一种用于铝片的覆膜机制造技术

本申请涉及铝板材贴膜设备技术领域，具体公开了一种用于铝片的覆膜机，包括机架，机架上设置牵引辊和至少两组传输对辊，机架上转动连接卷绕有塑料薄膜的薄膜卷，传输对辊沿水平方向布置，传输对辊的轴线与铝片的传输方向垂直，传输对辊上下相对布置并贴合；铝片两侧的机架上连接有一覆膜框，覆膜框覆盖在塑料薄膜和铝片的上部，覆膜框上设有若干个依次排列且排列方向朝向铝片倾斜的压膜辊，覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，压板与铝片接触的部位为柔性的弧面，弧面与铝片的距离沿铝片的传输方向逐渐减小。在覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，使其与铝片的距离逐渐减小使得塑料薄膜被压合在铝片两侧，确保塑料薄膜不卷翘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝片的覆膜机
本技术涉及铝板材贴膜设备
，涉及一种用于铝片的覆膜机。
技术介绍
铝片是很多铝制品的基础加工原料，现有技术中铝片加工一般先将整卷的铝片切割成块，然后人工拿着铝板在冲床上冲出规定形状的铝片，然后再作为基础加工原料，由于铝片在裁切过程中产生粉尘的意附着在铝片上，对后期加工产生一定的影响，因此为了防止粉尘附着一般采用在铝片上贴覆塑料薄膜，现有的覆膜机一般包括底座，所述底座上设置有第一支架，所述第一支架上转动设置有铝卷，所述底座上还设置有第二支架，所述第二支架上转动设置有薄膜卷，将薄膜卷通过压膜辊压覆在铝卷上，即可达到覆膜的目的。上述方案在覆膜的过程中，如果薄膜卷的尺寸较小，就不足以包覆在铝材上，如果尺寸过大，又会导致铝片两边薄膜卷翘，使得塑料薄膜与铝片无法完全贴合时。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术解决的技术问题是提供一种用于铝片的覆膜机，解决塑料薄膜尺寸过大覆膜时铝片两边薄膜卷翘的问题。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于铝片的覆膜机，包括机架，机架上设置有铝片的牵引辊，机架上转动连接卷绕有塑料薄膜的薄膜卷，机架上设置有至少两组传输对辊，传输对辊沿水平方向布置，传输对辊的轴线与铝片的传输方向垂直，传输对辊上下相对布置并贴合；铝片两侧的机架上连接有一覆膜框，所述覆膜框覆盖在塑料薄膜和铝片的上部，所述覆膜框上设有若干个依次排列且排列方向朝向铝片倾斜的压膜辊，所述覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，所述压板与铝片接触的部位为柔性的弧面，所述压板与铝片的距离沿铝片的传输方向逐渐减小。本基础方案的技术原理为：铝片在牵引辊的牵引下，沿着传输对辊的传动方向移动，使铝片待牵引的一端经过覆膜框的下部，将塑料薄膜的端头固定在铝片上，铝片带动塑料薄膜一起同步经过覆膜框，覆膜框是设置在塑料薄膜与铝片接触的位置处也即是塑料薄膜的转折处，由于压膜辊是依次排列且排列方向是朝向铝片倾斜的，因此在铝片带动塑料薄膜传动的时候，压膜辊就会转动使得塑料薄膜一步步的向铝片贴合，最后使得塑料薄膜与铝片被压合上，同时也可以确保压膜辊将塑料薄膜和铝片之间的空气从铝片的边沿挤压出去，另外本技术使用的塑料薄膜尺寸大于铝片尺寸，为了使超出铝片部分的塑料薄膜不卷翘，所以在覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，通过将弧面与铝片的距离逐渐减小的设置使得塑料薄膜被压合在铝片两侧，确保塑料薄膜不卷翘。本方案产生的有益效果是：与现有技术相比，本技术的覆膜框可以将铝片上部和两侧的塑料薄膜均向铝片压合，由于压膜辊和压板均是朝向铝片的传输方向距离逐渐缩短的，且上述结构都是设置在覆膜框内的，覆膜框结构简单，操作方便，因此上述两个压合是同时进行的，压合效果更好，另外由于压膜辊是倾斜设置的且是从塑料薄膜倾斜转折的位置处开始对塑料薄膜进行压合，所以塑料薄膜是逐步被压合在铝片上的，不仅能避免塑料薄膜与铝片之间空气的存在，同时被压合的塑料薄膜还不容易起皱。进一步，所述机架上转动连接有沿水平方向布置的加热对辊，加热对辊的轴线与铝片的传送方向垂直，加热对辊至少有一组，每组加热对辊上下相对布置并相互贴合，加热对辊内连通有热风。进一步的，所述加热对辊为两组，两组加热对辊沿铝片的传输方向设置，一组加热对辊位于覆膜框的前端，另一组位于覆膜框的后端。为了使塑料薄膜对铝片的贴合情况更好，使用加热对辊对铝片先进行加热，再覆膜，覆膜完成后还需要对覆膜后的铝片进行加热，提高压合效果。进一步，位于所述覆膜框前端的加热对辊上设有朝向铝片两侧吹拂的倾斜的气孔。热风从加热对辊内被吹出，一方面直接与铝板接触，提高加热的效果，另一方面吹拂的热风也可以将铝板上的一些灰尘吹掉，避免其影响覆膜效果。进一步，位于所述覆膜框后端的加热对辊上设有朝向铝片的紫外灯。覆膜完毕后使用紫外灯对铝片进行消毒。