烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结矿生产领域，公开了一种烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑。该烧结矿竖冷窑破粘装置包括壳体和设置在壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各破粘旋转臂转动的驱动装置，破粘旋转臂包括两端分别与壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在转轴的外周壁上的多个碎料部，其中，转轴在驱动装置的驱动下能够带动各碎料部沿转轴的轴线转动，以使来自进料口的物料能够在相邻的转轴上的碎料部的作用下被打碎并由出料口排出。本实用新型专利技术的烧结矿竖冷窑破粘装置能够在应用于竖冷窑时，避免高温烧结矿在竖冷窑内发生粘连的问题。

Viscosity breaking device of vertical cooling kiln for sinter and its application

【技术实现步骤摘要】
烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑
本技术涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种烧结矿竖冷窑破粘装置和应用其的竖冷窑。
技术介绍
烧结是一种将矿粉颗粒粘结成块的过程。在烧结的过程中，完成烧结后的烧结矿温度可达到600～800℃，而为了降低烧结矿的温度，常采用竖冷窑将高温的烧结矿进行冷却，以使烧结矿能够输送至下一工序进行处理和应用。然而，现有技术中的竖冷窑通常是采用密闭的筒形结构，这就使得温度较高的烧结矿在筒体内下落排料的过程中容易与筒壁发生粘连，从而容易导致烧结矿在筒壁上产生结块的现象。而由于烧结矿发生粘连后在筒壁内造成物料的堆积，粘连的结块很难处理，因此容易导致竖冷窑内因烧结矿无法顺利的排出而发生棚料事故。针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种烧结矿竖冷窑破粘装置，使其能够应用于竖冷窑，以避免高温烧结矿在竖冷窑内发生粘连的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种烧结矿竖冷窑破粘装置，使其在应用于竖冷窑时，能够避免高温烧结矿在竖冷窑内发生粘连的问题。根据本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置，包括壳体和设置在壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各破粘旋转臂转动的驱动装置，破粘旋转臂包括两端分别与壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在转轴的外周壁上的多个碎料部。其中，转轴在驱动装置的驱动下能够带动各碎料部沿转轴的轴线转动，以使来自进料口的物料能够在相邻的转轴上的碎料部的作用下被打碎并由出料口排出。<br>进一步地，各碎料部位于转轴的外周壁的同一侧上，或各碎料部位于转轴的外周壁的相对的两侧上。进一步地，碎料部构造为圆柱体和/或锥体。进一步地，各碎料部的中心轴线与转轴的轴线垂直，且各碎料部的中心轴线均位于同一平面内。进一步地，在破粘组件的初始状态下，各破粘旋转臂中的碎料部的中心轴线所在的平面分别与壳体的轴线平行。进一步地，在破粘组件的工作状态下，至少相邻的破粘旋转臂在驱动装置的驱动下能够同步转动。进一步地，碎料部由钢材料制成。进一步地，烧结矿竖冷窑破粘装置还包括设置在壳体内的多个横截面上的破粘组件。进一步地，转轴的外周壁上形成有多个出风孔，转轴的至少一端形成有与各出风孔相连通的进风孔，进风孔与外部的风机相连。本技术还提出了一种竖冷窑，包括上述烧结矿竖冷窑破粘装置。本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置在应用于竖冷窑时，物料通过破粘组件的相邻的转轴之间的空隙时，转动的碎料部能够作用于物料上，使物料在碎料部的挤压和撞击下形成为碎料并由出料口排出，以避免大块的高温物料在壳体内发生粘连，从而有效的避免了物料在壳体内或应用其的竖冷窑内发生棚料、卡料的问题而导致的物料无法顺利排出的现象发生。此外，大块的物料在碎料部的作用下打碎成碎料还能够避免大块物料造成的堵塞或堆积的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置的结构示意图；图2为图1所示的烧结矿竖冷窑破粘装置的沿A-A方向的视图；图3为图1所示的烧结矿竖冷窑破粘装置的沿B-B方向的视图；图4为根据本技术的竖冷窑的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1至图3示出了根据本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置100的结构。