钢丝表面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝表面清洗装置，属于钢丝清洗设备技术领域，在具有蒸汽高压腔的箱体内固定安装穿设箱体的钢丝过线模芯，钢丝过线模芯上同轴开设有供钢丝穿设的钢丝通过孔，钢丝过线模芯的外圆周面上开设有蒸汽通孔，蒸汽通孔连通蒸汽高压腔与钢丝通过孔，蒸汽输入管连接外部蒸汽供汽管路，高压蒸汽从蒸汽输入管进入蒸汽高压腔，经过蒸汽通孔进入到钢丝通过孔内，进入蒸汽通孔内的高压蒸汽对钢丝进行高压蒸汽冲刷，达到去除氯根和金属离子的目的和清洗效果，有效防止氯根容易污染后续钢丝拉拔的润滑剂，减小了钢丝生锈的几率，降低了制造成本；钢丝经过蒸汽冲刷后，钢丝带热，钢丝上的水份迅速蒸发，钢丝干燥较快，提高了钢丝的清洗效率。

Steel wire surface cleaning device

【技术实现步骤摘要】
钢丝表面清洗装置
本技术涉及钢丝清洗设备
，尤其是涉及一种钢丝表面清洗设备。
技术介绍
目前，钢丝在电镀过后通常会用冷热水洗进行钢丝表面清洗。但是，使用这种方式清洗后，有氯根和金属离子残留，氯根容易污染后续钢丝拉拔的润滑剂，同时易造成钢丝生锈，加大制造成本，另外很难去除钢丝表面金属离子的残留，也影响产品质量，同时容易造成制程不可控。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服钢丝在电镀过后使用冷热水洗进行钢丝表面清洗后，有氯根和金属离子残留的问题，提供一种钢丝表面清洗装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝表面清洗装置，包括具有蒸汽高压腔的箱体，所述箱体上固定安装有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管连通蒸汽高压腔，所述箱体上固定安装有钢丝过线模芯，所述钢丝过线模芯穿设蒸汽高压腔，若干所述钢丝过线模芯呈线性阵列设置，所述钢丝过线模芯上同轴开设有供钢丝穿设的钢丝通过孔，钢丝穿设在钢丝通过孔内，所述钢丝过线模芯的外圆周面上开设有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔连通蒸汽高压腔与钢丝通过孔，所述若干所述蒸汽通孔沿钢丝过线模芯的中心轴线圆周均布，所述箱体底部开设有冷凝水出口，该出口和冷凝水管相连，经过疏水阀输水。本技术的钢丝表面清洗装置，在具有蒸汽高压腔的箱体内固定安装穿设箱体的钢丝过线模芯，钢丝过线模芯上同轴开设有供钢丝穿设的钢丝通过孔，钢丝过线模芯的外圆周面上开设有蒸汽通孔，蒸汽通孔连通蒸汽高压腔与钢丝通过孔，钢丝穿设在钢丝通过孔内，蒸汽输入管连接外部蒸汽供汽管路，外部蒸汽供汽管路产生的2公斤-5公斤的高压蒸汽从蒸汽输入管进入蒸汽高压腔，然后从蒸汽高压腔经过蒸汽通孔进入到钢丝通过孔内，进入蒸汽通孔内的高压蒸汽对钢丝进行高压蒸汽冲刷，达到去除氯根和金属离子的目的，达到清洗效果，有效防止氯根容易污染后续钢丝拉拔的润滑剂，减小了钢丝生锈的几率，降低了制造成本；同时钢丝经过蒸汽冲刷后，钢丝带热，再经过2米露空后，钢丝上的水份迅速蒸发，钢丝干燥较快，节省了钢丝烘干工序，提高了钢丝的清洗效率。