本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池焊接设备，用于焊接太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干依次排列的电池片，所述太阳能电池焊接设备包括沿第一方向传输太阳能电池组件的传输带及焊接件，所述焊接件在所述第一方向上的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度，从而所述焊接件可以同时对两个或两个以上的电池片沿与所述第一方向垂直的第二方向进行焊接。本实用新型专利技术太阳能电池焊接设备具有缩短焊接时间，提高焊接质量，提高在线生产成品率等优点。
【技术实现步骤摘要】
太阳能电池焊接设备
本技术涉及一种太阳能电池焊接设备，尤其涉及一种高效的太阳能电池焊接设备。
技术介绍
如图1所示，是现有技术中太阳能电池焊接设备500焊接太阳能电池组件600时的示意图，每片电池片610焊接后传送带将电池片往后移动一片电池片的距离，即焊接灯箱530不动、太阳能电池组件600移动。目前，市场上的太阳能电池组件600大多为12串，每串12片或10片电池片610，在串焊机焊接时需要将每片电池片610逐片焊接在电池串上，现在主流的串焊机的节拍在1.5s每片，所以以12片每串电池串为例，焊接节拍约18s每串。逐片焊接经过多年发展目前较为成熟稳定，但也有不少的缺点难以克服。缺点如下：1.焊接速度较慢在目前行业内追求高速度、高度自动化的背景下，传统的逐片焊接越来越难以满足需求，但限于气缸、机械手、传送带等机械部件的限制，提速越来越局限。2、焊接质量不均同一串中的第一片和最后一片焊接时间相差超过18s，外部的变化在所难免，虚焊、过焊等焊接不良多有发生，这与逐片焊接方法的固有缺陷密不可分。3.焊接损耗较高逐片焊接时需要对每片电池片进行搬运、焊接等，每串的片数越多，裂片、隐裂、崩边缺角等损坏风险越大，造成大量的串返工、件返工，进而浪费大量人力和物力。有鉴于此，确有必要对现有的太阳能电池焊接设备进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能电池焊接设备，其可提升焊接速度，减少焊接时电池片的移动，进而同步提高焊接质量和成品率。为实现上述目的，本技术提供了一种太阳能电池焊接设备，用于焊接太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干依次排列的电池片，所述太阳能电池焊接设备包括沿第一方向传输太阳能电池组件的传输带及焊接件，所述焊接件在所述第一方向上的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度，以同时对两个或两个以上的电池片沿与所述第一方向垂直的第二方向进行焊接。作为本技术的进一步改进，所述太阳能电池焊接设备还包括箱体，所述焊接件收容在所述箱体内，所述传输带可将所述电池片直接传输进入所述箱体内。作为本技术的进一步改进，所述箱体沿所述第一方向的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度。作为本技术的进一步改进，所述太阳能电池焊接设备还包括设置在所述箱体内的机械手，所述机械手用于带着所述焊接件沿第二方向从初始位置运动到焊接所述电池片的焊接位置。作为本技术的进一步改进，所述太阳能电池焊接设备还包括机械手，所述机械手用于带着所述焊接件从初始位置运动到焊接所述电池片的焊接位置。作为本技术的进一步改进，所述焊接件沿所述第一方向的长度大于或等于三个依次排列的所述电池片的总长度，以同时对三个或三个以上的电池片沿所述第二方向进行焊接。作为本技术的进一步改进，所述焊接件沿所述第一方向的长度等于十二个依次排列的所述电池片的总长度，以同时对十二个所述电池片沿所述第二方向进行焊接。作为本技术的进一步改进，所述焊接件包括十二个沿所述第一方向排列的灯管模块。作为本技术的进一步改进，每个灯管模块均包括若干呈回字形排列的灯管。作为本技术的进一步改进，每个灯管模块均包括若干呈条形排列的灯管。本技术的有益效果是：本技术的太阳能电池焊接设备可同时焊接多个电池片，从而具有缩短焊接时间，提高焊接质量，提高在线生产成品率，减少设备运动部件，降低设备宕机概率，减少设备投资，提高设备可维护性等优点。附图说明图1是现有技术中太阳能电池焊接设备焊接太阳能电池组件时的示意图。图2是符合本技术第一实施例的太阳能电池焊接设备焊接太阳能电池组件时的示意图。图3是图2所示太阳能电池焊接设备用于生产线焊接太阳能电池组件的示意图。图4是符合本技术第二实施例的太阳能电池焊接设备用于生产线焊接太阳能电池组件的示意图。图5是本技术太阳能电池焊接设备使用的第一种类型的灯管模块的侧视图。图6是本技术太阳能电池焊接设备使用的第二种类型的灯管模块的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图2和图3所示，为本技术太阳能电池焊接设备100的第一实施例，其可用于焊接太阳能电池组件200，所述太阳能电池组件200包括若干依次排列的电池片210。