一种铝板折叠成型装置制造方法及图纸

技术编号:23880298 阅读:34 留言:0更新日期:2020-04-22 02:47
一种铝板折叠成型装置,涉及一种金属薄板加工设备。平台前端设有安装槽固定折叠模板,安装槽四角制有安装柱,矩形框固定在四个安装柱顶部,矩形框内固定有两根安装横杆,成型压块依次相邻设置,成型压块设有两个竖向通槽套装在两根安装横杆上,竖向通槽内固定有压簧对成型压块向上弹性支撑,成型压块下端与折叠模板相配合,成型压块上端制为坡面,平移下压板前端面为与其配合的坡面,平移下压板滑动安装在两条滑轨上,两条滑轨与平台连接固定,平台后端制有安装台固定伸缩式液压缸,伸缩杆外端与平移下压板后端面固接。成型压块逐次下压,折叠成型后的铝板厚度变化较小,更为均匀,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板折叠成型装置
本技术涉及一种金属薄板加工设备,尤其是一种铝板折叠成型装置。
技术介绍
近年来我国铝用量越来越大,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品等诸多领域,刺激了行业生产技术的迅速成长。铝板折叠加工是铝型材加工的常见形式,目前一般采用模具挤压的工艺进行加工成型,上下模具在挤压时会由凸起位置先对铝板进行夹定,之后硬性挤压成型的过程中,铝板的夹定位置拉伸较小,其它位置拉伸则相对较大,从而产生局部厚度变化较大,薄厚不均匀的问题,导致在使用时较薄的地方更易损坏,降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板折叠成型装置,以解决上述问题。为实现上述目的,本技术采取下述技术方案:一种铝板折叠成型装置,包括平台、折叠模板、矩形框、平移下压板、伸缩式液压缸、多个成型压块、多个压簧以及两条滑轨,所述平台上表面前端设有安装槽,所述折叠模板通过螺栓固定在所述安装槽内并与平台上表面平齐设置,折叠模板上表面制为直角波浪状型槽,平台上表面位于安装槽四角制有安装柱,所述矩形框水平设置并通过螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板折叠成型装置,其特征在于:包括平台(1)、折叠模板(2)、矩形框(3)、平移下压板(7)、伸缩式液压缸(8)、多个成型压块(4)、多个压簧(5)以及两条滑轨(6),所述平台(1)上表面前端设有安装槽(1-1),所述折叠模板(2)通过螺栓固定在所述安装槽(1-1)内并与平台(1)上表面平齐设置,折叠模板(2)上表面制为直角波浪状型槽,平台(1)上表面位于安装槽(1-1)四角制有安装柱(1-2),所述矩形框(3)水平设置并通过螺栓固定在四个所述安装柱(1-2)顶部,矩形框(3)内水平并列固定有两根安装横杆(3-1),所述两根安装横杆(3-1)均沿前后方向设置,所述多个成型压块(4)依次...

【技术特征摘要】
1.一种铝板折叠成型装置,其特征在于:包括平台(1)、折叠模板(2)、矩形框(3)、平移下压板(7)、伸缩式液压缸(8)、多个成型压块(4)、多个压簧(5)以及两条滑轨(6),所述平台(1)上表面前端设有安装槽(1-1),所述折叠模板(2)通过螺栓固定在所述安装槽(1-1)内并与平台(1)上表面平齐设置,折叠模板(2)上表面制为直角波浪状型槽,平台(1)上表面位于安装槽(1-1)四角制有安装柱(1-2),所述矩形框(3)水平设置并通过螺栓固定在四个所述安装柱(1-2)顶部,矩形框(3)内水平并列固定有两根安装横杆(3-1),所述两根安装横杆(3-1)均沿前后方向设置,所述多个成型压块(4)依次相邻设置,每个成型压块(4)水平并列设有两个竖向通槽(4-1)套装在两根安装横杆(3-1)上并可进行竖向移动,所述两个竖向通槽(4-1)内分别固定有压簧(5)对成型压块(4)向上弹性支撑,每个成型压块(4)下端制为与折叠模板(2)相配合的直角压槽,每个成型压块(4)上端制为由前往后向下倾斜的坡面,所述平移下压板(7)水平设置在平台(1)中间位置上方,平移下压板(7)前端面与成型压块(4)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志洋
申请(专利权)人:江苏恒美幕墙材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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