石膏板负压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为石膏板负压成型模具，包括底板，底板的顶部焊接有凹形块，凹形块的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽，滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，且滑块的一侧沿延伸至滑槽的外部，滑块共设置有两个，且两个滑块的相对外表面之间焊接有下模块。该石膏板负压成型模具，通过液压缸的发动，使得上模块进行快速的下压，从而使得导向杆在导向孔的内部进行滑动，从而使得上模块可以进行稳定的下压，从而可以更好的提高冲压的精确度，从而提高石膏板成型的质量，由于上模块的下压，使得第二缓冲弹簧收缩，从而可以更好的对上模块的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
石膏板负压成型模具
本技术涉及模具
，具体涉及石膏板负压成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在对石膏板进行加工生产的时候，经常会使用到石膏板成型模具。现有的技术存在以下问题：1、目前现有的石膏板负压成型模具，在使用的时候，由于冲压力的过大，从而会极易导致模具在对石膏板进行负压成型的时候，模具由于冲压力过大，造成损坏，从而会大大增加生产方的维护成本。2、目前现有的石膏板负压成型模具，在使用的时候，由于上模块进行下压的时候，会产生一定的偏移，从而会导致石膏板在进行负压成型的时候，不够精确，从而会导致石膏板成型的无法达到使用标准，从而会大大浪费资源，降低生产方的生产效率。
技术实现思路
本技术提供石膏板负压成型模具，旨在解决现有的石膏板负压成型模具在使用上会出现冲压力过大，导致模具损坏和易发生偏移，影响石膏板成型质量的问题。本技术是这样实现的，石膏板负压成型模具，包括底板，所述底板的顶部焊接有凹形块，所述凹形块的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，且滑块的一侧沿延伸至滑槽的外部，所述滑块共设置有两个，且两个滑块的相对外表面之间焊接有下模块，所述凹形块的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管，所述空心管的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接有滑杆，且滑杆的顶端与下模块的底部焊接，所述下模块的底部和所述凹形块的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球，且位于上下两个半圆弹性球的外表面相互接触。为了便于对方形板的位置进行确定，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，所述下模块的底部和所述凹形块的内部底面靠近多个半圆弹性球的一侧均焊接有多个方形板。为了便于对上模块的冲压力进行缓冲，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，多个所述方形板共分为多个，每组上下两个方形板之间焊接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的外表面套设有第一橡胶管，且第一橡胶管的两端分别与位于上下两个方形板的外表面粘附。为了便于对固定板的位置进行固定，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，所述底板的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有固定板。为了便于对上模块进行下压，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，所述固定板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至固定板的外部，所述液压缸的底端固定有上模块。为了提高上模块下压的精确度，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，所述上模块的两侧外表面沿水平方向均焊接有加强长板，两个所述加强长板的顶部靠近前后两侧边缘处沿竖直方向均开设有导向孔。为了便于对上模块的冲压力再次进行缓冲，作为本技术石膏板负压成型模具优选的，所述凹形块的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有导向杆，且导向杆的外表面与导向孔的内表壁滑动嵌设，所述导向杆的外表面套设有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的顶端与加强长板的底部焊接，并且第二缓冲弹簧的底端与凹形块的顶部焊接，所述第二缓冲弹簧的外表面套设有第二橡胶管，且第二橡胶管的顶端与加强长板的底部粘附，并且第二橡胶管的底端与凹形块的顶部粘附。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该石膏板负压成型模具，通过液压缸的发动，使得上模块进行快速的下压，从而使得导向杆在导向孔的内部进行滑动，从而使得上模块可以进行稳定的下压，从而可以更好的提高冲压的精确度，从而提高石膏板成型的质量，由于上模块的下压，使得第二缓冲弹簧收缩，从而可以更好的对上模块的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。(2)、该石膏板负压成型模具，由于上模块对下模块上的石膏板进行负压成型，使得滑杆在空心管的内部滑动，从而可以使得滑杆对减震进行挤压，其次位于上下的两个半圆弹性球相互挤压，然后第一缓冲弹簧压缩，通过多级的缓冲装置，从而可以更好的对上模块的冲压力进行缓冲处理，降低模具的损坏，从而可以更好的降低生产方的维护成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的图1中A部分剖视放大图；图3为本技术的图1中B部分剖视放大图；图中，1、底板；2、凹形块；3、滑槽；4、滑块；5、支撑杆；6、固定板；7、上模块；8、液压缸；9、加强长板；10、导向杆；11、滑杆；12、半圆弹性球；13、方形板；14、下模块；15、导向孔；16、第二橡胶管；17、第二缓冲弹簧；18、第一橡胶管；19、第一缓冲弹簧；20、减震弹簧；21、空心管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：石膏板负压成型模具，包括底板1，底板1的顶部焊接有凹形块2，凹形块2的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽3，滑槽3的内表壁滑动嵌设有滑块4，且滑块4的一侧沿延伸至滑槽3的外部，滑块4共设置有两个，且两个滑块4的相对外表面之间焊接有下模块14，凹形块2的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管21，空心管21的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧20，减震弹簧20的顶端焊接有滑杆11，且滑杆11的顶端与下模块14的底部焊接，下模块14的底部和凹形块2的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球12，且位于上下两个半圆弹性球12的外表面相互接触。本实施方案中：通过滑块4在滑槽3的内部滑动，使得下模块14在受到冲压力的时候，可以更好的进行稳定的下移，由于下模块14的下移，使得滑杆11在空心管21的内部滑动，从而使得滑杆11对减震弹簧20进行挤压，同时位于上下的两个半圆弹性球12进行相互挤压，从而在使用上，可以更好的对下模块14受到的冲压力进行缓冲，降低模具的损坏。具体的，下模块14的底部和凹形块2的内部底面靠近多个半圆弹性球12的一侧均焊接有多个方形板13。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石膏板负压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有凹形块(2)，所述凹形块(2)的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表壁滑动嵌设有滑块(4)，且滑块(4)的一侧沿延伸至滑槽(3)的外部，所述滑块(4)共设置有两个，且两个滑块(4)的相对外表面之间焊接有下模块(14)，所述凹形块(2)的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管(21)，所述空心管(21)的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的顶端焊接有滑杆(11)，且滑杆(11)的顶端与下模块(14)的底部焊接，所述下模块(14)的底部和所述凹形块(2)的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球(12)，且位于上下两个半圆弹性球(12)的外表面相互接触。/n