为了提高钢丝的清洗效果，所述蒸汽通孔的出汽方向与钢丝形成蒸汽清洗起点，从钢丝进口到蒸汽清洗起点的钢丝段与蒸汽通孔的出汽方向之间的夹角为θ，135°≤θ≤175°，这种角度设置可保证蒸汽通孔内吹出的高压蒸汽能与钢丝接触，且蒸汽通孔内吹出的高压蒸汽与钢丝的走向相反，形成逆向冲刷，高压蒸汽的冲刷力度增大，可将氯根和金属离子从钢丝上冲刷掉，钢丝的清洗效果较好。进一步的，为了保护钢丝，使钢丝在移动的过程中不受磨损，所述钢丝过线模芯上钢丝通过孔的两端均同轴固定安装有硬质合金线咀，硬质合金较硬，不会划伤钢丝，减少维护工作量。为了防止钢丝通过孔内流出的冷凝水低落在地面上污染工作环境，所述箱体下方固定安装有等水盘。为了实现钢丝过线模芯固定安装在箱体上，所述钢丝过线模芯的外圆周面上固定安装有固定板，所述固定板通过螺钉固定安装在箱体上，所述固定板与箱体之间设置有密封垫片。为了便于安装箱体，所述箱体上固定安装有安装板。本技术的有益效果是:本技术的钢丝表面清洗装置，在具有蒸汽高压腔的箱体内固定安装穿设箱体的钢丝过线模芯，钢丝过线模芯上同轴开设有供钢丝穿设的钢丝通过孔，钢丝过线模芯的外圆周面上开设有蒸汽通孔，蒸汽通孔连通蒸汽高压腔与钢丝通过孔，钢丝穿设在钢丝通过孔内，蒸汽输入管连接外部蒸汽供汽管路，外部蒸汽供汽管路产生的2公斤-5公斤的高压蒸汽从蒸汽输入管进入蒸汽高压腔，然后从蒸汽高压腔经过蒸汽通孔进入到钢丝通过孔内，进入蒸汽通孔内的高压蒸汽对钢丝进行高压蒸汽冲刷，达到去除氯根和金属离子的目的，达到清洗效果，有效防止氯根容易污染后续钢丝拉拔的润滑剂，减小了钢丝生锈的几率，降低了制造成本；同时钢丝经过蒸汽冲刷后，钢丝带热，再经过2米露空后，钢丝上的水份迅速蒸发，钢丝干燥较快，节省了钢丝烘干工序，提高了钢丝的清洗效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是本技术图1中A-A处的剖视图；图3是本技术在未安装接水盘时的三维示意图。图中：1.箱体，1-1.蒸汽高压腔，1-2.蒸汽输入管，1-3.冷凝水出口，1-4.安装板，2.钢丝过线模芯，2-1.钢丝通过孔，2-2.蒸汽通孔，2-3.硬质合金线咀，2-4.固定板，3.等水盘，4.密封垫片，5.钢丝。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图3所示的一种钢丝表面清洗装置，包括具有蒸汽高压腔1-1的箱体1，所述箱体1上固定安装有安装板1-4，箱体1下方固定安装有等水盘3。箱体1上固定安装有蒸汽输入管1-2，蒸汽输入管1-2连通蒸汽高压腔1-1，箱体1上固定安装有钢丝过线模芯2，钢丝过线模芯2的材质为硬质合金，钢丝过线模芯2的外圆周面上固定安装有固定板2-4，固定板2-4通过螺钉固定安装在箱体1上，固定板2-4与箱体1之间设置有密封垫片4。钢丝过线模芯2穿设蒸汽高压腔1-1，48个钢丝过线模芯2呈线性阵列设置，48个钢丝过线模芯2共用一个固定板2-4，钢丝过线模芯2上同轴开设有供钢丝5穿设的钢丝通过孔2-1，钢丝5穿设在钢丝通过孔2-1内，钢丝过线模芯2的外圆周面上开设有蒸汽通孔2-2，如图2所示，钢丝过线模芯2上钢丝通过孔2-1的两端均同轴固定安装有硬质合金线咀2-3，蒸汽通孔2-2连通蒸汽高压腔1-1与钢丝通过孔2-1，3个蒸汽通孔2-2沿钢丝过线模芯2的中心轴线圆周均布，箱体1底部开设有冷凝水出口1-3，该出口和冷凝水管相连，经过疏水阀输水。