竹节高弹吸湿排汗面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹节高弹吸湿排汗面料，包括内外层叠布置的里层和面料基层；所述面料基层由经纱和纬纱垂直交织而成，经纱由竹节纱和第一复合纱以2:1的比例间隔排列而成，纬纱由竹节纱和第二复合纱以1:1的比例间隔排列而成；所述里层包括棉底布，棉底布上设有等间距分布的纬向涤纶添纱，纬向涤纶添纱在棉底布的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织和外弓形组织，棉底布外侧相邻的外弓形组织之间设有经向分布的支撑长条布，相邻的支撑长条布之间设有一束锦纶纤维，锦纶纤维穿过同一经向上的全部外弓形组织。本实用新型专利技术具有弹性较好，产生折痕易复原、材质柔软，能有效抗静电，使用舒适的优点。

【技术实现步骤摘要】
竹节高弹吸湿排汗面料
本技术涉及一种竹节纱面料，特别是一种竹节高弹吸湿排汗面料。
技术介绍
竹节纱具有粗细分布不均的外观，其应用也从最初的装饰布，如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料，其制成的面料具有粗细节状或疙瘩状的突起，风格别致，立体感强，颇受人们的喜爱，目前，竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物，应用范围颇广，但随着生活水平的日渐提高，其他类别的布料迅猛发展的当今，单一性能的竹节纱面料已经无法满足人们多元化的要求，纯竹节纱产品其手感较粗犷，而且弹性较差，由于外表面粗糙，容易摩擦产生静电，影响人们日常使用的舒适性，凡是衣物避免布料频繁地折叠与揉搓，而纯竹节纱面料在折叠后容易产生折痕，折痕需要经过较长时间才能平复。因此，现有的竹节纱面料存在弹性较差，容易产生折痕、材质粗犷，容易因摩擦产生静电，影响人们正常使用时的舒适性的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种竹节高弹吸湿排汗面料。它具有弹性较好，产生折痕易复原、材质柔软，能有效抗静电，使用舒适的优点。本技术的技术方案：竹节高弹吸湿排汗面料，包括内外层叠布置的里层和面料基层；所述面料基层由经纱和纬纱垂直交织而成，经纱由竹节纱和第一复合纱以2:1的比例间隔排列而成，纬纱由竹节纱和第二复合纱以1:1的比例间隔排列而成；所述里层包括棉底布，棉底布上设有等间距分布的纬向涤纶添纱，纬向涤纶添纱在棉底布的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织和外弓形组织，棉底布外侧相邻的外弓形组织之间设有经向分布的支撑长条布，相邻的支撑长条布之间设有一束锦纶纤维，锦纶纤维穿过同一经向上的全部外弓形组织；所述第二复合纱为以氨纶纤维作为内芯，并在内芯外侧螺旋缠绕纯棉纤维的结构。前述的竹节高弹吸湿排汗面料中，所述支撑长条布包括上下层叠的维纶纤维布和竹炭纤维布，竹炭纤维布上设有多个三角形透气孔。前述的竹节高弹吸湿排汗面料中，所述竹炭纤维布上所有三角形透气孔的面积之和为整个竹炭纤维布面积的50％-60％。前述的竹节高弹吸湿排汗面料中，所述第一复合纱为一股聚苯胺导电纤维、一股纳米银纤维和两股人造棉纤维呈螺旋状交捻的结构。前述的竹节高弹吸湿排汗面料中，所述内弓形组织的长度小于外弓形组织的长度。与现有技术相比，本技术为内外层叠布置的里层和面料基层的双层式结构，面料基层由经纱和纬纱梭织而成，经纱由竹节纱和第一复合纱以2:1的比例间隔排列而成，第一复合纱为一股聚苯胺导电纤维、一股纳米银纤维和两股人造棉纤维呈螺旋状交捻的结构，使本技术兼具良好的抗静电效果和抗菌效果；纬纱由竹节纱和第二复合纱以1:1的比例间隔排列而成，第二复合纱为以氨纶纤维作为内芯，并在内芯外侧螺旋缠绕纯棉纤维的结构，在保持本技术外形立体感强的前提下增加了弹性和柔软性，产生折痕后容易复原。里层的基底是棉底布，柔软性好，与贴身后舒适度高，其中，棉底布上设有等间距分布的纬向涤纶添纱，增加内部结构强度，纬向涤纶添纱在棉底布的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织和外弓形组织，使本技术内部蓬松，透气性好，棉底布外侧相邻的外弓形组织之间设有经向分布的支撑长条布，支撑长条布不仅连接里层和面料基层，还起到支撑里层的作用，使里层的外弓形组织不易被面料基层压垮，保持其蓬松性，里层内部也能预留更多的空隙，保持其良好的透气性；相邻的支撑长条布之间设有一束锦纶纤维，锦纶纤维穿过同一经向上的全部外弓形组织，锦纶纤维可以稳固纬向涤纶添纱的位置，使内部的纬向涤纶添纱不易错线或移位，锦纶纤维本身作为一种弹性较好的添料也能进一步提高里层的弹性。另外，支撑长条布包括上下层叠的维纶纤维布和竹炭纤维布，维纶纤维布吸湿性强，竹炭纤维布透气性好，进一步提高本技术的吸湿透气能力，同时，竹炭纤维布上设有多个三角形透气孔，所有三角形透气孔的面积之和为整个竹炭纤维布面积的50％-60％，进一步保证了本技术内部的透气效果。