【技术特征摘要】
1.石膏板负压成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有凹形块(2)，所述凹形块(2)的两侧内表壁沿竖直方向均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内表壁滑动嵌设有滑块(4)，且滑块(4)的一侧沿延伸至滑槽(3)的外部，所述滑块(4)共设置有两个，且两个滑块(4)的相对外表面之间焊接有下模块(14)，所述凹形块(2)的内部底面靠近四个拐角处沿竖直方向均焊接有空心管(21)，所述空心管(21)的内表壁沿竖直方向焊接有减震弹簧(20)，所述减震弹簧(20)的顶端焊接有滑杆(11)，且滑杆(11)的顶端与下模块(14)的底部焊接，所述下模块(14)的底部和所述凹形块(2)的内部顶面均等距固定有多个半圆弹性球(12)，且位于上下两个半圆弹性球(12)的外表面相互接触。


2.根据权利要求1所述的石膏板负压成型模具，其特征在于：所述下模块(14)的底部和所述凹形块(2)的内部底面靠近多个半圆弹性球(12)的一侧均焊接有多个方形板(13)。


3.根据权利要求2所述的石膏板负压成型模具，其特征在于：多个所述方形板(13)共分为多个，每组上下两个方形板(13)之间焊接有第一缓冲弹簧(19)，所述第一缓冲弹簧(19)的外表面套设有第一橡胶管(18)，且第一橡胶管(18)的两端分别与位于上下两个方形板(13)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：成海平，韦伟军，
申请(专利权)人：东莞市安泰彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44