一种双方向分板机制造技术

本实用新型专利技术属于PCB分板设备技术领域，涉及一种双方向分板机，包括机架，所述机架上设有产品输送机构，沿所述产品输送机构依次设置的纵向上料机构、纵向分板机构、纵向接料机构、横向上料机构和横向分板机构，产品在所述产品输送机构上向前输送，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品，所述横向上料机构抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构的加工位，所述横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。本实用新型专利技术借助产品输送机构对产品依次进行纵向分割和横向分割，避免一些人为操作失误而造成的质量问题，能够高效率地将产品分割得到多个成品。

【技术实现步骤摘要】
一种双方向分板机
本技术属于PCB分板设备
，尤其涉及一种双方向分板机。
技术介绍
为了便于生产，PCB板的加工一般是将若干个小PCB板做在一块大板上，在大板上做出V-CUT槽，用于分割小PCB板。产品做完后，采用人工或利用分板机沿V-CUT槽将之分成若干个小PCB板。而现有技术中，利用分板机生产需要通过人工辅助将整块的板件送入分板机分割成一条条的长条状的板件，再通过人工辅助将长条状的板件送入分板机分割成若干个小PCB板。采用现有技术中的分板机，一块板件需要经过人工多次辅助并利用该分板机重复分割才能完成分割加工，因此存在加工效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双方向分板机，旨在解决采用现有技术中的分板机，一块板件需要经过人工多次辅助并利用该分板机重复分割才能完成分割加工，因此存在加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种双方向分板机，包括机架，所述机架上设有产品输送机构，沿所述产品输送机构依次设置的纵向上料机构、纵向分板机构、纵向接料机构、横向上料机构和横向分板机构；产品在所述产品输送机构上向前输送，当待分割的产品到达所述纵向分板机构的加工位时，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品；一根根条状的半成品依次在所述产品输送机构上继续向前输送，当半成品到达所述横向分板机构的入口端时，所述横向上料机构抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构的加工位，所述横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。可选地，所述纵向分板机构包括固定在所述机架上并相对设置的纵向上刀组件与纵向下刀组件，所述纵向上刀组件架设在所述纵向下刀组件上，对产品进行纵向分割时，所述纵向下刀组件抵持在产品的下底面静止不动，所述纵向上刀组件在产品的上顶面滑行完成切割。可选地，所述纵向下刀组件包括第一导向滑座、第一滑动安装座、第一提升气缸和纵向下切刀，所述第一导向滑座固定在所述机架上，所述第一滑动安装座滑动设置在所述第一导向滑座上，所述纵向下切刀固定在所述第一滑动安装座的顶端，所述第一提升气缸固定安装在所述第一导向滑座上，并且所述第一提升气缸的输出杆固定连接所述第一滑动安装座，以带动所述第一滑动安装座和所述纵向下切刀在所述第一导向滑座上下移动。可选地，所述纵向上刀组件包括龙门架滑座、第二滑动安装座、第一驱动电机、第一皮带轮组和纵向上切刀，所述龙门架滑座固定在所述机架上，所述第一皮带轮组的两端固定在所述龙门架滑座上，所述第二滑动安装座滑动设置在所述龙门架滑座上，并且所述第二滑动安装座与所述第一皮带轮组相连接，所述纵向上切刀可转动设置在所述第二滑动安装座中，所述第一驱动电机固定在所述龙门架滑座上，并且所述第一驱动电机的输出轴固定连接所述第一皮带轮组，以带动所述第二滑动安装座和所述纵向上切刀在所述龙门架滑座上左右移动。可选地，所述横向分板机构包括固定在所述机架上的横向分板动力组件和横向切刀座，所述横向切刀座上安装有相对设置的横向上刀组件和横向下刀组件，所述横向分板动力组件与所述横向下刀组件传动连接，对半成品进行横向分割时，所述横向分板动力组件带动所述横向下刀组件转动，并在所述横向上刀组件的配合下，对流经的半成品进行横向切割。可选地，所述横向分板动力组件包括第二驱动电机、驱动轮、传动轮和转动轮，所述第二驱动电机固定在所述机架上，所述驱动轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述传动轮可转动地安装在所述机架上，所述转动轮固定在所述横向下刀组件上，所述传动轮与所述驱动轮通过皮带相连接，所述传动轮与所述转动轮相啮合。可选地，所述横向上刀组件和横向下刀组件结构相同，所述横向上刀组件包括上转轴和设置在该上转轴上的若干上横向切刀，所述上转轴的两端可转动的设置在所述横向切刀座中；所述横向下刀组件包括下转轴和设置在该下转轴上的若干下横向切刀，所述下转轴的两端可转动的设置在所述横向切刀座中，所述转动轮固定在所述下转轴的一端。可选地，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构结构相同，所述纵向上料机构包括第三驱动电机、第三导向滑座、第一丝杆、第三滑动安装座、第三提升气缸和上料抵持块，所述第三导向滑座安装在所述机架上，所述第三滑动安装座滑动设置在所述第三导向滑座上，所述第一丝杆可转动设置在所述第三导向滑座中，并且所述第一丝杆与所述第三滑动安装座传动连接，所述第三提升气缸固定在所述第三滑动安装座上，所述上料抵持块固定在所述第三提升气缸的输出杆，所述第三驱动电机安装在所述第三导向滑座上，并且所述第三驱动电机的输出轴固定连接所述第一丝杆，以带动所述第一丝杆转动，继而带动所述第三滑动安装座、所述第三提升气缸和所述上料抵持块在所述第三导向滑座上前后移动；所述纵向接料机构包括第四驱动电机、第四导向滑座、第二丝杆、第四滑动安装座、第四提升气缸和接料抵持块，所述第四导向滑座安装在所述机架上，所述第四滑动安装座滑动设置在所述第四导向滑座上，所述第二丝杆可转动设置在所述第四导向滑座中，并且所述第二丝杆与所述第四滑动安装座传动连接，所述第四提升气缸固定在所述第四滑动安装座上，所述接料抵持块固定在所述第四提升气缸的输出杆，所述第四驱动电机安装在所述第四导向滑座上，并且所述第四驱动电机的输出轴固定连接所述第二丝杆，以带动所述第二丝杆转动，继而带动所述第四滑动安装座、所述第四提升气缸和所述接料抵持块在所述第四导向滑座上前后移动。可选地，所述横向上料机构包括第五提升气缸和上料推入块，所述第五提升气缸安装在所述第四滑动安装座上，所述上料推入块固定在所述第五提升气缸的输出杆上。可选地，所述产品输送机构包括前段的产品输送组件、中段的半成品输送组件和后段的成品输送组件，所述纵向分板机构设置在所述产品输送组件和所述半成品输送组件之间，所述横向分板机构设置在所述半成品输送组件和所述成品输送组件之间。本技术实施例提供的双方向分板机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术双方向分板机免去了分割时的人工移板，操作人员只需将产品放在产品输送机构上，产品可在产品输送机构中自动移动并依次在纵向分板机构和横向分板机构中完成切割并送出，具体地，先利用纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品、再利用横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。因此通过该双方向分板机能够减少了移动产品的时间，并且降低了劳动强度，也可避免一些人为操作失误而造成的质量问题，保证了加工质量，从而能够高效率地将产品分割得到多个成品。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双方向分板机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双方向分板机，包括机架，所述机架上设有产品输送机构，其特征在于：沿所述产品输送机构依次设置的纵向上料机构、纵向分板机构、纵向接料机构、横向上料机构和横向分板机构；/n产品在所述产品输送机构上向前输送，当待分割的产品到达所述纵向分板机构的加工位时，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品；/n一根根条状的半成品依次在所述产品输送机构上继续向前输送，当半成品到达所述横向分板机构的入口端时，所述横向上料机构抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构的加工位，所述横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种双方向分板机，包括机架，所述机架上设有产品输送机构，其特征在于：沿所述产品输送机构依次设置的纵向上料机构、纵向分板机构、纵向接料机构、横向上料机构和横向分板机构；
产品在所述产品输送机构上向前输送，当待分割的产品到达所述纵向分板机构的加工位时，所述纵向上料机构和所述纵向接料机构分别抵住产品的两端并向前输送，所述纵向分板机构将产品纵向分割成多根条状的半成品；
一根根条状的半成品依次在所述产品输送机构上继续向前输送，当半成品到达所述横向分板机构的入口端时，所述横向上料机构抵住半成品的一端并将其推入所述横向分板机构的加工位，所述横向分板机构将半成品横向分割得到多个成品。


