一种熔渣余热回收移动床装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔渣余热回收移动床装置，包括换热仓，换热仓设置在粒化仓的下方，换热仓的中心设置有粒化装置的安装空间，粒化转杯安装在安装空间上；粒化转杯两侧设置有渣棉刮刀，渣棉刮刀设置在换热仓余粒化转杯的衔接处；渣棉刮刀的下方设置平料装置，平料装置的下方设置轧辊破碎装置，轧辊破碎装置的下方设置布风机构；本发明专利技术通过渣棉刮刀在粒化转杯的侧面往复运动，实现了对粒化转杯周围的渣棉进行切断，避免了渣棉在粒化转杯周围的团聚；通过设置平料装置实现对料层表面的梳理，起到了均匀料层的作用；通过轧辊破损装置实现对大粒径渣块或渣棉团的破碎；通过设置布风机构，确保了颗粒层的疏松，避免了渣粒返热粘结，确保了排料的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种熔渣余热回收移动床装置
本专利技术涉及高炉渣余热回收
，特别涉及一种熔渣余热回收移动床装置。
技术介绍
目前，中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量已连续17年保持世界第一。2014年中国生铁产量达到7.11亿吨，约占世界钢铁总产量60％。在钢铁冶炼过程中，将产生大量高温炉渣。据估计，高炉渣的出炉渣温可高达1400～1550℃，通过计算可知每吨高温高炉渣的显热值可高达1260～1880MJ/吨，相当于60kg标准煤/吨。据统计，基于我国现有的钢铁冶炼技术，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，以目前我国生铁产量7.11亿吨进行计算，可折合产生2.13亿吨以上的高炉渣，其显热量相当于1278万吨标准煤。目前，我国钢厂对高温高炉渣常用的处理方法为水淬粒化法，通过对高温高炉渣进行水淬粒化处理后，用于水泥生产原料。水淬粒化法虽然实现了高炉渣的大规模利用，但处理过程需消耗大量水资源，据估计处理1吨高温熔渣，约需消耗新水1吨，循环用水约10吨。另外，水淬过程中释放出大量的H2S和SO2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境，同时产生大量水蒸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔渣余热回收移动床装置，其特征在于，包括换热仓(1)、渣棉刮刀(2)、平料装置(3)、轧辊破碎装置(4)及布风机构(5)；/n换热仓(1)设置在粒化仓的下方，换热仓(1)的中心设置有粒化装置的安装空间(11)，粒化转杯(9)安装在安装空间(11)上；粒化转杯(9)两侧设置有渣棉刮刀(2)，渣棉刮刀(2)设置在换热仓(1)余粒化转杯(9)的衔接处；渣棉刮刀(2)的下方设置平料装置(3)，平料装置(3)的下方设置轧辊破碎装置(4)，轧辊破碎装置(4)的下方设置布风机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔渣余热回收移动床装置，其特征在于，包括换热仓(1)、渣棉刮刀(2)、平料装置(3)、轧辊破碎装置(4)及布风机构(5)；
换热仓(1)设置在粒化仓的下方，换热仓(1)的中心设置有粒化装置的安装空间(11)，粒化转杯(9)安装在安装空间(11)上；粒化转杯(9)两侧设置有渣棉刮刀(2)，渣棉刮刀(2)设置在换热仓(1)余粒化转杯(9)的衔接处；渣棉刮刀(2)的下方设置平料装置(3)，平料装置(3)的下方设置轧辊破碎装置(4)，轧辊破碎装置(4)的下方设置布风机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种熔渣余热回收移动床装置，其特征在于，渣棉刮刀(2)呈180°设置在粒化转杯(9)的两侧，渣棉刮刀(2)采用锯齿形结构。


3.根据权利要求1所述的一种熔渣余热回收移动床装置，其特征在于，布风机构(5)包括第一级布风管(51)及第二级布风管(52)，第一级布风管(51)设置在换热仓(1)的底部，第二级布风管(52)设置在第一级布风管(51)的上方；第一级布风管(51)及第二级布风管(52)的两端均与换热仓(1)的侧壁软连接，且与振动电机连接。


4.根据权利要求3所述的一种熔渣余热回收移动床装置，其特征在于，第一级布风管(51)上均匀设置有若干个第一供风风帽(6)，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，赵军，马琛，吴志强，肖照宇，李美全，徐宁文，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61