全自动手机复合板覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动手机复合板覆膜机，包括主体外壳和料轴，所述主体外壳的下方设置有万向轮，所述防护侧板的上端左侧设置有衔接板，所述料轴的中部设置有限位板，所述料轴的下方设置有导向辊，所述传送带的左右两侧均设置有支撑轴，所述传送带的左端下方设置有收料辊，所述衔接板的左端之间设置有支撑平台，所述支撑平台的下方设置有伸缩杆。该全自动手机复合板覆膜机，与现有的普通复合板覆膜机相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的实用性能，改良后的设备在使用时可以对覆膜操作进行垂直加压，提高膜面与待加工物件之间的贴合程度，间接的提高了对于手机生产的质量保证，有效满足人们的使用需求。

Automatic laminating machine for mobile phone composite board

【技术实现步骤摘要】
全自动手机复合板覆膜机
本技术涉及复合板覆膜机
，具体为全自动手机复合板覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。现有的覆膜机内外部结构较为简单，在使用过程中实用性明显不足，一般的覆膜机在加工时无法对覆膜操作进行垂直压力的施加，从而导致在覆膜过程中的密闭贴合程度不够高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的复合板覆膜机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动手机复合板覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的覆膜机内外部结构较为简单，在使用过程中实用性明显不足，一般的覆膜机在加工时无法对覆膜操作进行垂直压力的施加，从而导致在覆膜过程中的密闭贴合程度不够高，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动手机复合板覆膜机，包括主体外壳和料轴，所述主体外壳的下方设置有万向轮，且主体外壳的前后两侧均设置有防护侧板，所述防护侧板的上端左侧设置有衔接板，且防护侧板的上端之间设置有料轴，所述料轴的中部设置有限位板，且限位板的中部设置有限位塞，所述料轴的下方设置有导向辊，且导向辊的下方设置有传送带，所述传送带的左右两侧均设置有支撑轴，且支撑轴的前后两端均设置有支撑柱，所述传送带的左端下方设置有收料辊，所述衔接板的左端之间设置有支撑平台，且支撑平台的前后两端内部均安装有连接螺栓，所述支撑平台的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端设置有压辊。优选的，所述防护侧板和衔接板各自之间均关于主体外壳的中心线相对称，且防护侧板与衔接板之间为活动连接。优选的，所述料轴贯穿于限位板和限位塞的中部，且料轴的外部尺寸结构与收料辊的外部尺寸结构相同。优选的，所述导向辊之间相互平行，且导向辊的中轴线与传送带之间相互平行。优选的，所述支撑轴之间关于传送带的中心线相对称，且支撑轴通过支撑柱与主体外壳的上端相连接。优选的，所述支撑平台的前后两端均通过连接螺栓与衔接板相连接，且压辊通过伸缩杆与支撑平台的下表面之间相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过主体外壳、防护侧板和衔接板的设置，构成了该装置的基本支撑结构，依靠几者之间的固定连接形成整个装置内部结构的固定安装，保持设备使用过程中的稳定程度，其中衔接板可以保持支撑平台的水平程度；2.本技术通过料轴、限位板和限位塞的设置，可以为膜料进行固定安放，并且依靠限位板可以对物料的位置进行控制，从而保持物料在使用过程中不会左右偏移，同时限位塞可以对限位板的位置进行控制；3.本技术通过料轴、导向辊、压辊和收料辊的设置，可以对膜体的移动方向进行控制，从而保持膜体在覆膜过程中的水平度，以及与传送带上表面之间的相互平行程度，间接提高了覆膜过程中的平整度。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术主视外部结构示意图；图3为本技术料轴侧视放大结构示意图。