一种玻璃纤维网盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维主体，所述玻璃纤维主体中部设置有砂轮孔镶件，所述玻璃纤维主体从上到下依次分为表面装饰区域，中部区域和底部区域，所述中部区域为若干层第一玻璃纤维布，所述底部区域为若干层第二玻璃纤维布，所述中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层，所述涂层包括浸渍类的胶水。该玻璃纤维网盖可以增大第一玻璃纤维布的布层之间的粘结面积，还可以提高玻璃纤维网盖与砂页盘等的粘结性，从而提高砂页盘、砂盘的强度，保证砂页盘、砂盘的安全性。同时涂层可以取代1‑3层的第一玻璃纤维布，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维网盖
本技术属于玻璃纤维应用
，具体涉及一种玻璃纤维网盖。
技术介绍
玻璃纤维网盖具有可塑性强，可按需要做成不同形状、厚度，使用灵活方便，广泛用于砂页盘、砂盘的背盖。玻璃纤维网盖由若干层玻璃纤维布压制而成，因此，玻璃纤维网盖属于层压制品，因而，玻璃纤维网盖在高速旋转的过程中，容易造成玻璃纤维布的布层在旋转过程中容易脱层，从而易导致砂页盘、砂盘飞片，安全系数低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种玻璃纤维网盖，该玻璃纤维网盖可以增大玻璃纤维网盖中的玻璃纤维布的布层之间的粘结面积，并且提高玻璃纤维网盖与砂页盘等的粘结性，从而提高砂页盘、砂盘的强度，保证砂页盘、砂盘的安全性。同时涂层可以取代1-3层的玻璃纤维布，降低生产成本。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维主体，所述玻璃纤维主体中部设置有砂轮孔镶件，所述玻璃纤维主体从上到下依次分为表面装饰区域，中部区域和底部区域，所述中部区域为若干层第一玻璃纤维布，所述底部区域为若干层第二玻璃纤维布，所述中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层，所述涂层包括浸渍类的胶水。本技术的玻璃纤维网盖，由于在中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层，由于涂层包括浸渍类的胶水，使中部区域的第一玻璃纤维布与第一玻璃纤维布之间的点接触变成了面接触，增加了粘结面，同时，涂层可以取代1-3层的玻璃纤维布，降低生产成本。优选的，所述中部区域从上到下依次为第一玻璃纤维布，涂层，第一玻璃纤维布的循环。采用上述优选方案，可以使中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间粘结的更加紧密。优选的，所述涂层包括玻璃纤维边角料粉碎物和合成树脂形成的混合液经过预烘烤后形成的毯状物。采用上述优选方案，采用粉碎后的玻璃纤维边角料作为涂层的成分之一，可以实现边角料的循环利用，此外，玻璃纤维边角料粉碎后包括颗粒物和短切纤维，混合液中的短切纤维部分穿刺在第一玻璃纤维布上，相当于对第一玻璃纤维布进行接枝，颗粒物对第一玻璃纤维布存在着的间隙进行填充，使第一玻璃纤维布内部结构更加均匀，确保了玻璃纤维网盖压缩比一致；因此可以使第一玻璃纤维布间的层间粘结力增加，减少分层现象，从而使得玻璃纤维网盖不仅平均强度提高，而且安全性能也提高，并且减少了第一玻璃纤维布和合成树脂的使用，降低了生产成本。优选的，所述涂层厚度为0.2mm-0.6mm。采用上述优选方案，涂层采用上述厚度可以替代1-3层的玻璃纤维布，降低生产成本。优选的，所述中部区域的第一玻璃纤维布的网格尺寸小于等于1mm，所述底部区域的第二玻璃纤维布的网格尺寸大于等于1.6mm。采用上述优选方案，底部采用较大网格尺寸的第二玻璃纤维布能够增大砂页盘与网盖之间的粘结力，中部采用小网格尺寸的第二玻璃纤维布能够减小胶粘剂的用量。优选的，所述底部区域设置有2-3层第二玻璃纤维布。采用上述优选方案，既可以确保砂页盘与玻璃纤维网盖之间的稳定性，也能够减少胶粘剂的用量。优选的，所述表面装饰区域的厚度为0.091-0.15mm。优选的，所述表面装饰区域为玻璃纤维布、纸、无纺布、化纤布、棉布等中的任意一种。附图说明图1是现有技术的玻璃纤维网盖的结构示意图；图2本技术的玻璃纤维网盖的结构示意图图中，1-砂轮孔镶件，2-表面装饰区域，3-中部区域，4-底部区域，5-涂层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种玻璃纤维网盖，如图2所示，包括玻璃纤维主体，所述玻璃纤维主体中部设置有砂轮孔镶件1，所述玻璃纤维主体从上到下依次分为表面装饰区域2，中部区域3和底部区域4，所述中部区域3为若干层第一玻璃纤维布，所述底部区域4为若干层第二玻璃纤维布，所述中部区域3的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层5。