一种多刀自动分板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多刀自动分板机，包括机架、工作台，沿所述工作台依次设置有送料机构、切割机构和出料机构，所述切割机构包括动力机构和多个切割模组，每个所述切割模组都包括上部切割组件和下部切割组件，所述上部切割组件和所述下部切割组件分别包括多个上部切刀和多个下部切刀，沿PCB板行进方向的所述切割模组中的所述上部切刀和所述下部切刀之间的间隙逐渐缩短。本实用新型专利技术通过设置多个所述上部切割组件和所述下部切割组件，使上部切刀和下部切刀的相配合，实现高效分板，通过设置送料机构和所述出料机构，能够实现PCB板的自动上料和自动下料，减少了人力消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

A Multi-knife Auto-splitting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种多刀自动分板机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种多刀自动分板机。
技术介绍
目前，对PCB板、LED灯板等的分割一般采用分板机进行操作，分板机是专业用来将大块的LED电路板裁切、分割成为小块单品的设备，以便达到最终加工的目的，采用分板机进行分板比原来的人工手动裁切速度快，且产生的不良率低很多。传统的电路板一般为多块PCB板同时印刷成型于同一大板材上，然后由分板机沿各电路板之间的连接筋条切割，将电路板分割开。但是目前的分板机大多为走刀式分板机，这种分板机的刀仅为一排，切割效率低；并且需要人工手持PCB板按照PCB板在走刀式分板机上板的行进方向推动，实现对PCB板的分割，耗费大量人力，提高生产成本。因此，实有必要设计一种多刀自动分板机，解决现有技术中的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多刀自动分板机，其具有分割效率高、可适应不同尺寸PCB板、减少人力消耗和降低生产成本的优点。该技术提供以下技术方案，一种多刀自动分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，沿所述工作台依次设置有送料机构、切割机构和出料机构，所述切割机构包括动力机构和多个切割模组，每个所述切割模组都包括上部切割组件和下部切割组件，所述下部切割组件与所述动力机构传动连接；所述上部切割组件包括多个上部切刀，所述下部切割组件包括多个下部切刀，沿PCB板行进方向的所述切割模组中的所述上部切刀和所述下部切刀之间的间隙逐渐缩短；分板时，所述送料机构将PCB板送至所述切割机构，所述动力机构驱动所述下部切割组件带动所述上部切割组件对PCB板进行切割，切割完成的PCB板由所述出料机构输出。较佳地，所述上部切割组件还包括第一转轴和高度调节组件，多个所述上部切刀安装在所述第一转轴上；所述高度调节组件包括第一调节丝杆、调节把手、固定块和导向块，所述调节把手安装于所述第一调节丝杆，所述固定块固定安装在所述第一调节丝杆的滑块上，所述第一转轴贯穿所述固定块，所述固定块滑动安装于所述导向块。进一步地，所述下部切割组件包括转动轮和第二转轴，所述转动轮固定安装在所述第二转轴的一端，多个所述下部切刀固定安装在所述第二转轴上。较佳地，多个所述第二转轴形成的平面与水平面重合。进一步地，所述动力机构包括切割电机、驱动轮和多个惰轮，驱动轮固定连接于所述切割电机的输出轴，多个所述惰轮同时啮合于所述驱动轮和所述转动轮。较佳地，所述切割机构还包括切割板，所述切割板设置于所述上部切割组件和所述下部切割组件之间；所述切割板上设有切割通道，所述切割通道的宽度与所述上部切刀和所述下部切刀的厚度相匹配。进一步地，所述送料机构包括送料架、送料电机、第一同步带、驱动轴、多个固定轮、第二同步带、送料杆和送料滚轮，所述送料架上设有送料板，所述送料板上设有滚轮过孔和调节通道，所述送料电机固设于所述送料架，第一同步带套接在所述送料电机的输出轴和所述驱动轴，所述送料杆通过所述第二同步带、多个所述固定轮与所述驱动轴传动连接，所述送料滚轮安装于所述送料杆上并部分穿过所述滚轮过孔。较佳地，所述送料机构还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括调节握把、宽度调节丝杆、调节固定块和限位条，所述调节握把固定安装于所述宽度调节丝杆，所述调节固定块与所述宽度调节丝杆的滑块固定连接，所述限位条和所述调节固定块上都设有连接孔，所述限位条和所述调节固定块通过所述连接孔固定连接。进一步地，所述出料机构包括出料电机、第一出料传送带、第一出料转轮、第二出料传送带和第二出料转轮，所述第一出料传送带套接在所述出料电机的输出轴和所述第一出料转轮上，所述第二出料传送带套接在所述第一出料转轮和所述第二出料转轮上。较佳地，所述出料机构还设有第一吸尘管和第二吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管都与一真空吸尘器连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置多个所述切割模组，使得分板时，多个所述上部切割组件和所述下部切割组件能够同时对PCB板进行同时分割，同时通过多个所述上部切刀和所述下部切刀的协同配合，能够实现高效分板，提高了生产效率；通过设置送料机构和所述出料机构，能够实现PCB板的自动上料和对分割完成的PCB板自动下料，提高了自动化，减少了人力消耗，降低了生产成本。