【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的稀土废料预处理车间
本专利技术涉及稀土预处理设备领域，具体而言，涉及一种可自动送料的稀土废料预处理车间。
技术介绍
在稀土废料提取前，一般都需要进行稀土废料的加热氧化处理，而在通过加热窑的氧化热处理后的稀土废料需要进一步冷却达到四五十度以下后才能进入稀土废料预处理的后续制粉工序中便于预处理后的稀土萃取。而传统稀土废料预处理工序为稀土物料粉碎搅拌-加热氧化-自然冷却-制粉，具体的，稀土废料在加热窑中加热氧化后温度很高，所以从加热窑倒出稀土废料后还需要自然降温至符合温度，再由人工将稀土废料运送至下一工序进行加工，这样一方面因为自然降温造成预处理整体时间的大大增多，另一方面无法针对稀土废料实现自动化搅拌以及自动送料，需要人力进行运输和周转造成人力成本的增多，而且在各个工序将稀土废料倒出倒入的过程中还会造成稀土粉尘的飞扬，既浪费了物料，还污染了预处理车间。综上，现有的稀土废料预处理车间完全无法实现可自动送料的全自动化加工，并且无法对加工过程中的稀土粉尘进行完全地收集。鉴于此，本申请专利技术人专...
【技术保护点】
1.一种可自动送料的稀土废料预处理车间，其特征在于:包括进料系统（50）、加热系统（10）、冷却系统（20）、粉尘收集系统（40）和热交换回收系统（30）；所述进料系统（50）用于向所述加热系统（10）送料，所述进料系统（50）包括搅拌机构（51）、提升机构（52）和进料机构（53），所述加热系统（10）用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统（20）与所述加热系统（10）相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统（40）包括成品料仓（100），所述粉尘收集系统（40）连接于所述冷却系统（20）后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓（1...
【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的稀土废料预处理车间，其特征在于:包括进料系统（50）、加热系统（10）、冷却系统（20）、粉尘收集系统（40）和热交换回收系统（30）；所述进料系统（50）用于向所述加热系统（10）送料，所述进料系统（50）包括搅拌机构（51）、提升机构（52）和进料机构（53），所述加热系统（10）用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统（20）与所述加热系统（10）相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统（40）包括成品料仓（100），所述粉尘收集系统（40）连接于所述冷却系统（20）后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓（100）中；所述热交换回收系统（30）分别通过在所述加热系统（10）末端抽风和在所述冷却系统（20）前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓（100）。
2.根据权利要求1所述的可自动送料的稀土废料预处理车间，其特征在于:所述搅拌机构（51）包括搅拌桶（511）、液压马达（512）、搅拌叶（513）和基座（515），所述液压马达（512）固定于基座（515）上且与搅拌桶（511）内的所述搅拌叶（513）驱动连接，所述基座（515）限位设置于所述搅拌桶（511）上方，定义所述搅拌桶（511）的上表面为桶顶面，所述桶顶面设置有第一限位块（516），所述搅拌叶（513）被卡住时，通过反作用力传递至基座（515），以实现基座（515）在所述第一限位块（516）作用下弹出避免所述搅拌叶（513）卡死。
3.根据权利要求2所述的可自动送料的稀土废料预处理车间，其特征在于:所述基座（515）沿长度方向两侧的所述桶顶面上分别对称设置有所述第一限位块（516），所述基座（515）沿长度方向的两侧面上分别对称设置有与所述第一限位块（516）相对应的定位块（518），所述第一限位块（516）靠近所述定位块（518）的一侧面为斜面，所述定位块（518）靠近所述第一限位块（516）的侧边与所述第一限位块（516）的斜面相抵触，当所述搅拌叶（513）被稀土废料卡死时，所述基座（515）通过所述液压马达（512）的扭矩力沿着所述第一限位块（516）的斜面上升弹出。
4.根据权利要求1或3所述的可自动送料的稀土废料预处理车间，其特征在于:所述加热系统（10）包括加热窑（11），所述冷却系统（20）包括冷却窑（21）、设置于冷却窑（21）上方的冷却水喷水管（22）和设置于所述冷却窑（21）下方的冷却水回收处（23）；所述加热窑（11）和所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏禹谟，刘任达，王雄元，
申请(专利权)人：吉水金诚新材料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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