一种连铸铸坯翻钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸铸坯翻钢机，属于轧钢机械技术领域，包括输送辊、电机、减速机和若干长轴，每台电机通过减速机带动一个输送辊转动，每个长轴通过若干支架固定并通过翻钢油缸带动其转动，长轴上设有拔爪，支架包括底座，设置在底座上的上夹板和下夹板，长轴设置在上夹板和下夹板之间，上夹板上设有连接固定板，连接固定板的上端对称设置两个限位板，两个限位板与连接固定板组成限位槽，滑块的一端通过螺栓固定在两个限位板之间。本实用新型专利技术拔爪不易被热钢坯顶弯曲造成变形，输送辊结实耐用，有效预防了热钢坯堵流事故，减少了停机时间，提高工作效率，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸铸坯翻钢机
本技术涉及一种连铸铸坯翻钢机，属于轧钢机械

技术介绍
现有的连铸生产工艺中，一般是将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中，而从结晶器出来的热铸坯需经输送辊输送，由于热钢坯不能直接进行吊运，热钢坯吊运会出现变形，热钢坯弯曲后无法进入轧机，进而影响后续的轧制，所以热钢坯需要由翻钢机将其翻至输送辊上方的移坯平面。现有的联动翻钢机主要由输送辊，减速机、电机，设置在长轴上的固定式拔爪等组成，电动机、输送辊和减速机组成驱动装置，现有的联动翻钢机由一台电机带动减速机通过主链条同时带动3个到4个出坯辊转动，而生产中往往会出现主链条断裂，主链条断裂后会造成3个-4个输送辊同时不转动，影响铸坯的输送，同时，现有热钢坯输送过程中，热钢坯直接与输送辊接触，热钢坯直接与输送辊接触，容易造成输送辊的磨损，输送辊磨损后不易更换，即使更换需要的停机时间也非常长，影响工作效率，同时现有设置在长轴上的拔爪为固定举升式，直接由长轴带动拔爪转动从而由拔爪直接举升热钢坯，但当铸坯弯曲变形时，经常会顶翻钢拔爪，造成热钢坯堵流事故，热钢坯堵流后轻则使拔爪变形，重则会顶弯长轴，必须停机处理，影响工作效率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种连铸铸坯翻钢机，拔爪不易被热钢坯顶弯曲造成变形，输送辊结实耐用，有效预防了热钢坯堵流事故，减少了停机时间，提高工作效率，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：<br>一种连铸铸坯翻钢机，包括输送辊、电机、减速机和若干长轴，每台电机通过减速机带动一个输送辊转动，每个长轴通过若干支架固定并通过翻钢油缸带动其转动，长轴上设有拔爪，支架包括底座，设置在底座上的上夹板和下夹板，长轴设置在上夹板和下夹板之间，上夹板上设有连接固定板，连接固定板的上端对称设置两个限位板，两个限位板与连接固定板组成限位槽，滑块的一端通过螺栓固定在两个限位板之间。本技术技术方案的进一步改进在于：拔爪包括上拔爪和下拔爪，上拔爪和下拔爪通过拔爪固定销轴相铰接。本技术技术方案的进一步改进在于：上拔爪的一端为弧形，上拔爪的两侧为两个相对称的上挡板。本技术技术方案的进一步改进在于：下拔爪为一体钢板，下拔爪两端均设有斜面状凸起。本技术技术方案的进一步改进在于：输送辊上等间距的设有若干外装辊套，不同输送辊相对应的外装辊套组成钢坯输送轨道。本技术技术方案的进一步改进在于：底座临近钢坯输送轨道的一侧设有轨道挡板。本技术技术方案的进一步改进在于：外装辊套可拆卸设置在输送辊上。本技术技术方案的进一步改进在于：还包括设置在最末端输送辊外侧的钢坯挡板。本技术技术方案的进一步改进在于：长轴的数量为6个-8个，每个长轴通过6个-8个支架固定，支架沿长轴的方向均匀排布。本技术技术方案的进一步改进在于：连接固定板可拆卸的设置在上夹板上。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的一种连铸铸坯翻钢机，拔爪不易被热钢坯顶弯曲造成变形，输送辊结实耐用，有效预防了热钢坯堵流事故，减少了停机时间，提高工作效率，使用寿命长。电机通过减速机带动一个输送辊转动，即单辊驱动，避免像联动翻钢机一样，主链条断裂，直接造成3个-4个输送辊不转，影响钢坯输送，同时支架上滑块的设置有效避免热钢坯从拔爪上翻滚出去，不仅能够避免掉落过程对输送辊造成的损伤，还能防止热钢坯碰撞造成的变形损伤，滑块的一端通过螺栓固定在两个限位板之间，另一端自然放置于另一个支架的限位槽内，热钢坯被拔爪向上托举的过程中，自然顶起滑块的另一端，整个滑块绕螺栓固定的一端向上转动，待拔爪将热钢坯由输送辊翻至移坯平面后，滑块被托起的一端自然回落。拔爪的上拔爪和下拔爪通过拔爪固定销轴相铰接，不同于固定举升式，直接由长轴带动拔爪转动从而由拔爪直接举升热钢坯，上拔爪和下拔爪之间为活动连接，长轴转动，带动上拔爪的上端随长轴转动，上拔爪的下端带动下拔爪的上端转动，同时下拔爪与上拔爪相接触的部分为斜面，上拔爪和下拔爪通过拔爪固定销轴相铰接，下拔爪可相对上拔爪转动，当完成翻钢后，拔爪通过长轴的反向转动回落，下拔爪的两端均设有斜面状凸起，斜面状凸起能更好的钩住热钢坯，避免其在翻钢过程中脱落。