高精密自动成型设备制造技术

本申请涉及材料成型技术领域，具体公开了高精密自动成型设备，其包括由液压机驱动的冲压轴、设置在冲压轴下方的冲孔台和气压箱；冲压轴包括主轴，以及套设在主轴上且从下至上依次设置的第一环套、第二环套和打磨环套，第一环套、第二环套和打磨环套的外径依次增大，打磨环套内设有驱动件，驱动件仅可沿主轴的轴向往复滑动，驱动件与打磨环套之间设有相互啮合的螺旋凸棱和螺旋凹槽；驱动件的上方为气室，第二环套内设有电磁加热线圈，冲孔台上设有与冲压轴同轴且可供冲压轴通过的冲压孔，气压箱内设有活塞，且气压箱电磁阀与气室连接；冲孔时第二环套可对孔壁的材料加热扩孔，以减少毛刺，而打磨环套对孔壁进行打磨，以提高精度。

【技术实现步骤摘要】
高精密自动成型设备
本专利技术涉及材料成型
，具体涉及高精密自动成型设备。
技术介绍
冰箱散热器需要两件管板来固定数十根铜管，管板上的孔的大小和光洁度直接影响到铜管的通过性，对于生产空调散热器是一个瓶颈。以前管板的孔的成形工艺通常采用冲压一次成型，其缺点是由于冲压机速度过快导致管板上的孔大小不一，而且孔的凸缘容易产生毛刺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有空调散热器管板上的孔冲压工艺所存在的上述不足之处而提供一种空调散热器管板上的管孔冲压工艺，其冲出来的孔大小一致且光滑，没有毛刺。高精密自动成型设备包括由液压机驱动的冲压轴、设置在冲压轴下方的冲孔台以及位于冲孔台下方的气压箱；冲压轴包括主轴，以及套设在主轴上且从下至上依次设置的第一环套、第二环套和打磨环套，第一环套、第二环套和打磨环套的外径依次增大，第一环套和第二环套均与主轴过盈配合，打磨环套的上下两端分别与主轴和第二环套转动连接，打磨环套内设有驱动件，驱动件仅可沿主轴的轴向往复滑动，驱动件的下方设有与驱动件相抵的复位弹簧，驱动件与打磨环套之间设有相互啮合的螺旋凸棱和螺旋凹槽；驱动件的上方为气室，主轴上设有与气室连通的气道，气道内设有电磁阀；第二环套内设有电磁加热线圈，主轴、第一环套和打磨环套均由绝缘材料制成，第二环套由导电材料制成；冲孔台上设有与冲压轴同轴且可供冲压轴通过的冲压孔，气压箱内设有活塞，且气压箱通过管道与电磁阀连接；电磁阀和电磁加热线圈连接控制器，控制器通过采集冲压轴的向下运动的行程控制电磁阀和电磁加热线圈的开闭。本基础方案的有益效果在于：(1)本方案对管板进行冲孔时，分三个阶段对管板进行冲孔处理；第一阶段由第一环套和冲孔台配合对管板进行剪切，形成毛坯孔。第二阶段冲压轴继续下移，则第二环套进入到毛坯孔内，控制器控制电磁加热线圈开启；第二环套加热的同时会将热量传导至管板，使得毛坯孔周围的材料加热，则可塑性增强，第二环套将对毛坯孔进一步扩孔，可以避免形成毛刺及毛坯孔的管壁撕裂。第三阶段打磨环套进入毛坯孔内，通过打磨环套的旋转，可以对毛坯孔的内壁进行打磨，最终使冲孔达到标准。通过三个阶段使冲孔成型，可以避免冲孔侧壁撕裂，减少毛刺，使其内壁光滑。(2)在冲压轴向下运行的过程中，冲压轴将同时向下挤压活塞；从而活塞将挤压气压箱内部空气，使得气压箱内形成高压气体。在打磨环套进入冲压孔时，控制器将控制电磁阀打开，从而气压箱内的高压气体将迅速进入气室内；在气压的作用下，驱动件向下运动，将带动打磨环套转动，以对毛坯孔的侧壁进行打磨。通过冲压轴、气压箱和打磨环套的联动，便于对冲压、打磨进行自动化控制。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述第二环套的外壁上设有若干冷却孔，所述驱动件上设有排气孔，驱动件与第二环套相抵时，排气孔将气室与冷却孔连通。优选方案一中，在冲孔的第三阶段，驱动件向下运行与第二环套相抵，则气压箱内的高压气体将通过第二环套外周的冷却孔排出，气流带动冷却孔周围的空气流动可使第二环套快速降温；另外通过在气压箱内设置制冷管件，可使气压箱内的空气处于低温状态，从而可向冷却孔内吹入冷气，以使第二环套能够迅速降温，使第二环套能保持较高的硬度。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述冷却孔朝向外部一端向上倾斜；从而冷却孔吹出的气流会吹向冷却孔的边缘，使得毛坯孔周围材料降温，从而毛坯侧壁的硬度增加，使得冲孔侧壁可以打磨得更加光滑、光亮，避免冲孔侧壁形成氧化层。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述打磨环套的上端与主轴之间设有旋转件，旋转件通过第一单向轴承与打磨环套转动连接，旋转件通过第二单向轴承与主轴转动连接，第一单向轴承和第二单向轴承的安装方向相反；旋转件内设有泄压通道，且旋转件内设有将泄压通道封堵的离心块，旋转件旋转，离心块向外运动，泄压通道将气室与外部连通。优选方案三中，气压箱内的高压气体大部分通过冷却孔排出后，复位弹簧将驱动驱动件向上运动；驱动件也将同时带动打磨环套反向转动，同时打磨环套将通过第二单向轴承带动旋转件转动，旋转件转动使得内部的离心块受到离心力，因此泄压通道将气室与外部连通。由于气室内的气体具有阻碍驱动件向上运动的作用，泄压通道的直径越小，则气室内的空气外泄得越慢；在泄压通道缓慢泄气的作用下，驱动件向上返回的速度远低于驱动件向下运动的速度，因此打磨环套也将慢速转动，从而有利于冲孔的表面光滑、光亮。另外，在驱动件向下运动时，打磨环套正转，此时第二单向轴承脱离，但打磨环套仍然会向旋转件传递一个很小的反向扭矩，由于第一单向轴承会限制旋转件反转；因此，驱动件向下运动时，旋转件不会转动，泄压通道被封堵，气室内部的气体也无法通过泄压通道排出。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述打磨环套的下端通过第一推力轴承与第二环套连接，打磨环套的上端通过第二推力轴承与主轴连接；从而减少打磨环套转动的摩擦力，从而有利于驱动件驱动打磨环套转动。优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述气压腔上端的侧壁上设有排料口，所述活塞的上表面设置为锥面，锥面的外周低于锥面的内周；在冲孔的第一阶段，冲压轴将从管板上剪切下材料，被剪切下的材料将落在活塞上，而设置锥面，有利于剪下的材料从排料口滑出。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图；图2为图1中A部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：冲孔台10、冲压孔11、气压箱20、活塞21、排料口22、管板30、主轴40、第一环套41、第二环套42、冷却孔421、电磁加热线圈422、第一推力轴承423、打磨环套43、第二推力轴承431、驱动件44、第一排气接口441、复位弹簧443、气室45、第二排气接口451、气道452、电磁阀453、旋转件46、泄压通道461、离心块462、第一单向轴承463、第二单向轴承464。实施例基本如附图1所示：高精密自动成型设备包括由液压机驱动的冲压轴、设置在冲压轴下方的冲孔台10以及位于冲孔台10下方的气压箱20。冲压轴包括主轴40，以及套设在主轴40上且从下至上依次设置的第一环套41、第二环套42和打磨环套43，第一环套41、第二环套42和打磨环套的外径依次增大，且第二环套42的外径比第一环套41的外径大2mm，打磨环套的外径比第二环套42的外径大2mm；打磨环套43的外壁设有打磨层。第一环套41和第二环套42均与主轴40过盈配合，主轴40为阶梯轴，即主轴40的最上端设有第一轴肩，主轴40的中部设有第二轴肩。第二环套42和第二轴肩相抵，且第一环套41与第二环套42相抵；打磨环套43上端通过第一推力轴承423与第一轴肩连接，打磨环套下端通过第二推力轴承431与第二环套42连接，从而使得打磨环套43可以相对主轴40转动。打磨环套43和主轴40之间形成一个环形腔，环形腔内设有驱动件44；驱动件44与主轴40键连接，从而使得驱动件44仅可沿主轴40的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密自动成型设备，其特征在于：包括由液压机驱动的冲压轴、设置在冲压轴下方的冲孔台以及位于冲孔台下方的气压箱；冲压轴包括主轴，以及套设在主轴上且从下至上依次设置的第一环套、第二环套和打磨环套，第一环套、第二环套和打磨环套的外径依次增大，第一环套和第二环套均与主轴过盈配合，打磨环套的上下两端分别与主轴和第二环套转动连接，打磨环套内设有驱动件，驱动件仅可沿主轴的轴向往复滑动，驱动件的下方设有与驱动件相抵的复位弹簧，驱动件与打磨环套之间设有相互啮合的螺旋凸棱和螺旋凹槽；驱动件的上方为气室，主轴上设有与气室连通的气道，气道内设有电磁阀；第二环套内设有电磁加热线圈，主轴、第一环套和打磨环套均由绝缘材料制成，第二环套由导电材料制成；冲孔台上设有与冲压轴同轴且可供冲压轴通过的冲压孔，气压箱内设有活塞，且气压箱通过管道与电磁阀连接；电磁阀和电磁加热线圈连接控制器，控制器通过采集冲压轴的向下运动的行程控制电磁阀和电磁加热线圈的开闭。/n

