一种彩钢板加工去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工去毛刺装置，属于彩钢板加工技术领域，一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体，转动在架体上的传送轴，还包括：固定在架体上方的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮；转动在架体侧壁的转动轴，所述转动轴为两组对称设计，两组所述转动轴上均固定连接有压紧轮，两组所述转动轴通过齿轮组相连接；固定在架体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组所述转动轴固定连接；通过转动轴带动压紧轮转动，然后带动彩钢板向前移动，通过打磨轮进行打磨去毛刺，转动轴转动的同时，又使第一喷头喷出高压水流，对彩钢板两侧的金属细渣进行冲洗，避免影响后续安装使用。避免影响后续安装使用。避免影响后续安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工去毛刺装置


[0001]本技术涉及彩钢板加工
，尤其涉及一种彩钢板加工去毛刺装置。

技术介绍

[0002]彩钢板即彩涂钢板，是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
[0003]在彩钢板加工过程中，经常需要对钢板进行切割，以满足使用要求，但是，在切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷，极度影响了彩钢板的后续使用。因此，彩钢板在切割完成后，还需要使用去毛刺装置，对彩钢板的边缘进行去毛刺，以满足使用要求。
[0004]但是，目前市场上，现有的彩钢板加工去毛刺装置，在对彩钢板去除毛刺过后，彩钢板毛刺附近的区域，因打磨，会附着一层金属细渣，影响后续安装使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，在对彩钢板去除毛刺过后，彩钢板毛刺附近的区域，因打磨会附着一层金属细渣等问题，而提出的一种彩钢板加工去毛刺装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体，转动在架体上的传送轴，还包括：固定在架体上方的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮；转动在架体侧壁的转动轴，所述转动轴为两组对称设计，两组所述转动轴上均固定连接有压紧轮，两组所述转动轴通过齿轮组相连接；固定在架体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组所述转动轴固定连接；固定连接在架体上的第一喷头，当所述转动轴转动时，所述第一喷头自动喷水。
[0008]为了实现第一喷头自动喷水，优选的，还包括：固定在架体侧壁的活塞组件和水箱，固定连接在其中一组所述转动轴上的曲轴；所述活塞组件的动力端与曲轴转动连接，所述活塞组件与水箱之间连接有第二管道，所述活塞组件与第一喷头之间连接有第三管道；所述第二管道和第三管道内均设有单向阀。
[0009]为了实现回收第一喷头喷出的水，优选的，还包括固定在架体底部的接水罩，所述接水罩位于第一喷头下方。
[0010]为了实现除尘效果，优选的，还包括：固定连接在架体侧壁的过滤箱，所述过滤箱顶部连通有负压筒；所述第二电机的输出端延伸至负压筒内，且固定连接有风扇；所述负压筒顶部连通有负压口；连接在过滤箱内壁的过滤网，所述过滤箱侧壁连接有第一管道；所述过滤网位于负压筒和第一管道之间；所述负压口位于打磨轮下方。
[0011]为了吹除彩钢板上的残余水分，优选的，还包括固定在架体侧壁的第二喷头，所述第一管道远离过滤箱的一端与第二喷头相连通；所述第一喷头位于打磨轮和第二喷头之
间。
[0012]为了实现自动定位，优选的，还包括固定连接在架体侧壁的定位板，所述定位板为倾斜设置；所述压紧轮位于定位板和打磨轮之间。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种彩钢板加工去毛刺装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]1、该彩钢板加工去毛刺装置，通过转动轴带动压紧轮转动，然后带动彩钢板向前移动，通过打磨轮进行打磨去毛刺，转动轴转动的同时，又使第一喷头喷出高压水流，对彩钢板两侧的金属细渣进行冲洗，避免影响后续安装使用。
[0016]2、该彩钢板加工去毛刺装置，第二电机在带动打磨轮转动的同时，同步带动风扇转动，使负压口处产生负压，吸气，将打磨轮打磨彩钢板时，产生的金属细渣吸入负压筒内，与第一喷头相互配合，进一步提高了去除附着在彩钢板上金属细渣的效率，同时，也避免了金属细渣在空气中乱飘，危害操作工人的健康安全。
[0017]3、该彩钢板加工去毛刺装置，第一管道排出的气体，通过第二喷头喷出，吹向彩钢板，将彩钢板上残余的水分吹除，方便下一步加工，或者安装使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图一；
[0019]图2为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图二；
[0020]图3为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图三；
[0021]图4为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置第一喷头的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置过滤箱的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种彩钢板加工去毛刺装置活塞组件的结构示意图。
[0024]图中：1、架体；101、传送轴；102、定位板；2、转动轴；201、压紧轮；202、第一电机；203、齿轮组；3、第二电机；301、打磨轮；302、负压筒；303、过滤箱；4、风扇；401、负压口；402、过滤网；403、第一管道；5、曲轴；501、活塞组件；502、水箱；503、第二管道；504、第三管道；505、第一喷头；506、接水罩；6、第二喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1
‑
6，一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体1，转动在架体1上的传送轴101，传送轴101的个数为10
‑
50个，均水平转动在架体1上，还包括：固定在架体1上方的第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有打磨轮301，第二电机3与对应的打磨轮301，均为两
组设计，分别分布在架体1两侧。
[0029]转动在架体1侧壁的转动轴2，转动轴2为两组对称设计，两组转动轴2上均固定连接有压紧轮201，两组压紧轮201之间具有一定的间隙，方便彩钢板通过，两组转动轴2通过齿轮组203相连接，齿轮组203，为两个相互啮合的齿轮，分别固定在两组转动轴2上，一组转动轴2上固定一个齿轮，固定在架体1侧壁的第一电机202，第一电机202的输出端与其中一组转动轴2固定连接。
[0030]固定连接在架体1上的第一喷头505，当转动轴2转动时，第一喷头505自动喷水。
[0031]打磨轮301位于压紧轮201和第一喷头505之间。
[0032]在对彩钢板进行去毛刺时，将彩钢板放置在传送轴101上，然后向前推动，与两组压紧轮201接触，启动第一电机202，通过齿轮组203，带动转动轴2转动转动，进而带动两组压紧轮201相对转动，如图1，上方的压紧轮201逆时针转动，下方的压紧轮201顺时针转动，两组转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体(1)，转动在架体(1)上的传送轴(101)，其特征在于，还包括：固定在架体(1)上方的第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有打磨轮(301)；转动在架体(1)侧壁的转动轴(2)，所述转动轴(2)为两组对称设计，两组所述转动轴(2)上均固定连接有压紧轮(201)，两组所述转动轴(2)通过齿轮组(203)相连接；固定在架体(1)侧壁的第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端与其中一组所述转动轴(2)固定连接；固定连接在架体(1)上的第一喷头(505)，当所述转动轴(2)转动时，所述第一喷头(505)自动喷水。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括：固定在架体(1)侧壁的活塞组件(501)和水箱(502)，固定连接在其中一组所述转动轴(2)上的曲轴(5)；所述活塞组件(501)的动力端与曲轴(5)转动连接，所述活塞组件(501)与水箱(502)之间连接有第二管道(503)，所述活塞组件(501)与第一喷头(505)之间连接有第三管道(504)；所述第二管道(503)和第三管道(504)内均设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括固定在架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树林，韩波，李林，韩冠民，
申请(专利权)人：东莞市安泰彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：