【技术实现步骤摘要】
本技术涉及云母板生产加工，尤其涉及一种云母板生产用上胶装置。
技术介绍
1、云母板由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％，优良的抗弯强度与加工性能，该产品抗弯强度高，且韧性极好、优良的环保性能，在加热时发烟少且异味小，甚至无烟无味，而有机硅胶水25℃时一般5到15分钟表干，表干就是硅胶表面不会粘手，这时候在保证不触动粘胶部位情况下，是可以进行下一步生产工序的，而且需要注意的是，温度越低、湿度越低、粘胶面积越大，硅胶的固化时间就越长；
2、专利公开号cn210546093u公开了一种用于生产云母板的上胶装置，该技术通过设置有胶液池、上毛毡胶辊、下毛毡胶辊、u形板、储液箱、溢流管和细流孔，通过采用该技术方案，实现了具有结构简单、使用方便，云母板上下板面辊涂胶液效率高，便于通过电机带动胶辊轴一、胶辊轴二同步传动，使得上毛毡胶辊、下毛毡胶辊吸附胶液对云母板上下板面进行辊涂操作、操作便利；
3、但是在现有的这种云母板上胶方式中，由于云母板的生产性质决定云母板上胶之后需要等到胶液晾干，而在这种上胶方式之后，胶液晾干所需耗费的时间较长，较为影响生产进度，因而应当采用二次上胶的方式，实现可以加快生产进度的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在云母板上胶之后会导致晾干所耗费时间较长，影响生产进度的缺点，而提出的一种云母板生产用上胶装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：>
3、设计一种云母板生产用上胶装置，包括固定壳、两组左右对称设置的上胶机构和两组前后对称设置的夹持机构，其特征在于，
4、所述固定壳的底面左边和右边分别对称设置有两组上胶机构，两组所述上胶机构分别包括有胶液池、下毛毡胶辊和上毛毡胶辊；固定壳的底面左边上方安装有胶液池，所述胶液池的上方可旋转的安装有下毛毡胶辊，所述下毛毡胶辊的上方可旋转的安装有上毛毡胶辊；
5、所述固定壳的顶面上设置有胶液罐和两组对称的三通阀门、两根对称的软管和两根对称的滴胶管，所述胶液罐固定安装于固定壳的顶面中间位置，所述软管从胶液罐连通并竖直向下延伸至固定壳内，所述滴胶管从胶液罐连通并竖直向下延伸至上毛毡胶辊的上方，所述滴胶管上均匀分布有若干滴胶口；所述固定壳的前后内壁的中间位置处分别对称安装有烘干机和加湿机；
6、所述固定壳的前后内壁之间对称设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构分别包括有两个夹持辊筒和两个旋转电机，所述固定壳的顶面和底面之间可旋转的安装有夹持辊筒，所述夹持辊筒向上延伸至外壁安装有用于驱动的旋转电机。
7、优选的，所述滴胶管的宽度和上毛毡胶辊的宽度相同。
8、优选的，所述上毛毡胶辊和下毛毡胶辊之间的缝隙与夹持转辊在同一水平面上。
9、优选的，所述烘干机和加湿机在固定壳前后内壁之间对称排布。
10、优选的，所述软管在固定壳内竖直向下，并正对胶液池上方。
11、本技术提出的一种云母板生产用上胶装置，有益效果在于：本技术通过设置有两组上胶机构，二次上胶，可以实现对云母板中途进行等待凝固；本技术还有通过设置有加湿机和烘干机，可以实现对云母板在中途过程中进行加湿加温，提供更适合胶水凝固的环境，从而实现加快生产进度的目的。
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1.一种云母板生产用上胶装置，包括固定壳、两组左右对称设置的上胶机构和两组前后对称设置的夹持机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述滴胶管的宽度和上毛毡胶辊的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述上毛毡胶辊和下毛毡胶辊之间的缝隙与夹持转辊在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述烘干机和加湿机在固定壳前后内壁之间对称排布。
5.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述软管在固定壳内竖直向下，并正对胶液池上方。
6.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述固定壳的左右侧壁均为中空腔体，用于云母板的进出料。
【技术特征摘要】
1.一种云母板生产用上胶装置，包括固定壳、两组左右对称设置的上胶机构和两组前后对称设置的夹持机构，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述滴胶管的宽度和上毛毡胶辊的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的云母板生产用上胶装置，其特征在于，所述上毛毡胶辊和下毛毡胶辊之间的缝隙与夹持转辊在同一水平面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阔生，
申请(专利权)人：霍邱县华致绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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