【技术特征摘要】
1.高精密自动成型设备，其特征在于：包括由液压机驱动的冲压轴、设置在冲压轴下方的冲孔台以及位于冲孔台下方的气压箱；冲压轴包括主轴，以及套设在主轴上且从下至上依次设置的第一环套、第二环套和打磨环套，第一环套、第二环套和打磨环套的外径依次增大，第一环套和第二环套均与主轴过盈配合，打磨环套的上下两端分别与主轴和第二环套转动连接，打磨环套内设有驱动件，驱动件仅可沿主轴的轴向往复滑动，驱动件的下方设有与驱动件相抵的复位弹簧，驱动件与打磨环套之间设有相互啮合的螺旋凸棱和螺旋凹槽；驱动件的上方为气室，主轴上设有与气室连通的气道，气道内设有电磁阀；第二环套内设有电磁加热线圈，主轴、第一环套和打磨环套均由绝缘材料制成，第二环套由导电材料制成；冲孔台上设有与冲压轴同轴且可供冲压轴通过的冲压孔，气压箱内设有活塞，且气压箱通过管道与电磁阀连接；电磁阀和电磁加热线圈连接控制器，控制器通过采集冲压轴的向下运动的行程控制电磁阀和电磁加热线圈的开闭。


2.根据权利要求1所述的高精密自动成型设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘益军，李显刚，
申请(专利权)人：绥阳县华丰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52