一种丝印烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝印烘干技术领域，公开了一种丝印烘干装置。其包括机体和加热烘干机构，其中机体包括下压板，下压板能够沿竖直方向上下移动；加热烘干机构包括空压机、空心模腔和加热板，空心模腔设置在下压板下方，加热板设置在空心模腔下方，空心模腔和加热板能够随下压板沿竖直方向上下移动；空压机的出风口、空心模腔的内部空腔和设置在加热板上的出风孔依次连通形成空压机产生的压缩气体的排出通道。本实用新型专利技术提供的丝印烘干装置通过在加热板上游设置空压机和空心模腔，利用空压机代替风扇产生压缩气流，利用空心模腔和加热板对空压机产生的压缩气流进行引流和加热，可对丝印加工件进行高效及均匀的加热，增加丝印烘干装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印烘干装置
本技术涉及丝印烘干
，尤其涉及一种丝印烘干装置。
技术介绍
丝印烘干机用于对加工件如印刷电路板上的丝印进行烘干干燥。现有技术下的丝印烘干装置多采用在加热板上方固定风扇的结构，利用风扇转动产生的气流将加热板产生的热量传送到丝印加工件处，实现加工件的烘干。然而，该种丝印烘干装置在长时间工作后，加热板持续工作累积的热量会传到上部固定的风扇，造成上方的风扇和带动风扇转动的电机表面温度居高不下，导致风扇和电机的损坏。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种丝印烘干装置，以解决上现有技术下的烘干装置存在的由于加热板热量累积并向上传导所导致的风扇和电机损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种丝印烘干装置，包括：机体，所述机体包括下压板，所述下压板能够沿竖直方向上下移动；加热烘干机构，所述加热烘干机构包括空压机、空心模腔和加热板，所述空心模腔设置在所述下压板下方，所述加热板设置在所述空心模腔下方，所述空心模腔和所述加热板能够随所述下压板沿竖直方向上下移动；所述空压机的出风口、所述空心模腔的内部空腔和设置在所述加热板上的出风孔依次连通形成所述空压机产生的压缩气体的排出通道。作为优选，所述加热烘干机构还包括进气管，所述进气管的两端分别与所述空压机的出风口和所述空心模腔的内部空腔连通。作为优选，所述空心模腔与所述加热板之间设置有连接管，所述连接管用于连通所述空心模腔的内部空腔与所述出风孔。作为优选，所述空心模腔的底面设置有多个通风孔，所述连接管的数量为多个，所述出风孔的数量为多个，多个所述通风孔、所述连接管和所述出风孔一一对应连通。作为优选，所述机体还包括固定座、固定板和气缸，所述固定板设置在所述固定座前方，所述气缸安装在所述固定板顶面，所述气缸底端贯穿所述固定板并与所述下压板固定连接，所述下压板由所述气缸带动沿竖直方向上下移动。作为优选，还包括固定收纳机构，所述固定收纳机构包括上下设置的下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板之间设置有用于容纳所述进气管的容置槽。作为优选，所述容置槽内沿周向方向设置有多个弧形板，所述弧形板的一端与所述上夹板或所述下夹板连接。作为优选，所述容置槽内沿周向方向设置有多个扩张弹簧，所述扩张弹簧的一端与所述弧形板固定连接，另一端与所述上夹板或所述下夹板固定连接。作为优选，所述弧形板的内弧面上设置有滑轮槽，所述滑轮槽内转动连接有滑轮。作为优选，所述滑轮的侧面和所述滑轮槽的侧面之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述滑轮的侧面连接，另一端与所述滑轮槽的侧面连接。本技术可实现的有益效果为：本技术提供的丝印烘干装置通过在加热板上游设置空压机和空心模腔，利用空压机代替风扇，可更稳定且高效地输出压缩气流，利用空心模腔和加热板对空压机产生的压缩气流进行引流和加热，可对丝印加工件进行高效及均匀的加热，增加丝印烘干装置的使用寿命；加热板能够随下压板沿竖直方向上下移动，可以满足不同丝印加工件的烘干需求。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的丝印烘干装置的主视图；图2是图1中Ⅰ处的放大视图；图3是本技术具体实施方式提供的丝印烘干装置的空心模腔的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的丝印烘干装置的空心模腔和加热板的装配图；图5是本技术具体实施方式提供的丝印烘干装置的固定收纳机构的示意图；图6是图5中Ⅱ处的放大视图；图7是图6中Ⅲ处的放大视图。