【技术实现步骤摘要】
一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法
本专利技术涉及钛合金热处理
技术介绍
钛合金以其高比强、耐高温、耐腐蚀等特点，在诸多领域得到了广泛的应用。但厚截面、长杆类、复杂结构的锻件在热处理退火后存在残余应力，导致机加后零件变形或产品报废；为了去除应力、减少零件变形，机加工序间需进行去应力退火，从而导致生产成本增加、周期较长。为了避免这些情况，本专利技术通过控制热处理加热制度充分消除原锻件内部的残余应力，通过控制热处理冷却速度，尽量降低冷却过程中产生的热应力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：充分降低锻件热处理残余应力，避免机加后零件变形或减少机加工序间去应力退火。本专利技术的技术方案是：一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：热处理加热，升温至730℃～790℃，保温时间≥1小时，充分消除原锻件内部残余应力；步骤2：热处理锻件缓冷，先以≤1℃/分钟的速度炉冷至450℃以下，然后出炉空冷，降低冷却过程中产生的热应力。优选地，在步骤1之前进行热处理装炉处理。优选地，装炉处理时进行锻件垫实处理，确保锻件在高温下不会因为重力而变形或产生应力。优选地，步骤1中保温时间根据钛合金锻件最大截面有效厚度计算，有效厚度每增加1英寸，保温时间增加1小时。优选地，步骤1中热处理加热温度为750℃～780℃优选地，步骤2中热处理锻件冷却方式为缓冷优选地，步骤2中热处理锻件缓冷要求为，先以≤1...
【技术保护点】
1.一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：热处理加热，升温至730℃～790℃，保温时间≥1小时，充分消除原锻件内部残余应力；步骤2：热处理锻件缓冷，先以≤1℃/分钟的速度炉冷至450℃以下，然后出炉空冷，降低冷却过程中产生的热应力。/n
【技术特征摘要】
1.一种降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1：热处理加热，升温至730℃～790℃，保温时间≥1小时，充分消除原锻件内部残余应力；步骤2：热处理锻件缓冷，先以≤1℃/分钟的速度炉冷至450℃以下，然后出炉空冷，降低冷却过程中产生的热应力。
2.根据权利要求1所述的降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法，其特征在于：在步骤1之前进行热处理装炉处理。
3.根据权利要求2所述的降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法，其特征在于：装炉处理时进行锻件垫实处理，确保锻件在高温下不会因为重力而变形或产生应力。
4.根据权利要求3所述的降低厚截面钛合金锻件热处理残余应力的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，张书美，郭敏，师周龙，孟文可，代光华，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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