一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装，包括：打磨箱体、打磨孔，打磨箱体的左侧箱壁上自上至下开设的多个打磨孔均分别插设安装有环氧树脂板，环氧树脂板分别的两侧板端分别上L形压板一与下L形支撑板一、上L形压板二与下L形支撑板二相夹紧固定，打磨箱体的内部设有上下平行设置的两组转轴，两组转轴上均分别固定套设安装有打磨辊，上下两组的打磨辊之间通过打磨砂带相平行设置，打磨箱体的后侧箱壁的上下两端分别固定安装设有变速打磨电机，变速打磨电机的输出端与转轴相固定连接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于对多个环氧树脂板同时打磨处理，打磨效率高，且打磨均匀。

A cutting board end grinding tool for epoxy resin board

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装
本技术涉及环氧树脂板加工的
，尤其涉及一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装。
技术介绍
现有的环氧树脂板高温热压成型后，需要根据实际需求进行剪裁作业，剪裁后的环氧树脂板会产生卷边和毛刺，操作人员需要手持纱布对环氧树脂板的剪裁板端打磨处理，打磨处理效率低下，且手工打磨的效果并不能完全保证使毛刺和卷边去除，不便于操作使用，因此，我们设计一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装。本技术公开了一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装，包括：打磨箱体、打磨孔，所述打磨箱体的左侧箱壁上自上至下开设有多个打磨孔，所开设的多个打磨孔内均分别插设安装有环氧树脂板，所述环氧树脂板的一侧板端向内伸入打磨箱体的内部，且所述的环氧树脂板向内伸入的一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板一、下L形支撑板一相夹紧固定，所述环氧树脂板的另一侧板端向外伸出打磨箱体的外部，且所述的环氧树脂板向外伸出的另一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板二、下L形支撑板二相夹紧固定，所述打磨箱体的内部设有上下平行设置的两组转轴，两组所述的转轴上均分别固定套设安装有打磨辊，上下两组所述的打磨辊之间通过打磨砂带相平行设置，所述打磨箱体的后侧箱壁的上下两端分别固定安装设有变速打磨电机，所述变速打磨电机的输出端与转轴相固定连接。优选的，所述打磨箱体的右侧箱壁上自上至下依次插设安装有多个排尘口，多个所述的排排尘口均分别与打磨箱体外部设置的排尘管的管壁相固定焊接连接，所述排尘管的尾端固定连接抽风机的进风口，所述抽风机的出风口通过管路连接至除尘水箱。优选的，所述上L形压板一与上L形压板二之间、下L形支撑板一与下L形支撑板二之间分别通过双头螺栓相紧固连接安装在打磨箱体的箱壁上。有益效果是：1、环氧树脂板分别的两侧板端分别上L形压板一与下L形支撑板一、上L形压板二与下L形支撑板二相夹紧固定，使得环氧树脂板夹紧固定打磨稳定。2、便于通过变速打磨电机驱动打磨辊带动打磨砂带转动打磨作业，便于对多个环氧树脂板同时打磨处理，打磨效率高，且打磨均匀。3、打磨产生的板材碎屑便于通过抽风机抽离打磨箱体，并抽送至除尘水箱内处理，有利于保持现场操作环境整洁。附图说明图1是本技术一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装的结构示意图；图2是本技术一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装的后侧箱壁上设置变速打磨电机示意图。其中：1-打磨箱体；2-打磨孔；3-环氧树脂板；4-上L形压板一；5-下L形支撑板一；6-上L形压板二；7-下L形支撑板二；8-双头螺栓；9-变速打磨电机；10-转轴；11-打磨辊；12-打磨砂带；13-排尘口；14-排尘管；15-抽风机；16-除尘水箱。具体实施方式如图1-2所示，本技术公开了一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装，包括：打磨箱体1、打磨孔2，所述打磨箱体1的左侧箱壁上自上至下开设有多个打磨孔2，所开设的多个打磨孔2内均分别插设安装有环氧树脂板3，所述环氧树脂板3的一侧板端向内伸入打磨箱体1的内部，且所述的环氧树脂板3向内伸入的一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板一4、下L形支撑板一5相夹紧固定，所述环氧树脂板3的另一侧板端向外伸出打磨箱体1的外部，且所述的环氧树脂板3向外伸出的另一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板二6、下L形支撑板二7相夹紧固定。