图中：1、固定座；2、下压板；3、固定板；4、气缸；5、空压机；6、空心模腔；61、通风孔；7、加热板；71、出风孔；8、进气管；9、连接管；10、连接柱；11、下夹板；12、上夹板；13、容置槽；14、弧形板；141、滑轮槽；15、扩张弹簧；16、销；17、紧固螺栓；18、滑轮；19、扭转弹簧；20、加工台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本实施例提供了一种丝印烘干装置，其主要包括机体和加热烘干机构。其中，机体为丝印烘干装置的基础结构，用于安装加热烘干机构及其他机构。机体包括下压板2，下压板2能够沿竖直方向上下移动。加热烘干机构包括空压机5、空心模腔6和加热板7，空压机5设置在机体的一侧，空心模腔6和加热板7设置在下压板2上。具体地，空心模6设置在下压板2的下方，加热板7设置在空心模腔6的下方，空心模腔6和加热板7能够随下压板2沿竖直方向上下移动。加热板7上设置有与空心模腔6的内部空腔连通的出风孔71，空压机5的出风口、空心模腔6的内部空腔和加热板7的出风孔71依次连通，形成空压机5产生的压缩气体排出的通道。当需要对丝印加工件烘干时，将丝印加工件置于加热板7的下方，下压板2带动空心模腔6和加热板7向下移动至烘干工作位置，空压机5工作产生压缩气流，压缩气流经空心模腔6导流并经加热板7加热后，从出风孔71排出至丝印加工件上，从而实现对丝印加工件的加热、烘干。在本实施例中，机体还包括固定座1、固定板3、气缸4以及加工台20。其中，固定板3设置在固定座1前方，并位于下压板2的上方，气缸4安装在固定板3的顶面，气缸4的气缸杆底端贯穿固定板3并与下压板2固定连接，下压板2由气缸4带动从而实现沿竖直方向的上下移动。在其他实施例中，机体也可以仅包括固定座1、下压板2和气缸4，其中气缸4直接固定在固定座1上，气缸4的气缸杆底端与下压板2固定连接，通过气缸4带动下压板2沿竖直方向上下移动。加工台20用于放置丝印加工件。加工台20设置在固定座1的前方底部，与设置在上方的加热板7正对布置。在加热烘干机构中，空压机5用于产生流量稳定的压缩气流。在本实施例中，空压机5采用螺杆式空压机，螺杆式空压机具有结构简单、体积小、噪音低、工作可靠、出气流量稳定等优点。空压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印烘干装置，其特征在于，包括：/n机体，所述机体包括下压板(2)，所述下压板(2)能够沿竖直方向上下移动；/n加热烘干机构，所述加热烘干机构包括空压机(5)、空心模腔(6)和加热板(7)，所述空心模腔(6)设置在所述下压板(2)下方，所述加热板(7)设置在所述空心模腔(6)下方，所述空心模腔(6)和所述加热板(7)能够随所述下压板(2)沿竖直方向上下移动；/n所述空压机(5)的出风口、所述空心模腔(6)的内部空腔和设置在所述加热板(7)上的出风孔(71)依次连通形成所述空压机(5)产生的压缩气体的排出通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝印烘干装置，其特征在于，包括：
机体，所述机体包括下压板(2)，所述下压板(2)能够沿竖直方向上下移动；
加热烘干机构，所述加热烘干机构包括空压机(5)、空心模腔(6)和加热板(7)，所述空心模腔(6)设置在所述下压板(2)下方，所述加热板(7)设置在所述空心模腔(6)下方，所述空心模腔(6)和所述加热板(7)能够随所述下压板(2)沿竖直方向上下移动；
所述空压机(5)的出风口、所述空心模腔(6)的内部空腔和设置在所述加热板(7)上的出风孔(71)依次连通形成所述空压机(5)产生的压缩气体的排出通道。


2.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述加热烘干机构还包括进气管(8)，所述进气管(8)的两端分别与所述空压机(5)的出风口和所述空心模腔(6)的内部空腔连通。


3.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述空心模腔(6)与所述加热板(7)之间设置有连接管(9)，所述连接管(9)用于连通所述空心模腔(6)的内部空腔与所述出风孔(71)。


4.根据权利要求3所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述空心模腔(6)的底面设置有多个通风孔(61)，所述连接管(9)的数量为多个，所述出风孔(71)的数量为多个，多个所述通风孔(61)、所述连接管(9)和所述出风孔(71)一一对应连通。


5.根据权利要求1所述的丝印烘干装置，其特征在于，所述机体还包括固定座(1)、固定板(3)和气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建鹏，卜华伟，
申请(专利权)人：江苏设计谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32