根据具体的需要或设计，所述电池片210的数量可以是两个或者两个以上，在本实施例中，所述太阳能电池组件200包括十二个电池片210。所述太阳能电池焊接设备100包括沿第一方向传输太阳能电池组件200的传输带110及焊接件120。所述焊接件120在所述第一方向上的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片210的总长度，从而所述焊接件120可以同时对两个或两个以上的电池片210沿与所述第一方向垂直的第二方向进行焊接。请参阅图5所示，所述焊接件120包括十二个沿所述第一方向排列的灯管模块121。每个灯管模块121均包括若干呈回字形排列的灯管122，将所述灯管122设置成回字形排列的目的在于：使灯管122的热辐射区域变大，灯管122间的发热互相影响区域变大，从而降低对灯管122间差异的高要求，提升了热辐射区域的一致性，降低了虚焊、过焊、焊接拉力不良发生的概率，提升制程能力。请参阅图6所示，每个灯管模块121还可以由若干条呈条形排列的灯管123组成；具体地，所述灯管123的数量可以是6至8条。所述太阳能电池焊接设备100进一步包括箱体130，所述焊接件120收容在所述箱体130内，所述传输带110沿所述第一方向穿过所述箱体130，从而所述传输带110可将所述电池片210直接传输进入箱体130内，方便进行焊接。所述箱体130沿所述第一方向的长度大于或等于两个依次排列的电池片210的总长度。焊接时，当所述太阳能电池组件200到达设定的位置后，所述焊接件120整体下降进行焊接，焊完后所述焊接件120再次上升，所述太阳能电池组件200运走，下一波太阳能电池组件200继续此操作。所述太阳能电池焊接设备100进一步包括设置在所述箱体130内的机械手140、及用于控制所述机械手140动作的控制装置(未图示)。所述机械手140用于带着所述焊接件120从初始位置运动到焊接所述电池片210的焊接位置，即，所述机械手140可带着所述焊接件120沿第二方向或垂直于所述第一方向和第二方向的第三方向，从所述初始位置运动到所述焊接位置。具体地，当所述电池片210进入所述箱体130后，所述控制装置控制所述机械手140带着所述焊接件120向下运动，所述焊接件120到达所述焊接位置后，对所述电池片210进行焊接，焊接完成后，控制装置再次控制所述机械手140带着所述焊接件120向上运动，所述传输带110带着所述太阳能电池组件200继续传输。需要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能电池焊接设备，用于焊接太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干依次排列的电池片，所述太阳能电池焊接设备包括沿第一方向传输太阳能电池组件的传输带及焊接件，其特征在于：所述焊接件在所述第一方向上的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度，以同时对两个或两个以上的电池片沿与所述第一方向垂直的第二方向进行焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池焊接设备，用于焊接太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括若干依次排列的电池片，所述太阳能电池焊接设备包括沿第一方向传输太阳能电池组件的传输带及焊接件，其特征在于：所述焊接件在所述第一方向上的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度，以同时对两个或两个以上的电池片沿与所述第一方向垂直的第二方向进行焊接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池焊接设备，其特征在于：所述太阳能电池焊接设备还包括箱体，所述焊接件收容在所述箱体内，所述传输带可将所述电池片直接传输进入所述箱体内。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池焊接设备，其特征在于：所述箱体沿所述第一方向的长度大于或等于两个依次排列的所述电池片的总长度。
4.根据权利要求2所述的太阳能电池焊接设备，其特征在于：所述太阳能电池焊接设备还包括设置在所述箱体内的机械手，所述机械手用于带着所述焊接件沿第二方向从初始位置运动到焊接所述电池片的焊接位置。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永永，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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