桩基钢筋笼胎架制造技术

本实用新型专利技术提供一种桩基钢筋笼胎架，包括分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台。大直径钢筋笼绑扎操作平台可以提供一定的高度，让绑扎人员长在绑扎平台上进行钢筋笼的绑扎，另外在操作平台底部设置轮子，绑扎人员可以较为轻松的将其移动到指定位置。钢筋笼胎架利用连接杆穿过圆孔的方式进行固定，组拼方式较为简单且固定效果显著；另一方面，胎架上的钢筋孔可以准确的定位钢筋笼主筋的位置，从而快速的完成钢筋笼的施工。内置撑架由上部支撑与侧部支撑组合而成。可以防止钢筋笼往内部坍塌。而上部支撑与侧部支撑通过旋转下部杆来控制支撑的长度，当施工完成后，旋转下部杆，缩短长度，然后直接拆卸，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
桩基钢筋笼胎架
本技术涉及钢筋笼领域，特别涉及一种桩基钢筋笼胎架。
技术介绍
在现场灌注桩的施工时，需要预先绑扎钢筋笼，然后将钢筋笼下放到桩孔内，再往内灌注混凝土，形成钢筋混凝土灌注桩。由于桩基大多为圆柱形，因而桩基的钢筋笼无法像矩形柱一样定出钢筋间距就可以直接进行绑扎，圆柱形钢筋笼需要借助胎架进行绑扎，否则无法形成圆柱形状。目前钢筋笼胎架采用弧形式结构，在需要放主筋的位置处焊接一条圆杆，然后把主筋放在圆杆上，以此达到定位主筋位置的作用，而这种弧形式结构的胎架无法定位顶部的主筋，另外主筋放在圆杆上易发生偏离，需要人为扶正；由于桩基础的长度与直径较大。因此需要比其他结构的钢筋笼的绑扎时间要长，且容易发生压曲，导致钢筋笼往圆心坍塌；此外桩基的直径较大，在进行高度较高处的箍筋时，绑扎人员需要耗费大量时间来进行绑扎，效率较低。综上所述，目前拟寻求一种可快速定位主筋、可防止钢筋笼坍塌、方便钢筋笼绑扎的桩基钢筋笼胎架及其施工方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速定位主筋、可防止钢筋笼坍塌、方便钢筋笼绑扎的桩基钢筋笼胎架及其施工方法。为了实现以上任一技术目的，本技术提供一种桩基钢筋笼胎架，包括分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台；其中分离式固定台座钢筋笼定型化胎架包括可分离的可分离的第一胎架和第二胎架，其中第一胎架置于第一底座上，第二胎架置于第二底座上，第一胎架和第二胎架的半圆直边上设置相对的侧面凹槽和侧面凸起；在侧面凹槽、侧面凸起及胎架圆心所在位置设置连接键；其中连接键上贯穿第一圆孔，第一连接杆穿过第一圆孔拼接第一胎架和第二胎架；第一连接杆上设置有第二圆孔，第二连接杆穿过第二圆孔固定第一连接杆，第一底座靠近第一胎架半圆直边的位置上设置底部凸起，第二底座靠近第二胎架半圆直边的位置上设置凹槽，其中凹槽和底部凸起上下面贯穿第三圆孔，第三连接杆插入第三圆孔；其中大直径钢筋笼绑扎操作平台包括：阶梯，置于最高节阶梯位置的绑扎平台以及置于平板底板位置的轮子；其中钢筋笼内置撑架包括：可拆卸组装的上部支撑和至少两侧部支撑，其中上部支撑和侧部支撑包括彼此连接的可调节连接长度的上部杆以及下部杆，上部杆顶部连接矩形嵌槽，上部杆底部连接螺纹杆；上部支撑的下部杆的底部连接连接球，侧部支撑的端部设置与连接球内的第二螺纹槽相匹配的端部螺纹杆。相较现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设计的大直径钢筋笼绑扎操作平台可以提供一定的高度，让绑扎人员长在绑扎平台上进行钢筋笼的绑扎，另外在操作平台底部设置轮子，绑扎人员可以较为轻松的将其移动到指定位置。