一种加热灌装机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种加热灌装机，包括料箱，用于存储灌装介质；灌装机构，与所述料箱连接，用于向罐装盒灌装灌装介质；移动支架，安装在所述料箱底部；调节机构，包括导向杆、滑块和第一动力件，所述导向杆设置在所述移动支架上，且沿着竖直方向设置，所述导向杆上滑动设置有所述滑块，所述滑块连接所述料箱，所述滑块还连接有所述第一动力件，所述第一动力件带动所述灌装机构沿着竖直方向移动。满足了不同高度罐装盒的灌装要求，有效提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热灌装机
本技术属于灌装机领域，尤其涉及一种加热灌装机。
技术介绍
加热灌装机用于将加热的流体灌装介质定量的输送至各个灌装盒内，广泛应用于食品和日化等行业。例如中国专利(CN201510917546.8)公开的膏体灌装机，其揭示了膏体料箱、灌装机构、传送机构、电机和电控箱，膏体料箱位于电控箱上方，灌装机构设置于膏体料箱的一侧，传送机构位于罐装机构下方，灌装机构包括调节气缸、若干的灌装头和调节阀，调节气缸的一端通过管路与膏体料箱相连，调节气缸对应的另一端与若干的灌装头相连，每个灌装头上均设置有调节阀。传送机构包括瓶体传送滚道、围杆、围杆架、滚道底座，瓶体传送轨道的两侧均设置有围杆，围杆通过围杆架固定于瓶体传送滚道上，瓶体传送滚道的下方设置有滚道底座。电机通过线路与调节气缸、调节阀相连。瓶体传送滚道上设置有加热管，可在灌装过程中对膏体进行加热，防止膏体的凝固。传送机构将瓶体传送至与灌装头相对位置，通过调节阀调节流量，以使膏体料箱内的膏体流至瓶体内，进行完成灌装作业。但是上述技术存在下列缺陷：由于膏体料箱和传送机构的位置固定，一旦罐装盒形状发生变化，则灌装头无法与罐装盒进行匹配使用，使得使用效率大大下降。
技术实现思路
本技术提供了一种加热灌装机，解决相关技术中使用效率不高的问题。一种加热灌装机，包括：料箱，用于存储灌装介质；灌装机构，与所述料箱连接，用于向罐装盒灌装灌装介质；移动支架，安装在所述料箱底部；调节机构，包括导向杆、滑块和第一动力件，所述导向杆设置在所述移动支架上，且沿着竖直方向设置，所述导向杆上滑动设置有所述滑块，所述滑块连接所述料箱，所述滑块还连接有所述第一动力件，所述第一动力件带动所述灌装机构沿着竖直方向移动。进一步，所述灌装机构包括：管道，包括进料口和出料口，所述进料口和所述料箱连通；开关阀，包括旋转叶片，转动设置所述管道内。进一步，所述灌装机构还包括：第二动力件，与所述旋转叶片传动连接。进一步，所述第一动力件包括电机，所述电机的输出轴和所述滑块螺纹连接。进一步，所述导向杆和所述移动支架连接的相反侧上连接有安装板，所述电机安装在所述安装板上。进一步，所述灌装机构的数量为多个。进一步，所述导向杆的数量为两个。进一步，所述料箱包括外层和内层，所述外层和所述内层之间设置有加热件。进一步，所述移动支架包括：第一支架，所述料箱设置在所述第一支架上；第二支架，设置在所述第一支架的下部；滑轮，设置在所述第二支架的下部；所述料箱和所述第二支架分别位于所述第一支架的同一侧，且所述料箱和所述第二支架之间存在间隙。进一步，所述第一支架和所述第二支架为一体化结构。由于采用了上述技术，本技术具有以下优点：本技术通过采用移动支架，可调整灌装机构和传送机构之间的位置关系，通过采用调节机构，可调整罐装机构相对罐装盒在竖直方向的距离，进而满足不同高度罐装盒的灌装要求，有效提高使用效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的加热灌装机的立体图。图2是根据本技术实施例的加热灌装机的主视图。图3是根据本技术实施例的加热灌装机的左视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
