超高密度孪晶钛及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高密度孪晶钛及其制备方法，包括旋转轧制、退火处理、深冷低温冷轧三步工序，通过旋转轧制调控织构，获得基面织构强度为21.73的超高强度织构钛材料；退火处理回复和消除微观缺陷及亚结构，但保留基面织构强度为14.33的高强度织构；深冷低温冷轧变形在前两步工序的基础上，引入孪晶面积分数高达67.3%的超高密度孪晶组织结构。本发明专利技术制得的超高密度孪晶钛屈服强度在850MPa以上，抗拉强度接近1GP。

【技术实现步骤摘要】
超高密度孪晶钛及其制备方法
本专利技术涉及一种超高密度孪晶钛的制备方法，具体是一种通过旋转轧制调控织构，并结合深冷轧制引入超高密度孪晶的材料制备方法，属于材料制备领域。
技术介绍
钛由于其轻质，且具有较高的比强度、良好的耐腐蚀性及优异的生物相容性，在航空航天、汽车船舶、生物医疗领域中正得到日益广泛的应用。但是相比于一般的结构工程材料，如不锈钢、模具钢等，钛的强度较低，限制了其在工业领域的进一步应用。为了提高钛的强度，通过塑性变形细化钛晶粒是一种有效的手段。大塑性变形技术具有显著的细化晶粒的能力，可以将材料的晶粒组织细化到亚微米甚至纳米级，被国际材料学界公认为是制备块体纳米晶和超细晶材料的最有前途的方法。但是，大塑性变形技术通常需要对材料施以高应变量，在实施时存在模具、设备成本高，工艺连续性差，样品尺寸小等许多缺点。因此，通过大塑性变形技术的高应变量细化晶粒，获得具有高强度、高韧性的材料在实际生产中存在着挑战。L.Lu等人在《Science》科学，2009,323：607-610上发表的“Revealingthemaximumstreng本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高密度孪晶钛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，旋转轧制/n进行压下量为2~5%的轧制处理，将轧制后的板材沿着逆或顺时针旋转角度10°~170°，再次进行压下量为2~5%的轧制处理，将轧制后的板材沿着轧制方向继续逆或顺时针旋转10°~170°，每次旋转的方向需和前一次旋转的方向一致；重复这个过程，直至压下量达60%~90%；/nS2，退火处理/n根据板材厚度，在525~575℃下对旋转轧制后的材料进行30~60分钟的退火处理；/nS3，深低温冷轧/n将退火后的材料在液氮温度下进行多道次轧制处理，直至压下量为25~50%，获得具有超高密度孪晶结构的钛材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高密度孪晶钛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，旋转轧制
进行压下量为2~5%的轧制处理，将轧制后的板材沿着逆或顺时针旋转角度10°~170°，再次进行压下量为2~5%的轧制处理，将轧制后的板材沿着轧制方向继续逆或顺时针旋转10°~170°，每次旋转的方向需和前一次旋转的方向一致；重复这个过程，直至压下量达60%~90%；
S2，退火处理
根据板材厚度，在525~575℃下对旋转轧制后的材料进行30~60分钟的退火处理；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，黄照文，李玉胜，雍鹏凌，聂金凤，周浩，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32