外装辊套的设置避免热钢坯直接与输送辊接触，减小热钢坯对输送辊的磨损，减少输送辊更换需要停机的时间，提高工作效率，外装辊套可拆卸设置在输送辊上，外装辊套损坏后便于更换。轨道挡板的设置保护热钢坯在钢坯输送轨道中运行而不发生偏转，而钢坯挡板的设置，使钢坯停在一定的部位。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术局部放大示意图；图3是本技术支架结构示意图；图4是本技术拔爪结构示意图；其中，1、输送辊，1-1、外装辊套，2、减速机，3、电机，4、支架，4-1、底座，4-2、下夹板，4-3、上夹板，4-4、连接固定板，4-5、限位板，4-6、滑块，4-7、螺栓，4-8、轨道挡板，5、长轴，5-1、拔爪，5-1-1、上拔爪，5-1-2、下拔爪，5-1-3、拔爪固定销轴，6、翻钢油缸。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1至图4所示，一种连铸铸坯翻钢机，包括包括输送辊1、电机3、减速机2和若干长轴5，每台电机3通过减速机2带动一个输送辊1转动，每个长轴5通过若干支架4固定并通过翻钢油缸6带动其转动，长轴5上设有拔爪5-1，长轴5的数量为6个-8个，2个翻钢油缸6对应1个长轴5，每个长轴5通过6个-8个支架4固定，支架4沿长轴5的方向均匀排布，支架4包括底座4-1，设置在底座4-1上的上夹板4-3和下夹板4-2，长轴5设置在上夹板4-3和下夹板4-2之间，上夹板4-3上设有连接固定板4-4，连接固定板4-4可拆卸的设置在上夹板4-3上，连接固定板4-4的上端对称设置两个限位板4-5，两个限位板4-5与连接固定板4-4组成限位槽，滑块4-6的一端通过螺栓4-7固定在两个限位板4-5之间，电机3通过减速机2带动一个输送辊1转动，即单辊驱动，避免像联动翻钢机一样，主链条断裂，直接造成3个-4个输送辊不转，影响钢坯输送，同时支架4上滑块4-6的设置有效避免热钢坯从拔爪5-1上翻滚出去，不仅能够避免掉落过程对输送辊1造成的损伤，还能防止热钢坯碰撞造成的变形损伤，滑块4-6的一端通过螺栓4-7固定在两个限位板4-5之间，另一端自然放置于另一个支架4的限位槽内，热钢坯被拔爪5-1向上托举的过程中，自然顶起滑块4-6的另一端，整个滑块4-6绕螺栓固定的一端向上转动，待拔爪5-1将热钢坯由输送辊1翻至移坯平面后，滑块4-6被托起的一端自然回落。拔爪5-1包括上拔爪5-1-1和下拔爪5-1-2，上拔爪5-1-1和下拔爪5-1-2通过拔爪固定销轴5-1-3相铰接。上拔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸铸坯翻钢机，其特征在于：包括输送辊（1）、电机（3）、减速机（2）和若干长轴（5），每台电机（3）通过减速机（2）带动一个输送辊（1）转动，每个长轴（5）通过若干支架（4）固定并通过翻钢油缸（6）带动其转动，长轴（5）上设有拔爪（5-1），支架（4）包括底座（4-1），设置在底座（4-1）上的上夹板（4-3）和下夹板（4-2），长轴（5）设置在上夹板（4-3）和下夹板（4-2）之间，上夹板（4-3）上设有连接固定板（4-4），连接固定板（4-4）的上端对称设置两个限位板（4-5），两个限位板（4-5）与连接固定板（4-4）组成限位槽，滑块（4-6）的一端通过螺栓（4-7）固定在两个限位板（4-5）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸铸坯翻钢机，其特征在于：包括输送辊（1）、电机（3）、减速机（2）和若干长轴（5），每台电机（3）通过减速机（2）带动一个输送辊（1）转动，每个长轴（5）通过若干支架（4）固定并通过翻钢油缸（6）带动其转动，长轴（5）上设有拔爪（5-1），支架（4）包括底座（4-1），设置在底座（4-1）上的上夹板（4-3）和下夹板（4-2），长轴（5）设置在上夹板（4-3）和下夹板（4-2）之间，上夹板（4-3）上设有连接固定板（4-4），连接固定板（4-4）的上端对称设置两个限位板（4-5），两个限位板（4-5）与连接固定板（4-4）组成限位槽，滑块（4-6）的一端通过螺栓（4-7）固定在两个限位板（4-5）之间。


2.根据权利要求1所述的一种连铸铸坯翻钢机，其特征在于：拔爪（5-1）包括上拔爪（5-1-1）和下拔爪（5-1-2），上拔爪（5-1-1）和下拔爪（5-1-2）通过拔爪固定销轴（5-1-3）相铰接。


3.根据权利要求2所述的一种连铸铸坯翻钢机，其特征在于：上拔爪（5-1-1）的一端为弧形，上拔爪（5-1-1）的两侧为两个相对称的上挡板。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李万有，吴家礼，张位宁，王占祥，赵建，郭森林，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13