本实施例中的砂轮孔镶件1可以为1个或者2个。现有的玻璃纤维网盖，注重底部区域4的第二玻璃纤维布与砂页盘之间的粘结性，而忽视了玻璃纤维网盖中部区域3的第一玻璃纤维布的布层之间粘结性，因此，如果一旦中部区域3的第一玻璃纤维布层之间在高速旋转的情况下分层、脱落，同样也会影响玻璃纤维网盖底部与砂页盘之间的粘结性，从而造成砂页盘叶片的飞出，对比图1，图2，本技术的玻璃纤维网盖相比于现有的玻璃纤维网盖中部区域3的第一玻璃纤维布的布层之间增加了涂层5，该涂层5包括浸渍类的胶水，从而使第一玻璃纤维布的布层之间由点接触变成了面接触，增加了中部区域3的玻璃纤维布层之间的粘结面积，从而防止砂页盘在高速旋转时，玻璃纤维网盖的中部区域3的玻璃纤维布层之间分层、脱落、从而影响导致砂页盘与玻璃纤维底部区域4的第二玻璃纤维布的粘结性使砂页盘的叶片从玻璃纤维网盖的底部飞出，因而，本技术能保证砂页盘、砂盘的安全性。此外，涂层5具有一定的厚度，可以取代1-3层的中部区域3的第一玻璃纤维布，从而降低玻璃纤维网盖的生产成本。在本实施例中，中部区域3的第一玻璃纤维网布之间的涂层5是在玻璃纤维布经过浸渍合成树脂和预烘烤后通过刮涂或者喷涂的方式涂覆在第一玻璃纤维布上的，随后根据需要将涂覆有涂层的玻璃纤维布加工成玻璃纤维网盖，即生产出本技术的中部区域3的第一玻璃纤维布层之间设置有涂层5的玻璃纤维网盖。此外，本技术结构的玻璃纤维网盖的生产方式并不局限于上述两种方式。实施例2基于上述实施例1，所述中部区3从上到下依次为第一玻璃纤维布，涂层5，第一玻璃纤维布的循环。由于第一玻璃纤维布层之间设置有涂层5，可以增加第一玻璃纤维布层之间的粘结面积，所以采用第一玻璃纤维布，涂层，第一玻璃纤维布的循环可以使中部区域3的第一玻璃纤维布的布层之间粘结的更加紧密。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。实施例3基于上述实施例2，所述涂层5包括玻璃纤维边角料粉碎物和合成树脂形成的混合液经过预烘烤后形成的毯状物。采用粉碎后的玻璃纤维边角料作为涂层5的成分之一，可以实现边角料的循环利用，此外，玻璃纤维边角料粉碎后包括颗粒物和短切纤维，混合液中的短切纤维部分穿刺在玻璃纤维布上，相当于对玻璃纤维布进行接枝，颗粒物对玻璃纤维布存在着的间隙进行填充，使第一玻璃纤维布内部结构更加均匀，确保了玻璃纤维网盖压缩比一致；因此可以使第一玻璃纤维布的布层的层间粘结力增加，减少分层现象，从而使得玻璃纤维网盖不仅平均强度提高，而且安全性能也提高，并且减少了第一玻璃纤维布和合成树脂的使用，降低了生产成本；而合成树脂为浸渍类的胶水，从而使玻璃纤维布层之间由点接触变成了面接触，增加了中部区域3的第一玻璃纤维布的布层之间的粘结面积。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维主体，所述玻璃纤维主体中部设置有砂轮孔镶件，其特征在于，所述玻璃纤维主体从上到下依次分为表面装饰区域，中部区域和底部区域，所述中部区域为若干层第一玻璃纤维布，所述底部区域为若干层第二玻璃纤维布，所述中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层，所述涂层包括浸渍类的胶水。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维主体，所述玻璃纤维主体中部设置有砂轮孔镶件，其特征在于，所述玻璃纤维主体从上到下依次分为表面装饰区域，中部区域和底部区域，所述中部区域为若干层第一玻璃纤维布，所述底部区域为若干层第二玻璃纤维布，所述中部区域的第一玻璃纤维布的布层之间设置有涂层，所述涂层包括浸渍类的胶水。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网盖，其特征在于，所述中部区域从上到下依次为第一玻璃纤维布，涂层，第一玻璃纤维布的循环。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网盖，其特征在于，所述涂层包括若干杂乱无章的短切纤维，所述短切纤维部分穿刺在所述第一玻璃纤维布上。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢果，刘琪，叶应松，
申请(专利权)人：绵阳中研磨具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51