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为图1中A-A的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：牵引辊1、第一加热对辊2、覆膜框3、薄膜卷4、张紧轮5、第二加热对辊6、气孔7、铝片8、传输对辊9、压膜辊31、滚珠32、压板33、壳体34。实施例基本如附图1和附图2所示：本技术的提供的是一种用于铝片的覆膜机，可以是铝箔、铝片8或者其他，包括机架(图中未示出)，包括机架，机架上设置有牵引辊1、两组加热对辊和两组传输对辊9，牵引辊1依靠电机带动转动，传输对辊9沿水平方向布置，传输对辊9的轴线与铝片8的传输方向垂直，传输对辊9上下相对布置并贴合，两组加热对辊设置在传输对辊9的中间，包括第一加热对辊2和第二加热对辊6，第一加热对辊2和第二加热对辊6均沿铝片8的传输方向设置，第二加热对辊6设置于覆膜操作之前，第一加热对辊2设置于覆膜操作之后，第二加热对辊6上设有朝向铝片8两侧吹拂的倾斜的气孔7，热风从第二加热对辊6内被吹出，一方面直接与铝板接触，提高加热的效果，另一方面吹拂的热风也可以将铝板上的一些灰尘吹掉，避免其影响覆膜效果。第一加热对辊2上设有朝向铝片8的紫外灯，主要目的是对覆膜后的铝片8消毒和加热的。机架上还转动连接卷绕有塑料薄膜的薄膜卷4，薄膜卷4下方还设有两个张紧轮5，薄膜卷4和两个张紧轮5均通过塑料薄膜连接；在机架上且位于铝片8两侧的位置上连接有一个覆膜框3，覆膜框3位于两组加热对辊之间，且覆膜框3是设置在塑料薄膜与铝片8刚接触的位置处也即是塑料薄膜的转折处，覆膜框3覆盖在塑料薄膜和铝片8的上部，覆膜框3包括壳体34、压膜辊31和压板33，壳体34的顶壁设有若干个依次排列且排列方向朝向铝片8倾斜的压膜辊31，由于压膜辊31是倾斜向下排列的，因此在铝片8带动塑料薄膜传动的过程中，塑料薄膜被倾斜排列的压膜辊31逐渐朝向铝片8压合，由于最低处的压膜辊31基本与铝片8贴合了，所以塑料薄膜在传动的过程中逐步贴合在铝片8上，由于处于最低处平面上水平放置压膜辊31有4个，因此，当塑料薄膜被压合后位于塑料薄膜内的空气或者存在的气泡也会逐步被挤压出铝片8。由于塑料薄膜的宽度方向上的尺寸是大于铝片8宽度的尺寸的，所以为了防止塑料薄膜卷翘，还需要将铝片8两侧的塑料薄膜朝向铝片8压合，因此在壳体34上且与铝片8两侧接触的位置处设有压板33，如图2所示，压板33与铝片8接触的部位为柔性的弧面，压板33与铝片8的距离是沿着铝片8的传输方向逐渐减小的，在与铝片8距离最小的处的压板33有一部分是与铝片8侧边是保持平行的，其结果与水平放置的压膜辊31目的一致，与铝片8侧边平行的压板33上嵌设有柔性的滚珠32，目的是为了减少塑料薄膜向铝片8两侧压合时的摩擦力。由于压膜辊31和压板33均是朝向铝片8的传输方向距离逐渐缩短的，且上述结构都是设置在覆膜框3内的，因此上述两个压合是同时进行的，压合效果更好，另外由于压膜辊31是倾斜设置的且是从塑料薄膜倾斜转折的位置处开始对塑料薄膜进行压合，所以塑料薄膜是逐步被压合在铝片8上的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝片的覆膜机，其特征在于：包括机架，机架上设置有铝片的牵引辊，机架上转动连接卷绕有塑料薄膜的薄膜卷，机架上设置有至少两组传输对辊，传输对辊沿水平方向布置，传输对辊的轴线与铝片的传输方向垂直，传输对辊上下相对布置并贴合；铝片两侧的机架上连接有一覆膜框，所述覆膜框覆盖在塑料薄膜和铝片的上部，所述覆膜框上设有若干个依次排列且排列方向朝向铝片倾斜的压膜辊，所述覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，所述压板与铝片接触的部位为柔性的弧面，所述压板与铝片的距离沿铝片的传输方向逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝片的覆膜机，其特征在于：包括机架，机架上设置有铝片的牵引辊，机架上转动连接卷绕有塑料薄膜的薄膜卷，机架上设置有至少两组传输对辊，传输对辊沿水平方向布置，传输对辊的轴线与铝片的传输方向垂直，传输对辊上下相对布置并贴合；铝片两侧的机架上连接有一覆膜框，所述覆膜框覆盖在塑料薄膜和铝片的上部，所述覆膜框上设有若干个依次排列且排列方向朝向铝片倾斜的压膜辊，所述覆膜框与铝片两侧接触的位置处设有压板，所述压板与铝片接触的部位为柔性的弧面，所述压板与铝片的距离沿铝片的传输方向逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝片的覆膜机，其特征在于：所述机架上转动连接有沿水平方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘益军，李显刚，
申请(专利权)人：绥阳县华丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52