生铁块拐角转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生铁块拐角转运装置，属于炼铁设备技术领域。本实用新型专利技术解决了现有生铁块需要拐角转运的问题。本实用新型专利技术包括支撑主框，支撑主框下部铰接有转运驱动，转运驱动的上部输出端铰接驱动板的后部，驱动板的中部铰接在支撑板上，支撑板固定在支撑主框的中部，驱动板的前部铰接在顶块上，顶块的后端设置有前进轴，前进轴的后端设置有推板，推板的下沿与第一输送带和第二输送带的上表面高度相适应，前进轴上贯穿有与其滑动连接的前进轴座，前进轴座固定在支撑主框上；第一输送带的后端设置有挡板；所述的转运驱动为油缸。

Pig iron corner transfer device

【技术实现步骤摘要】
生铁块拐角转运装置
本技术涉及一种生铁块拐角转运装置，属于炼铁设备

技术介绍
生铁铸造切割完成后往往需要在输送带上进行运输，完成生铁块的运输，在生铁块运输时，往往根据厂房的需求需要对其进行90度的转运。目前的生铁块在转运时通过机械手的方式抓取，这种方式成本较高，结构复杂，在生铁块的运输路线进行调整时，机械手的调节复杂，普通的维修工很难进行操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有生铁块90度转运时存在的上述缺陷，提出了一种生铁块拐角转运装置，通过油缸带动推板将生铁块从第一输送带自动转移到第二输送带上，结构简单、设计合理。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种生铁块拐角转运装置，包括支撑主框，支撑主框下部铰接有转运驱动，转运驱动的上部输出端铰接驱动板的后部，驱动板的中部铰接在支撑板上，支撑板固定在支撑主框的中部，驱动板的前部铰接在顶块上，顶块的后端设置有前进轴，前进轴的后端设置有推板，推板的下沿与第一输送带和第二输送带的上表面高度相适应，前进轴上贯穿有与其滑动连接的前进轴座，前进轴座固定在支撑主框上；第一输送带的后端设置有挡板；所述的驱动板前部铰接在顶块内设置的固定轴上，固定轴与顶块上的竖直长槽孔相适应并滑动连接；所述的转运驱动为油缸，采用油缸驱动力相对较大。通过单个油缸即可实现生铁块的转运，油缸输出杆下降，可以通过驱动板带给顶部前进轴前进力，从而推动推板将生铁块转移至第二输送带，驱动板前部的铰接处可以在顶块下部的长槽孔内相对竖直滑动，驱动板前端做一个相对的圆周运动，便于驱动前侧的推板推动生铁块。进一步的优选，所述的前进轴和前进轴座均设置两个，每个前进轴均与前端设置的前进轴座滑动连接。进一步的优选，所述的支撑主框上部对应顶块的前侧设置有缓冲块，顶块在回位时可以有缓冲效果，防止对油缸产生影响。进一步的优选，所述的驱动板的后部与转运驱动的铰接处为第一铰接点，驱动板中部与支撑板的铰接处为第二铰接点，驱动板的前部与顶块的铰接处为第三铰接点；所述第一铰接点的中心与第二铰接点的中心距离小于第三铰接点中心和第二铰接点中心的距离。第一铰接点和第二铰接点的中心距离小于第三铰接点中心到第二铰接点的中心距离，通过这种杠杆的原理可以使得驱动板带动上部前进轴的行程增大，使得油缸可以选择较小型号，占用的空间更少，成本相对降低。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的生铁块拐角转运装置，通过单个油缸即可实现生铁块的转运，油缸输出杆下降，可以通过驱动板带给顶部前进轴前进力，从而推动推板将生铁块转移至第二输送带，仅仅需要一个油缸即可实现，成本大幅降低；(2)本技术所述的生铁块拐角转运装置，结构简单，维修工人在调节、维修时方便进行调控，占用的空间更少，进一步的降低成本；(3)本技术所述的生铁块拐角转运装置，通过驱动板上的铰接点的设置，将第二铰接点作为杠杆的支点，从而带动前进轴加大行程作用到推板上，使得生铁块转移至第二输送带上，如此设置可以通过较小行程的油缸实现生铁块较大行程的前进。