一种铜软连接片生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜软连接片生产用切割装置，包括加工板和底板，所述加工板上开有贯穿其两侧的移动槽，其顶壁开有两组装配槽，两组所述装配槽对称分布在移动槽的两侧且均与移动槽相通，其相互远离的两侧均开有定位槽，所述加工板上设有输送板和两组第一升降杆，所述输送板内腔中安装有多组均匀排列的柱状筒，所述加工板的顶壁固定焊接有两组角块。该铜软连接片生产用切割装置，通过设置了输送板、柱状筒、第一升降杆、角块和转轴，驱动两组第一升降杆伸缩可带动输送板沿两组转轴旋转而改变其自身的偏转角度，使该输送板输送原料板的速度可根据需要改变，使该装置可适用于不同的切割场景。

A cutting device for the production of copper soft connector

【技术实现步骤摘要】
一种铜软连接片生产用切割装置
本技术属于铜软连接片生产
，具体涉及一种铜软连接片生产用切割装置。
技术介绍
由于现有技术中，单个电池所提供的电量非常有限，现有的电池使用方案都是采用电池模组来实现，在动力电池模组中，其电池与电池之间都是采用串联并联方式来进行连接的，这就需要有铜软连接片进行连接固定。在生产铜软连接片时，需要用到相关的切割装置对相关的原料板进行切割。现有的该类切割装置在切割前对原料板的输送速度大多是固定不变的，导致切割装置不能适应各类不同切割场景的工作(有些场景需要快速切割，而有些则是慢速切割，因此对原料板的输送速度有不同要求)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜软连接片生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜软连接片生产用切割装置，包括加工板和底板，所述加工板上开有贯穿其两侧的移动槽，其顶壁开有两组装配槽，两组所述装配槽对称分布在移动槽的两侧且均与移动槽相通，其相互远离的两侧均开有定位槽，所述加工板上设有输送板和两组第一升降杆，所述输送板内腔中安装有多组均匀排列的柱状筒，所述加工板的顶壁固定焊接有两组角块，所述输送板通过两组转轴分别与两组角块传动连接；所述加工板顶壁远离第一升降杆的一侧固定焊接有立杆，所述立杆的侧壁固定焊接有支板，所述支板上设有第二升降杆、挤压块和吹风体，所述第二升降杆和挤压块均设有两组且均对称分布在支板的两侧，所述吹风体的内腔中安装有风机；所述底板的顶壁开有滑槽，其上设有伸缩杆、滑座、电机、传动轴和刀片，所述电机的外壁与滑座的顶壁固定焊接，其通过传动轴与刀片传动连接，所述刀片外壁的顶部伸入移动槽内。优选的，两组所述第一升降杆的底壁均与加工板的顶壁固定焊接，所述输送板通过两组滚轴分别与两组第一升降杆传动连接。优选的，所述第二升降杆的两侧分别与挤压块的顶壁和支板的底壁固定焊接，所述吹风体的顶壁与支板的底壁固定焊接，其内腔开口开设在其底壁。优选的，所述底板通过两组支柱与加工板连接，两组所述支柱对称分布在加工板的两侧，所述支柱的两侧分别与加工板和底板相向的两侧固定焊接。优选的，所述滑座的一侧设在滑槽内腔中，所述伸缩杆的两侧分别与滑座的侧壁和滑槽内腔的侧壁固定焊接。本技术的技术效果和优点：该铜软连接片生产用切割装置，通过设置了输送板、柱状筒、第一升降杆、角块和转轴，驱动两组第一升降杆伸缩可带动输送板沿两组转轴旋转而改变其自身的偏转角度，使该输送板输送原料板的速度可根据需要改变，使该装置可适用于不同的切割场景；通过设置了吹风体和风机，在切割一组原料板后，驱动风机工作可将装配槽内的金属碎屑吹出，防止装配槽内的碎屑干扰后续的切割操作；通过设置了第二升降杆和挤压块，原料板置于装配槽内之后，驱动第二升降杆伸长，即可使两组挤压块分别固定原料板的两侧，使原料板的切割更准确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支板的结构示意图；图3为本技术的底板的结构示意图。图中：1加工板、2底板、3移动槽、4装配槽、5定位槽、6输送板、7柱状筒、8第一升降杆、9角块、10转轴、11立杆、12支板、13第二升降杆、14挤压块、15吹风体、16滑槽、17伸缩杆、18滑座、19电机、20传动轴、21刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铜软连接片生产用切割装置，包括加工板1和底板2，所述加工板1上开有贯穿其两侧的移动槽3，移动槽3用于容纳刀片21，刀片21可以在移动槽3内移动，其顶壁开有两组装配槽4，两组所述装配槽4对称分布在移动槽3的两侧且均与移动槽3相通，其相互远离的两侧均开有定位槽5，两组定位槽5分别与两组装配槽4相通，其可以容纳原料板的两侧且使挤压块14与原料板的两侧接触，进而将原料板固定，所述加工板1上设有输送板6和两组第一升降杆8，所述输送板6内腔中安装有多组均匀排列的柱状筒7，所述加工板1的顶壁固定焊接有两组角块9，所述输送板6通过两组转轴10分别与两组角块9传动连接，两组角块9用于将转轴10和输送板6支撑起来，防止支撑板6与刀片21接触；所述加工板1顶壁远离第一升降杆8的一侧固定焊接有立杆11，所述立杆11的侧壁固定焊接有支板12，所述支板12上设有第二升降杆13、挤压块14和吹风体15，所述第二升降杆13和挤压块14均设有两组且均对称分布在支板12的两侧，所述吹风体15的内腔中安装有风机；所述底板2的顶壁开有滑槽16，其上设有伸缩杆17、滑座18、电机19、传动轴20和刀片21，所述电机19的外壁与滑座18的顶壁固定焊接，其通过传动轴20与刀片21传动连接，所述刀片21外壁的顶部伸入移动槽3内，第一升降杆8、第二升降杆13和伸缩杆17均由电力驱动。