所述打磨箱体1的内部设有上下平行设置的两组转轴10，两组所述的转轴10上均分别固定套设安装有打磨辊11，上下两组所述的打磨辊11之间通过打磨砂带12相平行设置，所述打磨箱体1的后侧箱壁的上下两端分别固定安装设有变速打磨电机9，所述变速打磨电机9的输出端与转轴10相固定连接。所述打磨箱体1的右侧箱壁上自上至下依次插设安装有多个排尘口13，多个所述的排排尘口13均分别与打磨箱体1外部设置的排尘管14的管壁相固定焊接连接，所述排尘管14的尾端固定连接抽风机15的进风口，所述抽风机15的出风口通过管路连接至除尘水箱16。所述上L形压板一4与上L形压板二6之间、下L形支撑板一5与下L形支撑板二7之间分别通过双头螺栓8相紧固连接安装在打磨箱体1的箱壁上。本技术是这样实施的：操作使用时，便于在打磨箱体1的左侧箱壁上自上至下开设的多个打磨孔2内相对应插设安装环氧树脂板3，且环氧树脂板3分别的两侧板端分别上L形压板一4与下L形支撑板一5、上L形压板二6与下L形支撑板二7相夹紧固定，使得环氧树脂板3夹紧固定打磨稳定，通过开启变速打磨电机9，使得转轴10转动，从而使得打磨辊11带动打磨砂带12转动打磨环氧树脂板3的剪裁板端，打磨砂带12便于对多个环氧树脂板3同时打磨处理，打磨效率高，且打磨均匀，打磨过程中产生的碎屑便于通过抽风机15抽离打磨箱体1，并抽送至除尘水箱16中处理，有利于保持现场打磨环境的整洁。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，便于通过变速打磨电机驱动打磨辊带动打磨砂带转动打磨作业，便于对多个环氧树脂板同时打磨处理，打磨效率高，且打磨均匀。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装，包括：打磨箱体（1）、打磨孔（2），其特征在于：所述打磨箱体（1）的左侧箱壁上自上至下开设有多个打磨孔（2），所开设的多个打磨孔（2）内均分别插设安装有环氧树脂板（3），所述环氧树脂板（3）的一侧板端向内伸入打磨箱体（1）的内部，且所述的环氧树脂板（3）向内伸入的一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板一（4）、下L形支撑板一（5）相夹紧固定，所述环氧树脂板（3）的另一侧板端向外伸出打磨箱体（1）的外部，且所述的环氧树脂板（3）向外伸出的另一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板二（6）、下L形支撑板二（7）相夹紧固定，所述打磨箱体（1）的内部设有上下平行设置的两组转轴（10），两组所述的转轴（10）上均分别固定套设安装有打磨辊（11），上下两组所述的打磨辊（11）之间通过打磨砂带（12）相平行设置，所述打磨箱体（1）的后侧箱壁的上下两端分别固定安装设有变速打磨电机（9），所述变速打磨电机（9）的输出端与转轴（10）相固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂板的剪裁板端打磨工装，包括：打磨箱体（1）、打磨孔（2），其特征在于：所述打磨箱体（1）的左侧箱壁上自上至下开设有多个打磨孔（2），所开设的多个打磨孔（2）内均分别插设安装有环氧树脂板（3），所述环氧树脂板（3）的一侧板端向内伸入打磨箱体（1）的内部，且所述的环氧树脂板（3）向内伸入的一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板一（4）、下L形支撑板一（5）相夹紧固定，所述环氧树脂板（3）的另一侧板端向外伸出打磨箱体（1）的外部，且所述的环氧树脂板（3）向外伸出的另一侧板端分别通过上下两侧设置的上L形压板二（6）、下L形支撑板二（7）相夹紧固定，所述打磨箱体（1）的内部设有上下平行设置的两组转轴（10），两组所述的转轴（10）上均分别固定套设安装有打磨辊（11），上下两组所述的打磨辊（11）之间通过打磨砂带（12）相平行设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阔生，
申请(专利权)人：霍邱县华致绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34