1能够将同步带10上的灰尘或者颗粒清扫至集尘腔5内，而第一侧板221、第二侧板222、第三侧板223以及清扫毛刷1本身都能起到对灰尘或者颗粒的阻挡作用，从而有效避免灰尘或者颗粒逸出至外部的作业空间。进一步地，如图2所示，第三侧板223可以构造为遮挡毛刷，遮挡毛刷的高度可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带清扫装置，其特征在于，所述同步带清扫装置包括清扫毛刷(1)、毛刷座(2)、吸尘管(3)以及吸尘设备(4)，所述清扫毛刷(1)设置在所述毛刷座(2)上并用于与同步带(10)接触，所述清扫毛刷(1)和所述毛刷座(2)共同限定出集尘腔(5)，所述吸尘设备(4)通过所述吸尘管(3)与所述集尘腔(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带清扫装置，其特征在于，所述同步带清扫装置包括清扫毛刷(1)、毛刷座(2)、吸尘管(3)以及吸尘设备(4)，所述清扫毛刷(1)设置在所述毛刷座(2)上并用于与同步带(10)接触，所述清扫毛刷(1)和所述毛刷座(2)共同限定出集尘腔(5)，所述吸尘设备(4)通过所述吸尘管(3)与所述集尘腔(5)连通。


2.根据权利要求1所述的同步带清扫装置，其特征在于，所述清扫毛刷(1)设置为与所述同步带(10)的运动方向(A)成角度。


3.根据权利要求2所述的同步带清扫装置，其特征在于，所述毛刷座(2)包括底座(21)和侧板(22)，所述侧板(22)和所述清扫毛刷(1)设置在所述底座(21)的四周并与所述底座(21)围成所述集尘腔(5)，所述侧板(22)构造为从所述底座(21)朝向所述同步带(10)延伸。


4.根据权利要求3所述的同步带清扫装置，其特征在于，所述侧板(22)包括相对设置的第一侧板(221)和第二侧板(222)以及设置在所述第一侧板(221)和第二侧板(222)之间的第三侧板(223)，所述清扫毛刷(1)设置在所述第一侧板(221)和所述第二侧板(222)之间并与所述第三侧板(223)相对。


5.根据权利要求3所述的同步带清扫装置，其特征在于，所述底座(21)包括底板(211)和形成在所述底板(211)上的连接部(212)，所述侧板(22)和所述清扫毛刷(1)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，董光明，王广彪，陈涛涛，石志强，李震，李俊生，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34