一种气缸管加工用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸管加工用成型设备，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有冷拔模，所述冷拔模的内部设置有模腔，所述原料管插接在模腔的内部，所述冷拔模的左侧设置有润滑机构，所述原料管插接在润滑机构的内部，所述冷拔模的右侧设置有拉拔机构，本实用新型专利技术为一种气缸管加工用成型设备，通过设置润滑箱、丝杆和夹爪等，达到了拉拔力稳定，拉拔效果好，对拉拔模的损耗小，提高使用寿命的效果，解决了目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短的问题。

A forming equipment for cylinder tube processing

【技术实现步骤摘要】
一种气缸管加工用成型设备
本技术涉及气缸管加工
，具体为一种气缸管加工用成型设备。
技术介绍
气缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，气缸管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸管加工用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸管加工用成型设备，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有冷拔模，所述冷拔模的内部设置有模腔，所述原料管插接在模腔的内部，所述冷拔模的左侧设置有润滑机构，所述原料管插接在润滑机构的内部，所述冷拔模的右侧设置有拉拔机构。优选的，所述原料管的上下两侧设置有对称分布的输送辊，所述原料管通过输送辊送入模腔的内部。优选的，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱固定安装在加工台的上端面上，所述润滑箱的内部设置有环形管道，所述环形管道的内侧设置有均匀环绕分布的涂油刷，所述涂油刷与原料管的外侧壁搭接，所述润滑箱的顶部固定安装有储油槽，所述储油槽与环形管道之间通过连通管相连通。优选的，所述拉拔机构包括移动座，所述移动座固定安装在加工台的上端上，所述移动座的内部开设有移动槽，所述移动槽的左右两侧端面之间转动安装有丝杆，所述移动座的右侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的上端面上设置有夹持机构。优选的，所述移动块的底部设置有导向块，所述加工台的上端面上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块插接在导向槽的内部。优选的，所述夹持机构包括夹持头，所述夹持头固定安装在移动块的顶部，所述夹持头的内部开设有夹持口，所述夹持头的外侧壁上均匀环绕设置有若干个液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有夹爪，所述夹爪位于夹持口的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种气缸管加工用成型设备，通过输送辊对处理好的原料管进行输送，进入冷拔模的模腔内部进行冷拔操作，通过储油槽内部存储有润滑油，润滑油通过连通管进入环形管道的内部，通过涂油刷均匀涂抹在原料管的管壁上，使得原料管在进入模腔内部进行冷拔时，对模腔的损耗降低，使得冷拔模的使用寿命提高，通过电机带动丝杆转动，从而带动移动块移动，通过夹持机构进行缓慢稳定的拉拔操作，使得气缸管的品质提升，通过导向块在导向槽内部移动，对移动块的移动起到导向作用，通过液压缸带动夹爪移动，对成型管的管壁进行夹持固定，通过夹持头的移动，实现拉拔操作。本技术为一种气缸管加工用成型设备，通过设置润滑箱、丝杆和夹爪等，达到了拉拔力稳定，拉拔效果好，对拉拔模的损耗小，提高使用寿命的效果，解决了目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短的问题。附图说明图1为一种气缸管加工用成型设备的结构示意图；图2为一种气缸管加工用成型设备中夹持机构处的结构示意图；图3为一种气缸管加工用成型设备中润滑机构处的结构示意图。图中：1-加工台，2-冷拔模，3-模腔，4-输送辊，5-原料管，6-润滑箱，7-移动座，8-移动槽，9-丝杆，10-电机，11-移动块，12-导向块，13-导向槽，14-夹持头，15-夹持口，16-液压缸，17-夹爪，18-环形管道，19-涂油刷，20-储油槽，21-连通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种气缸管加工用成型设备，包括加工台1，所述加工台1的上端面上固定安装有冷拔模2，所述冷拔模2的内部设置有模腔3，所述原料管5插接在模腔3的内部，所述冷拔模2的左侧设置有润滑机构，所述原料管5插接在润滑机构的内部，所述冷拔模2的右侧设置有拉拔机构。