利用合金粉末压制平衡块毛坯装置制造方法及图纸

利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，包括冲床机架、安装于冲床机架底部的下油缸、安装于冲床机架顶部的上油缸，在冲床机架上固定安装上下布置的上固定平台和下固定平台，上固定平台内设置中模，中模上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔，在下固定平台上设置插入平衡块成型孔的竖直芯轴，在上固定平台与下固定平台之间设置升降平台，升降平台通过支撑杆与下油缸的活塞杆固接，在芯轴上套有上端与平衡块截面吻合且插入平衡块成型孔的下冲，下冲底部与升降平台固接，在上油缸的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合的上冲，上冲与平衡块成型孔正对。其可大大的降低生产平衡块所需的用料，降低生产成本，缩短加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
利用合金粉末压制平衡块毛坯装置
本技术涉及发动机平衡块生产设备，尤其涉及一种利用合金粉末压制平衡块毛坯装置。
技术介绍
平衡块是发动机转子等转动物体的重要动平衡校正部件，起到改善应力分布、降低噪音和减震的作用，是很多机械设备不可缺少的辅助零件。目前，平衡块的生产普遍采用机床车铣加工成型，这种车铣加工平衡块的方式产生的废料多，成本高，加工时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，其可大大的降低生产平衡块所需的用料，降低生产成本，缩短加工时间，提高生产效率。本技术的技术解决方案是：利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，包括冲床机架、安装于冲床机架底部的下油缸、安装于冲床机架顶部的上油缸，其特殊之处在于：在冲床机架上固定安装上下布置的上固定平台和下固定平台，上固定平台内设置中模，中模上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔，在下固定平台上设置竖直芯轴，竖直芯轴插入所述平衡块成型孔，在上固定平台与下固定平台之间设置升降平台，升降平台通过支撑杆与下油缸的活塞杆固接，在所述芯轴上套有上端与平衡块截面吻合的下冲，下冲顶部插入所述平衡块成型孔，下冲底部与所述升降平台固接，在所述上油缸的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合的上冲，上冲与平衡块成型孔正对。进一步优选，所述中模是由中模外壳和安装中模外壳内的中模主体构成，所述平衡块成型孔设于中模主体上。进一步优选，在下固定平台顶部安装支撑柱，所述芯轴安装在支撑柱顶面。<br>进一步优选，在升降平台上设有与所述支撑柱对应的导向孔。进一步优选，在所述升降平台顶端安装托架，所述下冲安装在托架上。进一步优选，在冲床机架底部两侧分别设置立柱，所述上固定平台和下固定平台固定安装在立柱上。本技术的有益效果是：由于上固定平台内的中模上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔，下固定平台上设置插入平衡块成型孔的竖直芯轴，芯轴上套有上端与平衡块截面吻合并与升降平台固接的下冲，上油缸的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合并与平衡块成型孔正对的上冲，生产平衡块时，首先在平衡块成型孔内倒满混合均匀的合金粉末，然后伸长上油缸活塞杆，下降上冲进入平衡块成型孔对合金粉末压制成平衡块毛坯，再缩短上油缸的活塞杆、伸长下油缸的活塞杆将平衡块毛坯推出平衡块成型孔，再将平衡块毛坯放在烧结炉中烧结成平衡块，其大大的降低了生产平衡块所需的用料，降低了生产成本，省略了过长的车铣加工时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中中模的俯视图；图3是图1中上冲的仰视图；图4是图1中下冲的俯视图；图中：1-冲床机架，2-下油缸，3-上油缸，4-立柱，5-上固定平台，6-下固定平台，7-中模，8-平衡块成型孔，9-支撑柱，10-竖直芯轴，11-升降平台，12-支撑杆，13-下冲，14-托架，15-导向孔，16-上冲，701-中模外壳，702-中模主体。具体实施方式如图1-图4所示，利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，包括冲床机架1、安装于冲床机架1底部的下油缸2、安装于冲床机架1顶部的上油缸3，在冲床机架1底部两侧分别安装立柱4，在所述立柱4上固定安装上下布置的上固定平台5和下固定平台6。上固定平台5内安装中模7，所述中模7是由中模外壳701和安装中模7外壳内的中模主体702构成，中模主体702上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔8。在下固定平台6顶部安装支撑柱9，支撑柱9上安装竖直芯轴10，竖直芯轴10插入所述平衡块成型孔8。在上固定平台5与下固定平台6之间设置升降平台11，升降平台11通过支撑杆12与下油缸2的活塞杆固接，在所述芯轴上套有上端与平衡块截面吻合的下冲13，下冲13顶部插入所述平衡块成型孔8，在所述升降平台11顶端安装托架14，下冲13底部与所述托架14固接，在升降平台11上设有与所述支撑柱9对应的导向孔15。在所述上油缸3的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合的上冲16，上冲16与平衡块成型孔8正对。生产平衡块时，首先在平衡块成型孔8内倒满混合均匀的合金粉末，然后伸长上油缸3活塞杆，下降上冲16进入平衡块成型孔8对合金粉末压制成平衡块毛坯，其中压制力参数6吨/平方厘米，压坯密度6.4克/立方厘米，再缩短上油缸3的活塞杆、伸长下油缸2的活塞杆将平衡块毛坯推出平衡块成型孔8，再将平衡块毛坯放在烧结炉中烧结成平衡块，其中烧结温度1110℃，最后将烧结成型的平衡块抛光打磨，完成操作。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，包括冲床机架、安装于冲床机架底部的下油缸、安装于冲床机架顶部的上油缸，其特征在于：在冲床机架上固定安装上下布置的上固定平台和下固定平台，上固定平台内设置中模，中模上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔，在下固定平台上设置竖直芯轴，竖直芯轴插入所述平衡块成型孔，在上固定平台与下固定平台之间设置升降平台，升降平台通过支撑杆与下油缸的活塞杆固接，在所述芯轴上套有上端与平衡块截面吻合的下冲，下冲顶部插入所述平衡块成型孔，下冲底部与所述升降平台固接，在所述上油缸的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合的上冲，上冲与平衡块成型孔正对。/n

【技术特征摘要】
1.利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，包括冲床机架、安装于冲床机架底部的下油缸、安装于冲床机架顶部的上油缸，其特征在于：在冲床机架上固定安装上下布置的上固定平台和下固定平台，上固定平台内设置中模，中模上设有上下贯通且与平衡块截面吻合的平衡块成型孔，在下固定平台上设置竖直芯轴，竖直芯轴插入所述平衡块成型孔，在上固定平台与下固定平台之间设置升降平台，升降平台通过支撑杆与下油缸的活塞杆固接，在所述芯轴上套有上端与平衡块截面吻合的下冲，下冲顶部插入所述平衡块成型孔，下冲底部与所述升降平台固接，在所述上油缸的活塞杆底端安装下端与平衡块截面吻合的上冲，上冲与平衡块成型孔正对。


2.根据权利要求1所述的利用合金粉末压制平衡块毛坯装置，其特征在于：所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴矿林，孙晟博，孟显刚，
申请(专利权)人：朝阳晟博粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21