半自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动焊接工装，包括：底板、钳具焊枪和限位柱，钳具焊枪包括两个钳杆、扭簧和套管，钳杆包括前端的钳嘴和后端的钳柄，且钳嘴和钳柄弯折设置，形成弯折杆，两个弯折杆于弯折处通过扭簧铰接，其中一个钳柄内侧设有套管，套管套接于第一限位柱内，且使钳具焊枪能够在竖直方向升降，套管内壁和第一限位柱外壁摩擦配合。本实用新型专利技术所述的半自动焊接工装，不需要操作人员的焊接技术要求，焊条在自重的作用下完成直线焊接效果，对于大批量直线焊接工件，能够保证其焊接质量的标准化，降低了人工成本，保证了焊接质量，减少了人力的劳损，仅需要在焊接开始和焊接结束进行控制即可。

【技术实现步骤摘要】
半自动焊接工装
本技术涉及焊接领域，具体而言，尤其涉及一种半自动焊接工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。对于一些简单工件产品的焊接，其具有数量大，具有一定的直线焊接要求的特点，若采用传统手工焊，焊工在重复直线焊接工作，会导致特别劳累，并且对焊工的技术有一定要求，人工成本较大，并且产品标准化难度较高，若采用机械化的自动焊接机构，一次性投入成本，以及后续的设备维护费用又较大。
技术实现思路
根据上述提出传统简单工件的直线焊接，若批量较大，采用传统手工焊，焊工在重复直线焊接工作，会导致特别劳累，并且对焊工的技术有一定要求，人工成本较大，并且产品标准化难度较高，采用机械化的自动焊接机构，一次性投入成本，以及后续的设备维护费用又较大的技术问题，而提供一种半自动焊接工装。本技术主要利用焊条前端在工件上起弧焊接，钳具焊枪在重力的作用下垂直下降，完成工件待焊区域的直线焊接，从而简单快捷的完成了直线焊接工作。本技术采用的技术手段如下：一种半自动焊接工装，包括：底板、钳具焊枪和限位柱，所述的底板放置于水平工作台面上，所述底板一端放置有待焊接的工件，另一端设有限位柱，所述限位柱包括第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，且所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱成三角状分布；所述的钳具焊枪包括两个钳杆、扭簧和套管，所述钳杆包括前端的钳嘴和后端的钳柄，且所述钳嘴和钳柄弯折设置，形成弯折杆，两个所述弯折杆于弯折处通过扭簧铰接，其中一个钳柄内侧设有套管，所述套管套接于所述第一限位柱内，且使所述钳具焊枪能够在竖直方向升降，所述套管内壁和所述第一限位柱外壁摩擦配合；当所述钳具焊枪通过套管套接于所述第一限位柱上，所述第二限位柱和第三限位柱分别设置于两个所述钳柄的内侧，且两个所述钳柄分别同所述第二限位柱和第三限位柱间隙配合，使所述钳具焊枪在水平方向定位；所述钳具焊枪前端夹持有焊条，且所述焊条在工件的待焊区域倾斜设置，当焊条前端在工件上起弧焊接，所述钳具焊枪在重力的作用下垂直下降，完成工件待焊区域的直线焊接。进一步地，所述钳具焊枪的钳柄通过连接线连接有焊机。进一步地，所述第一限位柱的直径大于所述第二限位柱和第三限位柱的直接，且所述第一限位柱的高度大于所述第二限位柱和第三限位柱的高度。进一步地，所述的钳柄为方管，且所述方管内设有配重。与现有技术相比较，本技术所述的半自动焊接工装，当焊条前端在工件上起弧焊接，所述钳具焊枪在重力的作用下垂直下降，完成工件待焊区域的直线焊接，不需要操作人员的焊接技术要求，焊条在自重的作用下完成直线焊接效果，对于大批量直线焊接工件，能够保证其焊接质量的标准化，降低了人工成本，保证了焊接质量，减少了人力的劳损，仅需要在焊接开始和焊接结束进行控制即可。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术半自动焊接工装示意图。图中：1、底板，2、钳柄，3、钳嘴，4、扭簧，5、套管，6、第一限位柱，7、连接线，8、焊条，9、工件，10、第二限位柱，11、第三限位柱，具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动焊接工装，其特征在于，包括：底板、钳具焊枪和限位柱，所述的底板放置于水平工作台面上，所述底板一端放置有待焊接的工件，另一端设有限位柱，所述限位柱包括第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，且所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱成三角状分布；/n所述的钳具焊枪包括两个钳杆、扭簧和套管，所述钳杆包括前端的钳嘴和后端的钳柄，且所述钳嘴和钳柄弯折设置，形成弯折杆，两个所述弯折杆于弯折处通过扭簧铰接，其中一个钳柄内侧设有套管，所述套管套接于所述第一限位柱内，且使所述钳具焊枪能够在竖直方向升降，所述套管内壁和所述第一限位柱外壁摩擦配合；/n当所述钳具焊枪通过套管套接于所述第一限位柱上，所述第二限位柱和第三限位柱分别设置于两个所述钳柄的内侧，且两个所述钳柄分别同所述第二限位柱和第三限位柱间隙配合，使所述钳具焊枪在水平方向定位；/n所述钳具焊枪前端夹持有焊条，且所述焊条在工件的待焊区域倾斜设置，当焊条前端在工件上起弧焊接，所述钳具焊枪在重力的作用下垂直下降，完成工件待焊区域的直线焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊接工装，其特征在于，包括：底板、钳具焊枪和限位柱，所述的底板放置于水平工作台面上，所述底板一端放置有待焊接的工件，另一端设有限位柱，所述限位柱包括第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，且所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱成三角状分布；
所述的钳具焊枪包括两个钳杆、扭簧和套管，所述钳杆包括前端的钳嘴和后端的钳柄，且所述钳嘴和钳柄弯折设置，形成弯折杆，两个所述弯折杆于弯折处通过扭簧铰接，其中一个钳柄内侧设有套管，所述套管套接于所述第一限位柱内，且使所述钳具焊枪能够在竖直方向升降，所述套管内壁和所述第一限位柱外壁摩擦配合；
当所述钳具焊枪通过套管套接于所述第一限位柱上，所述第二限位柱和第三限位柱分别设置于两个所述钳柄的内侧，且两个所述钳柄分别同所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：大连顶金通用设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21