人员更好地理解本技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实施例保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据是在适当情况下可以互换，以便这里描述本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含，例如，包含一系列步骤或单元过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1和图2所示，一种加热灌装机，包括料箱10、灌装机构20、移动支架30和调节机构40，料箱10用于存储灌装介质，灌装机构20和料箱10连接，用于将料箱10内的灌装介质向灌装盒进行灌装，灌装盒在传送机构上传输，移动机构30设置在料箱10底部，用于调整灌装机构20与传送机构的相对位置，即调整灌装机构20能够位于罐装盒正上方，即能够使灌装机构20能够对罐装盒进行灌装，调节机构40设置在料箱10和移动支架30之间，用于调整连接移动支架30的灌装机构20在竖直方向移动，进而满足不同高度罐装盒的灌装要求。通过采用移动支架，可调整灌装机构和传送机构之间的位置关系，通过采用调节机构，可调整罐装机构相对罐装盒在竖直方向的距离，进而满足不同高度罐装盒的灌装要求，有效提高使用效率。如图2和图3所示，调节机构40包括导向杆41、滑块42和第一动力件，导向杆41设置在移动支架30上，且沿着竖直方向设置，导向杆41上滑动设置有滑块42，滑块42连接料箱10，滑块42还连接有第一动力件，第一动力件带动滑块42沿着竖直方向移动，进而实现灌装机构20在竖直方向上调整。如图3所示，所述导向杆41的数量为两个，通过增加导向杆41的数量，进而提升灌装机构20在竖直方向上移动的稳定性。在一个实施方式中，第一动力件为电机，其中导向杆41和移动支架30连接的相反侧，其连接有安装板44，电机可安装在安装板44上，电机的输出轴连接丝杠43，丝杠43上螺纹连接有滑块42，滑块42套设在导向杆41上，电机带动丝杠43转动，丝杠43带动滑块42沿着导向杆41轴线方向移动，进而使灌装机构20在竖直方向移动。在另一个实施方式中，第一动力件为气缸，气缸的输出轴和滑块42传动连接，带动连接滑块42的灌装机构20在竖直方向移动。气缸可安装在移动支架30上，或者安装板44上。如图1和图2所示，所述灌装机构20包括管道21和开关阀，管道21的进口端和料箱相10连通，管道21的出口端与灌装盒配合设置，开关阀设置在管道21上，用于打开和关闭管道，以及调节灌装介质流量。具体地，开关阀包括旋转叶片，旋转叶片设置在管道21内部，通过旋转，以实现打开和关闭管道，以及调节灌装介质流量的作用。所述灌装机构20还包括第二动力件22，第二动力件22和旋转叶片传动连接，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热灌装机，其特征在于，包括：/n料箱，用于存储灌装介质；/n灌装机构，与所述料箱连接，用于向罐装盒灌装灌装介质；/n移动支架，安装在所述料箱底部；/n调节机构，包括导向杆、滑块和第一动力件，所述导向杆设置在所述移动支架上，且沿着竖直方向设置，所述导向杆上滑动设置有所述滑块，所述滑块连接所述料箱，所述滑块还连接有所述第一动力件，所述第一动力件带动所述灌装机构沿着竖直方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热灌装机，其特征在于，包括：
料箱，用于存储灌装介质；
灌装机构，与所述料箱连接，用于向罐装盒灌装灌装介质；
移动支架，安装在所述料箱底部；
调节机构，包括导向杆、滑块和第一动力件，所述导向杆设置在所述移动支架上，且沿着竖直方向设置，所述导向杆上滑动设置有所述滑块，所述滑块连接所述料箱，所述滑块还连接有所述第一动力件，所述第一动力件带动所述灌装机构沿着竖直方向移动。


2.如权利要求1所述的加热灌装机，其特征在于，所述灌装机构包括：
管道，包括进料口和出料口，所述进料口和所述料箱连通；
开关阀，包括旋转叶片，转动设置所述管道内。


3.如权利要求2所述的加热灌装机，其特征在于，所述灌装机构还包括：
第二动力件，与所述旋转叶片传动连接。


4.如权利要求1所述的加热灌装机，其特征在于，所述第一动力件包括电机，所述电机的输出轴和所述滑块螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金国庆，
申请(专利权)人：杭州祥尔宁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33