(2)本技术设计的胎架利用连接杆穿过圆孔的方式进行固定，组拼方式较为简单且固定效果显著；另一方面，胎架上的钢筋孔可以准确的定位钢筋笼主筋的位置，从而快速的完成钢筋笼的施工。(3)本技术设计的内置撑架由上部支撑与侧部支撑组合而成。可以防止钢筋笼往内部坍塌。而上部支撑与侧部支撑通过旋转下部杆来控制支撑的长度，当施工完成后，旋转下部杆，缩短长度，然后直接拆卸，此方法拆卸方便。附图说明图1是根据本技术的一实施例的桩基钢筋笼的施工侧视图。图2是根据本技术的一实施例的第一胎架的示意图。图3是根据本技术的一实施例的第二胎架的示意图。图4是根据本技术的一实施例的胎架组拼完成的正视图。图5是图4中的连接键的连接示意图。图6是根据本技术的一实施例的钢筋笼操作平台的正视图。图7是图6中的绑扎操作平台的详细示意图(图中轮子没有画上去)。图8是图6中的绑扎操作平台的俯视图。图9是图6中绑扎操作平台的轮子连接详图。图10是根据本技术的一实施例的内置撑架的正视图。图11是图10中的上部支撑示意图。图12是图10中的侧部支撑示意图。其中：1—钢筋孔；2—侧面支座；3—连接键；4—第一圆孔；5—第二圆孔；6—第一连接杆；7—第二连接杆；8—第一底座；9—第二底座；10—底部凸起；11—凹槽；12—侧面凸起；13—侧面凹槽；14—第一胎架；15—第三连接杆；16—第三圆孔；17—箍筋；18—主筋；19—螺母；20—阶梯；21—绑扎平台；22—地面；23—底板；24—焊接板；25—侧板；26—轮轴；27—轮子；28—嵌槽；29—上部杆；30—螺纹杆；31—第一螺纹槽；32—下部杆；33—连接球；34—圆形槽；35—端部螺纹杆；36—第二螺纹槽；37—上部支撑；38—侧部支撑；39—第二胎架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。如图所示，根据本技术的一实施例的桩基钢筋笼的结构被展示，其包括分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台。如图2到图5所示，分离式固定台座钢筋笼定型化胎架，包括可分离的第一胎架14和第二胎架39，其中第一胎架14和第二胎架39为半圆形状，且第一胎架14置于第一底座8上，第二胎架39置于第二底座9上，第一胎架14和第二胎架39配合拼接组成一个完整的胎架。具体而言，第一胎架14和第二胎架39的半圆直边上设置相对的侧面凹槽13和侧面凸起12，即，第一胎架14上的侧面凹槽13对应第二胎架39上的侧面凸起12，第一胎架14上的侧面凸起12对应第二胎架39上的侧面凹槽13，侧面凹槽13和侧面凸起12的形状尺寸匹配。侧面凹槽13和侧面凸起12分别置于胎架圆心的两侧，保证结构的稳定性。侧面凹槽13和侧面凸起12设置为矩形形状。第一胎架14和第二胎架39通过在侧面凹槽13、侧面凸起12及胎架圆心所在位置设置连接键3的方式拼接，其中连接键3在胎架上靠近侧面凹槽13、侧面凸起12及胎架圆心的位置向外凸起设置。连接键3上贯穿第一圆孔4，该第一圆孔4的形状匹配第一连接杆6的直径尺寸，第一连接杆6穿过第一圆孔4拼接第一胎架14和第二胎架39，此时，侧面凸起14嵌入对应位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基钢筋笼胎架，其特征在于，包括：分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台；/n其中分离式固定台座钢筋笼定型化胎架包括：/n可分离的