如图1至图3所示，该烧结矿竖冷窑破粘装置100包括壳体1和设置在壳体1内的至少一个横截面上的破粘组件2，壳体1的顶部设有进料口11，壳体1的底部设有出料口12，破粘组件2包括间隔设置的多个破粘旋转臂21和用于驱动各破粘旋转臂21转动的驱动装置22(结合图3所示)，破粘旋转臂21包括两端分别与壳体1的侧壁转动连接的转轴211和间隔设置在转轴211的外周壁上的多个碎料部212(结合图2所示)。其中，转轴211在驱动装置22的驱动下能够带动各碎料部212沿转轴211的轴线转动，以使来自进料口11的物料能够在相邻的转轴211上的碎料部212的作用下被打碎并由出料口12排出。本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置100在应用于竖冷窑时，高温物料(例如烧结矿)从进料口11进入到壳体1内并由出料口12排出的过程中，能够经过破粘组件2所在的横截面的位置。转轴211在驱动装置22的驱动下发生转动，使得碎料部212同步发生转动，物料通过破粘组件2的相邻的转轴211之间的空隙时，转动的碎料部212能够作用于物料上，使物料在碎料部212的挤压和撞击下形成为碎料并由出料口12排出，以避免大块的高温物料在壳体1内发生粘连，从而有效的避免了物料在壳体1内或应用其的竖冷窑内发生棚料、卡料的问题而导致的物料无法顺利排出的现象发生。此外，大块的物料在碎料部212的作用下打碎成碎料还能够避免大块物料造成的堵塞或堆积的问题。这里需要说明的是，相邻的破粘旋转臂21之间的距离可根据具体地物料的大小或需要形成的碎料的大小来设置，这里不做具体地限定。只要相邻的破粘旋转臂21之间的距离既能够满足破粘旋转臂21在驱动装置22的驱动下沿其轴线旋转，又能够满足大块物料在碎料部212的作用下打碎成碎料即可满足本实施例的要求。在一个优选的实施方式中，各碎料部212可位于转轴211的外周壁的同一侧上，或各碎料部212可位于转轴211的外周壁的相对的两侧上。优选的，如图2所示，各碎料部212可位于转轴211的外周壁的相对的两侧上，以提高本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置100的碎料效率。在一个优选的实施方式中，碎料部212可构造为圆柱体和/或锥体。优选的，碎料部212可构造为圆柱体，以使各碎料部212形成为杆状结构，这样，各碎料部212在转轴211的外周壁上的设置可更为密集，以使得大块物料在各碎料部212的作用下能够更为容易的形成为较小的碎料。当然，设置在同一个转轴211上的各碎料部212的形状也可以不同，例如，各碎料部212也可以是圆柱体和锥体的组合形式。值得注意的是，碎料部212也可构造为其它的形状，只需要能够将大块的物料打碎成为小块以避免物料发生粘连，即能够满足本实施例的要求，这里不再赘述。在一个优选的实施方式中，各碎料部212的中心轴线可与转轴211的轴线垂直，且各碎料部212的中心轴线均可位于同一平面内。通过该设置，可增大破粘旋转臂21上的碎料部212与物料的接触面积，从而使得碎料部212的自由端(即碎料部212用于打碎物料的端部)能够最大程度的与物料发生挤压和碰撞，进而更利于提高本技术的烧结矿竖冷窑破粘装置100的碎料效率。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿竖冷窑破粘装置，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各所述破粘旋转臂转动的驱动装置，所述破粘旋转臂包括两端分别与所述壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在所述转轴的外周壁上的多个碎料部，其中，所述转轴在所述驱动装置的驱动下能够带动各所述碎料部沿所述转轴的轴线转动，以使来自所述进料口的物料能够在相邻的所述转轴上的所述碎料部的作用下被打碎并由所述出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿竖冷窑破粘装置，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体内的至少一个横截面上的破粘组件，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述破粘组件包括间隔设置的多个破粘旋转臂和用于驱动各所述破粘旋转臂转动的驱动装置，所述破粘旋转臂包括两端分别与所述壳体的侧壁转动连接的转轴和间隔设置在所述转轴的外周壁上的多个碎料部，其中，所述转轴在所述驱动装置的驱动下能够带动各所述碎料部沿所述转轴的轴线转动，以使来自所述进料口的物料能够在相邻的所述转轴上的所述碎料部的作用下被打碎并由所述出料口排出。


2.根据权利要求1所述的烧结矿竖冷窑破粘装置，其特征在于，各所述碎料部位于所述转轴的外周壁的同一侧上，或各所述碎料部位于所述转轴的外周壁的相对的两侧上。


3.根据权利要求2所述的烧结矿竖冷窑破粘装置，其特征在于，所述碎料部构造为圆柱体和/或锥体。


4.根据权利要求3所述的烧结矿竖冷窑破粘装置，其特征在于，各所述碎料部的中心轴线与所述转轴的轴线垂直，且各所述碎料部的中心轴线均位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立钧，吴民渊，罗大林，徐肖君，李晓兵，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37