图中：1、主体外壳；2、万向轮；3、防护侧板；4、衔接板；5、料轴；6、限位板；7、限位塞；8、导向辊；9、支撑平台；10、连接螺栓；11、伸缩杆；12、压辊；13、收料辊；14、传送带；15、支撑轴；16、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：全自动手机复合板覆膜机，包括主体外壳1和料轴5，主体外壳1的下方设置有万向轮2，且主体外壳1的前后两侧均设置有防护侧板3，防护侧板3的上端左侧设置有衔接板4，且防护侧板3的上端之间设置有料轴5，防护侧板3和衔接板4各自之间均关于主体外壳1的中心线相对称，且防护侧板3与衔接板4之间为活动连接，料轴5的中部设置有限位板6，且限位板6的中部设置有限位塞7，料轴5贯穿于限位板6和限位塞7的中部，且料轴5的外部尺寸结构与收料辊13的外部尺寸结构相同，通过主体外壳1、防护侧板3和衔接板4的设置，构成了该装置的基本支撑结构，依靠几者之间的固定连接形成整个装置内部结构的固定安装，保持设备使用过程中的稳定程度，其中衔接板4可以保持支撑平台9的水平程度；料轴5的下方设置有导向辊8，且导向辊8的下方设置有传送带14，导向辊8之间相互平行，且导向辊8的中轴线与传送带14之间相互平行，传送带14的左右两侧均设置有支撑轴15，且支撑轴15的前后两端均设置有支撑柱16，支撑轴15之间关于传送带14的中心线相对称，且支撑轴15通过支撑柱16与主体外壳1的上端相连接，通过料轴5、限位板6和限位塞7的设置，可以为膜料进行固定安放，并且依靠限位板6可以对物料的位置进行控制，从而保持物料在使用过程中不会左右偏移，同时限位塞7可以对限位板6的位置进行控制；传送带14的左端下方设置有收料辊13，衔接板4的左端之间设置有支撑平台9，且支撑平台9的前后两端内部均安装有连接螺栓10，支撑平台9的下方设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的下端设置有压辊12，支撑平台9的前后两端均通过连接螺栓10与衔接板4相连接，且压辊12通过伸缩杆11与支撑平台9的下表面之间相连接，通过料轴5、导向辊8、压辊12和收料辊13的设置，可以对膜体的移动方向进行控制，从而保持膜体在覆膜过程中的水平度，以及与传送带14上表面之间的相互平行程度，间接提高了覆膜过程中的平整度。工作原理：在使用该全自动手机复合板覆膜机时，首先将物料放置于料轴5处，利用限位板6和限位塞7之间的配合对物料进行固定操作，依靠限位板6可以对物料的位置进行控制，从而保持物料在使用过程中不会左右偏移，同时限位塞7可以对限位板6的位置进行控制，依次将膜体沿着三组导向辊8的外部导向，可以对膜体的移动方向进行控制，从而保持膜体在覆膜过程中的水平度，以及与传送带14上表面之间的相互平行程度，间接提高了覆膜过程中的平整度，其次通过伸缩杆11对压辊12的水平高度进行调节，通过压辊12对膜体的上表面施加垂直压力，尽可能的保持膜体与待加工物件上表面之间的紧密贴合，而待加工物件可以通过传送带14形成位移操作，这就是该全自动手机复合板覆膜机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动手机复合板覆膜机，包括主体外壳(1)和料轴(5)，其特征在于：所述主体外壳(1)的下方设置有万向轮(2)，且主体外壳(1)的前后两侧均设置有防护侧板(3)，所述防护侧板(3)的上端左侧设置有衔接板(4)，且防护侧板(3)的上端之间设置有料轴(5)，所述料轴(5)的中部设置有限位板(6)，且限位板(6)的中部设置有限位塞(7)，所述料轴(5)的下方设置有导向辊(8)，且导向辊(8)的下方设置有传送带(14)，所述传送带(14)的左右两侧均设置有支撑轴(15)，且支撑轴(15)的前后两端均设置有支撑柱(16)，所述传送带(14)的左端下方设置有收料辊(13)，所述衔接板(4)的左端之间设置有支撑平台(9)，且支撑平台(9)的前后两端内部均安装有连接螺栓(10)，所述支撑平台(9)的下方设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的下端设置有压辊(12)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动手机复合板覆膜机，包括主体外壳(1)和料轴(5)，其特征在于：所述主体外壳(1)的下方设置有万向轮(2)，且主体外壳(1)的前后两侧均设置有防护侧板(3)，所述防护侧板(3)的上端左侧设置有衔接板(4)，且防护侧板(3)的上端之间设置有料轴(5)，所述料轴(5)的中部设置有限位板(6)，且限位板(6)的中部设置有限位塞(7)，所述料轴(5)的下方设置有导向辊(8)，且导向辊(8)的下方设置有传送带(14)，所述传送带(14)的左右两侧均设置有支撑轴(15)，且支撑轴(15)的前后两端均设置有支撑柱(16)，所述传送带(14)的左端下方设置有收料辊(13)，所述衔接板(4)的左端之间设置有支撑平台(9)，且支撑平台(9)的前后两端内部均安装有连接螺栓(10)，所述支撑平台(9)的下方设置有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的下端设置有压辊(12)。


2.根据权利要求1所述的全自动手机复合板覆膜机，其特征在于：所述防护侧板(3)和衔接板(4)各...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海，
申请(专利权)人：深圳市信诚达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44