可分离的第一胎架(14)和第二胎架(39)，其中第一胎架(14)置于第一底座(8)上，第二胎架(39)置于第二底座(9)上，第一胎架(14)和第二胎架(39)的半圆直边上设置相对的侧面凹槽(13)和侧面凸起(12)；在侧面凹槽(13)、侧面凸起(12)及胎架圆心所在位置设置连接键(3)；其中连接键(3)上贯穿第一圆孔(4)，第一连接杆(6)穿过第一圆孔(4)拼接第一胎架(14)和第二胎架(39)；第一连接杆(6)上设置有第二圆孔(5)，第二连接杆(7)穿过第二圆孔(5)固定第一连接杆(6)，第一底座(8)靠近第一胎架(14)半圆直边的位置上设置底部凸起(10)，第二底座(9)靠近第二胎架(39)半圆直边的位置上设置凹槽(11)，其中凹槽(11)和底部凸起(10)上下面贯穿第三圆孔(16)，第三连接杆(15)插入第三圆孔(16)；/n其中大直径钢筋笼绑扎操作平台包括：/n阶梯(20)，置于最高节阶梯(20)位置的绑扎平台(21)以及置于平板底板位置的轮子(27)；/n其中钢筋笼内置撑架包括：/n可拆卸组装的上部支撑(37)和至少两侧部支撑(38)，其中上部支撑(37)和侧部支撑(38)包括彼此连接的可调节连接长度的上部杆(29)以及下部杆(32)，上部杆(29)顶部连接矩形嵌槽(28)，上部杆(29)底部连接螺纹杆(30)；上部支撑(37)的下部杆(32)的底部连接连接球(33)，侧部支撑(38)的端部设置与连接球(33)内的第二螺纹槽(36)相匹配的端部螺纹杆(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种桩基钢筋笼胎架，其特征在于，包括：分离式固定台座钢筋笼定型化胎架、钢筋笼内置撑架、大直径钢筋笼绑扎操作平台；
其中分离式固定台座钢筋笼定型化胎架包括：
可分离的可分离的第一胎架(14)和第二胎架(39)，其中第一胎架(14)置于第一底座(8)上，第二胎架(39)置于第二底座(9)上，第一胎架(14)和第二胎架(39)的半圆直边上设置相对的侧面凹槽(13)和侧面凸起(12)；在侧面凹槽(13)、侧面凸起(12)及胎架圆心所在位置设置连接键(3)；其中连接键(3)上贯穿第一圆孔(4)，第一连接杆(6)穿过第一圆孔(4)拼接第一胎架(14)和第二胎架(39)；第一连接杆(6)上设置有第二圆孔(5)，第二连接杆(7)穿过第二圆孔(5)固定第一连接杆(6)，第一底座(8)靠近第一胎架(14)半圆直边的位置上设置底部凸起(10)，第二底座(9)靠近第二胎架(39)半圆直边的位置上设置凹槽(11)，其中凹槽(11)和底部凸起(10)上下面贯穿第三圆孔(16)，第三连接杆(15)插入第三圆孔(16)；
其中大直径钢筋笼绑扎操作平台包括：
阶梯(20)，置于最高节阶梯(20)位置的绑扎平台(21)以及置于平板底板位置的轮子(27)；
其中钢筋笼内置撑架包括：
可拆卸组装的上部支撑(37)和至少两侧部支撑(38)，其中上部支撑(37)和侧部支撑(38)包括彼此连接的可调节连接长度的上部杆(29)以及下部杆(32)，上部杆(29)顶部连接矩形嵌槽(28)，上部杆(29)底部连接螺纹杆(30)；上部支撑(37)的下部杆(32)的底部连接连接球(33)，侧部支撑(38)的端部设置与连接球(33)内的第二螺纹槽(36)相匹配的端部螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亚会，
申请(专利权)人：浙江新曙光建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33