2.根据权利要求1所述的双方向分板机，其特征在于：所述纵向分板机构包括固定在所述机架上并相对设置的纵向上刀组件与纵向下刀组件，所述纵向上刀组件架设在所述纵向下刀组件上，对产品进行纵向分割时，所述纵向下刀组件抵持在产品的下底面静止不动，所述纵向上刀组件在产品的上顶面滑行完成切割。


3.根据权利要求2所述的双方向分板机，其特征在于：所述纵向下刀组件包括第一导向滑座、第一滑动安装座、第一提升气缸和纵向下切刀，所述第一导向滑座固定在所述机架上，所述第一滑动安装座滑动设置在所述第一导向滑座上，所述纵向下切刀固定在所述第一滑动安装座的顶端，所述第一提升气缸固定安装在所述第一导向滑座上，并且所述第一提升气缸的输出杆固定连接所述第一滑动安装座，以带动所述第一滑动安装座和所述纵向下切刀在所述第一导向滑座上下移动。


4.根据权利要求2所述的双方向分板机，其特征在于：所述纵向上刀组件包括龙门架滑座、第二滑动安装座、第一驱动电机、第一皮带轮组和纵向上切刀，所述龙门架滑座固定在所述机架上，所述第一皮带轮组的两端固定在所述龙门架滑座上，所述第二滑动安装座滑动设置在所述龙门架滑座上，并且所述第二滑动安装座与所述第一皮带轮组相连接，所述纵向上切刀可转动设置在所述第二滑动安装座中，所述第一驱动电机固定在所述龙门架滑座上，并且所述第一驱动电机的输出轴固定连接所述第一皮带轮组，以带动所述第二滑动安装座和所述纵向上切刀在所述龙门架滑座上左右移动。


5.根据权利要求1所述的双方向分板机，其特征在于：所述横向分板机构包括固定在所述机架上的横向分板动力组件和横向切刀座，所述横向切刀座上安装有相对设置的横向上刀组件和横向下刀组件，所述横向分板动力组件与所述横向下刀组件传动连接，对半成品进行横向分割时，所述横向分板动力组件带动所述横向下刀组件转动，并在所述横向上刀组件的配合下，对流经的半成品进行横向切割。


6.根据权利要求5所述的双方向分板机，其特征在于：所述横向分板动力组件包括第二驱动电机、驱动轮、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彬宏，田芯怡，
申请(专利权)人：东莞市川一电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44