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图中：1、转运驱动；2、支撑板；3、支撑主框；4、驱动板；5、顶块；6、前进轴；7、前进轴座；8、生铁块；9、第一输送带；10、第二输送带；11、缓冲块；12、挡板；13、推板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，本技术所述的一种生铁块拐角转运装置，包括支撑主框3，支撑主框3下部铰接有转运驱动1，转运驱动1的上部输出端铰接驱动板4的后部，驱动板4的中部铰接在支撑板2上，支撑板2固定在支撑主框3的中部，驱动板4的前部铰接在顶块5上，顶块5的后端设置有前进轴6，前进轴6的后端设置有推板13，推板13的下沿与第一输送带9和第二输送带10的上表面高度相适应，前进轴6上贯穿有与其滑动连接的前进轴座7，前进轴座7固定在支撑主框3上；第一输送带9的后端设置有挡板12；所述的驱动板4前部铰接在顶块5内设置的固定轴上，固定轴与顶块5上的竖直长槽孔相适应并滑动连接；所述的转运驱动1为油缸。所述的前进轴6和前进轴座7均设置两个，每个前进轴6均与前端设置的前进轴座7滑动连接。所述的支撑主框3上部对应顶块5的前侧设置有缓冲块11。所述的驱动板4的后部与转运驱动1的铰接处为第一铰接点，驱动板4中部与支撑板2的铰接处为第二铰接点，驱动板4的前部与顶块5的铰接处为第三铰接点；所述第一铰接点的中心与第二铰接点的中心距离小于第三铰接点中心和第二铰接点中心的距离。本技术的工作过程如下所述：生铁块8从第一输送带9转运过来后，通过挡板12将生铁块8挡住，此时转移驱动1的输出端伸出，带动驱动板4向下旋转，驱动板4沿与支撑板2的铰接点旋转，带动与驱动板4铰接的顶块5向前运动，前进轴6在前进轴座7的导向作用下向前运动，带动推板13前进，从而将生铁块8推动到第二输送带10上，完成生铁块8的拐角转运。本技术主要运用于生铁块进行转运的场所。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁块拐角转运装置，其特征在于：包括支撑主框(3)，支撑主框(3)下部铰接有转运驱动(1)，转运驱动(1)的上部输出端铰接驱动板(4)的后部，驱动板(4)的中部铰接在支撑板(2)上，支撑板(2)固定在支撑主框(3)的中部，驱动板(4)的前部铰接在顶块(5)上，顶块(5)的后端设置有前进轴(6)，前进轴(6)的后端设置有推板(13)，推板(13)的下沿与第一输送带(9)和第二输送带(10)的上表面高度相适应，前进轴(6)上贯穿有与其滑动连接的前进轴座(7)，前进轴座(7)固定在支撑主框(3)上；/n第一输送带(9)的后端设置有挡板(12)；/n所述的驱动板(4)前部铰接在顶块(5)内设置的固定轴上，固定轴与顶块(5)上的竖直长槽孔相适应并滑动连接；/n所述的转运驱动(1)为油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种生铁块拐角转运装置，其特征在于：包括支撑主框(3)，支撑主框(3)下部铰接有转运驱动(1)，转运驱动(1)的上部输出端铰接驱动板(4)的后部，驱动板(4)的中部铰接在支撑板(2)上，支撑板(2)固定在支撑主框(3)的中部，驱动板(4)的前部铰接在顶块(5)上，顶块(5)的后端设置有前进轴(6)，前进轴(6)的后端设置有推板(13)，推板(13)的下沿与第一输送带(9)和第二输送带(10)的上表面高度相适应，前进轴(6)上贯穿有与其滑动连接的前进轴座(7)，前进轴座(7)固定在支撑主框(3)上；
第一输送带(9)的后端设置有挡板(12)；
所述的驱动板(4)前部铰接在顶块(5)内设置的固定轴上，固定轴与顶块(5)上的竖直长槽孔相适应并滑动连接；
所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，史虎，
申请(专利权)人：郭峰，
类型：新型
国别省市：山东;37