附图说明图1为本技术所述多刀自动分板机的整体结构示意图；图2为本技术实施例一送料机构、切割机构和出料机构的组合结构示意图；图3为本技术实施例一中的所述切割机构的结构示意图；图4为图3中A的放大结构示意图；图5为本技术所述送料机构的结构示意图；图6为本技术所述宽度调节机构的结构示意图；图7为本技术所述出料机构的结构示意图；图8为本技术实施例二送料机构、切割机构和出料机构的组合结构示意图；图9为本技术实施例三送料机构、切割机构和出料机构的组合结构示意图。附图标记说明：机架1，工作台11，保护盖12。送料机构2，送料架21，送料板211，滚轮过孔212，调节通道213，送料电机22，第一同步带23，驱动轴24，固定轮25，第二同步带26，送料杆27，送料滚轮28，宽度调节机构29，调节握把291，宽度调节丝杆292，调节固定块293，限位条294，连接孔295。切割机构3，第一切割模组31，第二切割模组32，第二切割模组33。出料机构4，出料电机41，第一出料传送带42，第一出料转轮43，第二出料传送带44，第二出料转轮45，第一吸尘管46，第二吸尘管47，真空吸尘器48。动力机构5，切割电机51，驱动轮52，惰轮53。切割模组6，上部切割组件61，上部切刀611，第一转轴612，高度调节组件613，第一调节丝杆614，调节把手615，固定块616，导向块617，下部切割组件62，下部切刀621，转动轮622，第二转轴623，切割板63，切割通道631。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参照图1至图7，一种多刀自动分板机，包括机架1，所述机架1上设有工作台11，沿所述工作台11依次设置有送料机构2、切割机构3和出料机构4，所述切割机构3包括动力机构5和多个切割模组6，所述工作台11上还设有盖住所述切割模组6的保护盖12，每个所述切割模组6都包括上部切割组件61和下部切割组件62，所述下部切割组件62与所述动力机构5传动连接；所述上部切割组件61包括多个上部切刀611，所述下部切割组件62包括多个下部切刀621，沿PCB板行进方向的所述切割模组6中的所述上部切刀611和所述下部切刀612之间的间隙逐渐缩短；分板时，所述送料机构2将PCB板送至所述切割机构3，所述动力机构5驱动所述下部切割组件62带动所述上部切割组件61对PCB板进行切割，切割完成的PCB板由所述出料机构4输出，本实施例中所述切割模组6的数量为三组，分别为第一切割模组31、第二切割模组32和第三切割模组33，所述第一切割模组31中的所述上部切刀611和所述下部切刀612的刀锋之间的距离为要切割的PCB板的厚度的五分之二，所述第二切割模组32中的所述上部切刀611和所述下部切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刀自动分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，沿所述工作台依次设置有送料机构、切割机构和出料机构，其特征在于：所述切割机构包括动力机构和多个切割模组，每个所述切割模组都包括上部切割组件和下部切割组件，所述下部切割组件与所述动力机构传动连接；所述上部切割组件包括多个上部切刀，所述下部切割组件包括多个下部切刀，沿PCB板行进方向的所述切割模组中的所述上部切刀和所述下部切刀之间的间隙逐渐缩短；分板时，所述送料机构将PCB板送至所述切割机构，所述动力机构驱动所述下部切割组件带动所述上部切割组件对PCB板进行切割，切割完成的PCB板由所述出料机构输出。

【技术特征摘要】
1.一种多刀自动分板机，包括机架，所述机架上设有工作台，沿所述工作台依次设置有送料机构、切割机构和出料机构，其特征在于：所述切割机构包括动力机构和多个切割模组，每个所述切割模组都包括上部切割组件和下部切割组件，所述下部切割组件与所述动力机构传动连接；所述上部切割组件包括多个上部切刀，所述下部切割组件包括多个下部切刀，沿PCB板行进方向的所述切割模组中的所述上部切刀和所述下部切刀之间的间隙逐渐缩短；分板时，所述送料机构将PCB板送至所述切割机构，所述动力机构驱动所述下部切割组件带动所述上部切割组件对PCB板进行切割，切割完成的PCB板由所述出料机构输出。2.如权利要求1所述的多刀自动分板机，其特征在于：所述上部切割组件还包括第一转轴和高度调节组件，多个所述上部切刀安装在所述第一转轴上；所述高度调节组件包括第一调节丝杆、调节把手、固定块和导向块，所述调节把手安装于所述第一调节丝杆，所述固定块固定安装在所述第一调节丝杆的滑块上，所述第一转轴贯穿所述固定块，所述固定块滑动安装于所述导向块。3.如权利要求1所述的多刀自动分板机，其特征在于：所述下部切割组件包括转动轮和第二转轴，所述转动轮固定安装在所述第二转轴的一端，多个所述下部切刀固定安装在所述第二转轴上。4.如权利要求3所述的多刀自动分板机，其特征在于：多个所述第二转轴形成的平面与水平面重合。5.如权利要求3所述的多刀自动分板机，其特征在于：所述动力机构包括切割电机、驱动轮和多个惰轮，驱动轮固定连接于所述切割电机的输出轴，多个所述惰轮同时啮合于所述驱动轮和所述转动轮。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田彬宏，林苏，
申请(专利权)人：东莞市川一电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44