具体的，两组所述第一升降杆8的底壁均与加工板1的顶壁固定焊接，所述输送板6通过两组滚轴分别与两组第一升降杆8传动连接，当第一升降杆8伸缩时，滚轴也随之旋转，以带动输送板6的角度发生偏转。具体的，所述第二升降杆13的两侧分别与挤压块14的顶壁和支板12的底壁固定焊接，所述吹风体15的顶壁与支板12的底壁固定焊接，其内腔开口开设在其底壁，吹风体15上开有贯穿其侧壁的进风孔，在风机工作时，空气从进风孔进入吹风体15内腔而从吹风体15内腔的开口吹出，且将空气竖直向下吹，当然，吹风体15的组数可根据实际需要确定，本实施例以一组吹风体15为例，本技术不限于此。具体的，所述底板2通过两组支柱与加工板1连接，两组所述支柱对称分布在加工板1的两侧，所述支柱的两侧分别与加工板1和底板2相向的两侧固定焊接。具体的，所述滑座18的一侧设在滑槽16内腔中，所述伸缩杆17的两侧分别与滑座18的侧壁和滑槽16内腔的侧壁固定焊接。具体的，该铜软连接片生产用切割装置，在工作时，首先使输送板6置于生产铜软连接片用的原料板的输送机构的下方，根据实际需要运输原料板的速度需要调节输送板6的偏转角度(调节方法：如果需要使原料板输送速度变快，使两组第一升降杆8伸长，带动输送板6沿两组转轴10旋转且使其与水平方向的夹角增大，反之则使两组第一升降杆8收缩)，原料板进入输送板6内腔后，其会沿着其内的多组柱状筒7的滚动而向靠近装配槽4的一侧移动(柱状筒7外壁顶部的高度大于输送板6内腔底壁的高度，因此，原料板会沿着柱状筒7的滚动而移动)，最后原料板移动至装配槽4内，驱动两组第二升降杆13伸长并带动两组挤压块14与原料板的两侧接触且挤压原料板，此时使电机19工作带动刀片21旋转，(伸缩杆17初始时处于收缩状态)使伸缩杆17伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜软连接片生产用切割装置，包括加工板(1)和底板(2)，其特征在于：所述加工板(1)上开有贯穿其两侧的移动槽(3)，其顶壁开有两组装配槽(4)，两组所述装配槽(4)对称分布在移动槽(3)的两侧且均与移动槽(3)相通，其相互远离的两侧均开有定位槽(5)，所述加工板(1)上设有输送板(6)和两组第一升降杆(8)，所述输送板(6)内腔中安装有多组均匀排列的柱状筒(7)，所述加工板(1)的顶壁固定焊接有两组角块(9)，所述输送板(6)通过两组转轴(10)分别与两组角块(9)传动连接；/n所述加工板(1)顶壁远离第一升降杆(8)的一侧固定焊接有立杆(11)，所述立杆(11)的侧壁固定焊接有支板(12)，所述支板(12)上设有第二升降杆(13)、挤压块(14)和吹风体(15)，所述第二升降杆(13)和挤压块(14)均设有两组且均对称分布在支板(12)的两侧，所述吹风体(15)的内腔中安装有风机；/n所述底板(2)的顶壁开有滑槽(16)，其上设有伸缩杆(17)、滑座(18)、电机(19)、传动轴(20)和刀片(21)，所述电机(19)的外壁与滑座(18)的顶壁固定焊接，其通过传动轴(20)与刀片(21)传动连接，所述刀片(21)外壁的顶部伸入移动槽(3)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜软连接片生产用切割装置，包括加工板(1)和底板(2)，其特征在于：所述加工板(1)上开有贯穿其两侧的移动槽(3)，其顶壁开有两组装配槽(4)，两组所述装配槽(4)对称分布在移动槽(3)的两侧且均与移动槽(3)相通，其相互远离的两侧均开有定位槽(5)，所述加工板(1)上设有输送板(6)和两组第一升降杆(8)，所述输送板(6)内腔中安装有多组均匀排列的柱状筒(7)，所述加工板(1)的顶壁固定焊接有两组角块(9)，所述输送板(6)通过两组转轴(10)分别与两组角块(9)传动连接；
所述加工板(1)顶壁远离第一升降杆(8)的一侧固定焊接有立杆(11)，所述立杆(11)的侧壁固定焊接有支板(12)，所述支板(12)上设有第二升降杆(13)、挤压块(14)和吹风体(15)，所述第二升降杆(13)和挤压块(14)均设有两组且均对称分布在支板(12)的两侧，所述吹风体(15)的内腔中安装有风机；
所述底板(2)的顶壁开有滑槽(16)，其上设有伸缩杆(17)、滑座(18)、电机(19)、传动轴(20)和刀片(21)，所述电机(19)的外壁与滑座(18)的顶壁固定焊接，其通过传动轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：苏州铜盟电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32