为了提高钢丝5的清洗效果，蒸汽通孔2-2的出汽方向与钢丝5形成蒸汽清洗起点，从钢丝5进口到蒸汽清洗起点的钢丝5段与蒸汽通孔2-2的出汽方向之间的夹角为θ，135°≤θ≤175°，这种角度设置可保证蒸汽通孔2-2内吹出的高压蒸汽能与钢丝5接触，且蒸汽通孔2-2内吹出的高压蒸汽与钢丝5的走向相反，形成逆向冲刷，高压蒸汽的冲刷力度增大，可将氯根和金属离子从钢丝5上冲刷掉，钢丝5的清洗效果较好。本技术的钢丝表面清洗装置，在具有蒸汽高压腔1-1的箱体1内固定安装穿设箱体1的钢丝过线模芯2，钢丝过线模芯2上同轴开设有供钢丝5穿设的钢丝通过孔2-1，钢丝过线模芯2的外圆周面上开设有蒸汽通孔2-2，蒸汽通孔2-2连通蒸汽高压腔1-1与钢丝通过孔2-1，钢丝5穿设在钢丝通过孔2-1内，蒸汽输入管1-2连接外部蒸汽供汽管路，外部蒸汽供汽管路产生的2公斤-5公斤的高压蒸汽从蒸汽输入管1-2进入蒸汽高压腔1-1，然后从蒸汽高压腔1-1经过蒸汽通孔2-2进入到钢丝通过孔2-1内，进入蒸汽通孔2-2内的高压蒸汽对钢丝5进行高压蒸汽冲刷，达到去除氯根和金属离子的目的，达到清洗效果，有效防止氯根容易污染后续钢丝5拉拔的润滑剂，减小了钢丝5生锈的几率，降低了制造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝表面清洗装置，其特征在于：包括具有蒸汽高压腔(1-1)的箱体(1)，所述箱体(1)上固定安装有蒸汽输入管(1-2)，所述蒸汽输入管(1-2)连通蒸汽高压腔(1-1)，所述箱体(1)上固定安装有钢丝过线模芯(2)，所述钢丝过线模芯(2)穿设蒸汽高压腔(1-1)，若干所述钢丝过线模芯(2)呈线性阵列设置，所述钢丝过线模芯(2)上同轴开设有供钢丝(5)穿设的钢丝通过孔(2-1)，钢丝(5)穿设在钢丝通过孔(2-1)内，所述钢丝过线模芯(2)的外圆周面上开设有蒸汽通孔(2-2)，所述蒸汽通孔(2-2)连通蒸汽高压腔(1-1)与钢丝通过孔(2-1)，所述若干所述蒸汽通孔(2-2)沿钢丝过线模芯(2)的中心轴线圆周均布，所述箱体(1)底部开设有冷凝水出口(1-3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝表面清洗装置，其特征在于：包括具有蒸汽高压腔(1-1)的箱体(1)，所述箱体(1)上固定安装有蒸汽输入管(1-2)，所述蒸汽输入管(1-2)连通蒸汽高压腔(1-1)，所述箱体(1)上固定安装有钢丝过线模芯(2)，所述钢丝过线模芯(2)穿设蒸汽高压腔(1-1)，若干所述钢丝过线模芯(2)呈线性阵列设置，所述钢丝过线模芯(2)上同轴开设有供钢丝(5)穿设的钢丝通过孔(2-1)，钢丝(5)穿设在钢丝通过孔(2-1)内，所述钢丝过线模芯(2)的外圆周面上开设有蒸汽通孔(2-2)，所述蒸汽通孔(2-2)连通蒸汽高压腔(1-1)与钢丝通过孔(2-1)，所述若干所述蒸汽通孔(2-2)沿钢丝过线模芯(2)的中心轴线圆周均布，所述箱体(1)底部开设有冷凝水出口(1-3)。


2.如权利要求1所述的钢丝表面清洗装置，其特征在于：所述蒸汽通孔(2-2)的出汽方向与钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱海鹏，吴冬林，谢庆贵，
申请(专利权)人：凡登常州新型金属材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32