综上，本技术具有弹性较好，产生折痕易复原、材质柔软，能有效抗静电，使用舒适的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1在A处的局部放大图；图3是里层的结构示意图；图4是面料基层的结构示意图；图5是支撑长条布的结构示意图；图6是第二复合纱的结构示意图；图7是第一复合纱的结构示意图。附图中的标记为：1-里层，2-面料基层，21-经纱，22-纬纱，211-竹节纱，212-第一复合纱，11-棉底布，12-纬向涤纶添纱，121-内弓形组织，122-外弓形组织，13-支撑长条布，14-锦纶纤维，221-第二复合纱，2211-氨纶纤维，2212-纯棉纤维，131-维纶纤维布，132-竹炭纤维布，1321-三角形透气孔，2121-聚苯胺导电纤维，2122-纳米银纤维，2123-人造棉纤维。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：竹节高弹吸湿排汗面料，结构如图1至图7所示，包括内外层叠布置的里层1和面料基层2；所述面料基层2由经纱21和纬纱22垂直交织而成，经纱21由竹节纱211和第一复合纱212以2:1的比例间隔排列而成，纬纱22由竹节纱211和第二复合纱221以1:1的比例间隔排列而成；所述里层1包括棉底布11，棉底布11上设有等间距分布的纬向涤纶添纱12，纬向涤纶添纱12在棉底布11的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织121和外弓形组织122，棉底布11外侧相邻的外弓形组织122之间设有经向分布的支撑长条布13，相邻的支撑长条布13之间设有一束锦纶纤维14，锦纶纤维14穿过同一经向上的全部外弓形组织122；所述第二复合纱221为以氨纶纤维2211作为内芯，并在内芯外侧螺旋缠绕纯棉纤维2212的结构。所述支撑长条布13包括上下层叠的维纶纤维布131和竹炭纤维布132，竹炭纤维布132上设有多个三角形透气孔1321。所述竹炭纤维布132上所有三角形透气孔1321的面积之和为整个竹炭纤维布132面积的50％-60％。所述第一复合纱212为一股聚苯胺导电纤维2121、一股纳米银纤维2122和两股人造棉纤维2123呈螺旋状交捻的结构。所述内弓形组织121的长度小于外弓形组织122的长度。所述里层1和面料基层2通过通过胶水粘合，胶水为E6000胶水，其固化后为软性，具有良好的柔软度和牢度，胶水具体涂覆位置为支撑长条布13的上表面，也即维纶纤维布131的上表面上与面料基层2下表面的接触处。本技术为内外层叠布置的里层1和面料基层2的双层式结构，面料基层2由经纱21和纬纱22梭织而成，经纱21由竹节纱211和第一复合纱212以2:1的比例间隔排列而成，第一复合纱212为一股聚苯胺导电纤维2121、一股纳米银纤维2122和两股人造棉纤维2123呈螺旋状交捻的结构，使本技术兼具良好的抗静电效果和抗菌效果；纬纱22由竹节纱211和第二复合纱221以1:1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹节高弹吸湿排汗面料，其特征在于：包括内外层叠布置的里层(1)和面料基层(2)；所述面料基层(2)由经纱(21)和纬纱(22)垂直交织而成，经纱(21)由竹节纱(211)和第一复合纱(212)以2:1的比例间隔排列而成，纬纱(22)由竹节纱(211)和第二复合纱(221)以1:1的比例间隔排列而成；所述里层(1)包括棉底布(11)，棉底布(11)上设有等间距分布的纬向涤纶添纱(12)，纬向涤纶添纱(12)在棉底布(11)的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织(121)和外弓形组织(122)，棉底布(11)外侧相邻的外弓形组织(122)之间设有经向分布的支撑长条布(13)，相邻的支撑长条布(13)之间设有一束锦纶纤维(14)，锦纶纤维(14)穿过同一经向上的全部外弓形组织(122)；所述第二复合纱(221)为以氨纶纤维(2211)作为内芯，并在内芯外侧螺旋缠绕纯棉纤维(2212)的结构。/n

【技术特征摘要】
1.竹节高弹吸湿排汗面料，其特征在于：包括内外层叠布置的里层(1)和面料基层(2)；所述面料基层(2)由经纱(21)和纬纱(22)垂直交织而成，经纱(21)由竹节纱(211)和第一复合纱(212)以2:1的比例间隔排列而成，纬纱(22)由竹节纱(211)和第二复合纱(221)以1:1的比例间隔排列而成；所述里层(1)包括棉底布(11)，棉底布(11)上设有等间距分布的纬向涤纶添纱(12)，纬向涤纶添纱(12)在棉底布(11)的内侧和外侧分别形成有多段内弓形组织(121)和外弓形组织(122)，棉底布(11)外侧相邻的外弓形组织(122)之间设有经向分布的支撑长条布(13)，相邻的支撑长条布(13)之间设有一束锦纶纤维(14)，锦纶纤维(14)穿过同一经向上的全部外弓形组织(122)；所述第二复合纱(221)为以氨纶纤维(2211)作为内芯，并在内芯外侧螺旋缠绕纯棉纤维(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兴丽，刁远忠，盛海军，
申请(专利权)人：浙江天骏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33