所述原料管5的上下两侧设置有对称分布的输送辊4，所述原料管5通过输送辊4送入模腔3的内部。通过输送辊4对处理好的原料管5进行输送，进入冷拔模2的模腔3内部进行冷拔操作。所述润滑机构包括润滑箱6，所述润滑箱6固定安装在加工台1的上端面上，所述润滑箱6的内部设置有环形管道18，所述环形管道18的内侧设置有均匀环绕分布的涂油刷19，所述涂油刷19与原料管5的外侧壁搭接，所述润滑箱6的顶部固定安装有储油槽20，所述储油槽20与环形管道18之间通过连通管21相连通。通过储油槽20内部存储有润滑油，润滑油通过连通管21进入环形管道18的内部，通过涂油刷19均匀涂抹在原料管5的管壁上，使得原料管5在进入模腔3内部进行冷拔时，对模腔3的损耗降低，使得冷拔模2的使用寿命提高。所述拉拔机构包括移动座7，所述移动座7固定安装在加工台1的上端上，所述移动座7的内部开设有移动槽8，所述移动槽8的左右两侧端面之间转动安装有丝杆9，所述移动座7的右侧壁上固定安装有电机10，所述电机10的输出端与丝杆9固定连接，所述丝杆9上设置有移动块11，所述移动块11的上端面上设置有夹持机构。通过电机10带动丝杆9转动，从而带动移动块11移动，通过夹持机构进行缓慢稳定的拉拔操作，使得气缸管的品质提升。所述移动块11的底部设置有导向块12，所述加工台1的上端面上对应导向块12位置处开设有导向槽13，所述导向块12插接在导向槽13的内部。通过导向块12在导向槽13内部移动，对移动块11的移动起到导向作用。所述夹持机构包括夹持头14，所述夹持头14固定安装在移动块11的顶部，所述夹持头14的内部开设有夹持口15，所述夹持头14的外侧壁上均匀环绕设置有若干个液压缸16，所述液压缸16的输出端固定安装有夹爪17，所述夹爪17位于夹持口15的内部。通过液压缸16带动夹爪17移动，对成型管的管壁进行夹持固定，通过夹持头14的移动，实现拉拔操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸管加工用成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有冷拔模(2)，所述冷拔模(2)的内部设置有模腔(3)，原料管(5)插接在模腔(3)的内部，所述冷拔模(2)的左侧设置有润滑机构，所述原料管(5)插接在润滑机构的内部，所述冷拔模(2)的右侧设置有拉拔机构；所述润滑机构包括润滑箱(6)，所述润滑箱(6)固定安装在加工台(1)的上端面上，所述润滑箱(6)的内部设置有环形管道(18)，所述环形管道(18)的内侧设置有均匀环绕分布的涂油刷(19)，所述涂油刷(19)与原料管(5)的外侧壁搭接，所述润滑箱(6)的顶部固定安装有储油槽(20)，所述储油槽(20)与环形管道(18)之间通过连通管(21)相连通；所述拉拔机构包括移动座(7)，所述移动座(7)固定安装在加工台(1)的上端上，所述移动座(7)的内部开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的左右两侧端面之间转动安装有丝杆(9)，所述移动座(7)的右侧壁上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与丝杆(9)固定连接，所述丝杆(9)上设置有移动块(11)，所述移动块(11)的上端面上设置有夹持机构；所述移动块(11)的底部设置有导向块(12)，所述加工台(1)的上端面上对应导向块(12)位置处开设有导向槽(13)，所述导向块(12)插接在导向槽(13)的内部；所述夹持机构包括夹持头(14)，所述夹持头(14)固定安装在移动块(11)的顶部，所述夹持头(14)的内部开设有夹持口(15)，所述夹持头(14)的外侧壁上均匀环绕设置有若干个液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端固定安装有夹爪(17)，所述夹爪(17)位于夹持口(15)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气缸管加工用成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有冷拔模(2)，所述冷拔模(2)的内部设置有模腔(3)，原料管(5)插接在模腔(3)的内部，所述冷拔模(2)的左侧设置有润滑机构，所述原料管(5)插接在润滑机构的内部，所述冷拔模(2)的右侧设置有拉拔机构；所述润滑机构包括润滑箱(6)，所述润滑箱(6)固定安装在加工台(1)的上端面上，所述润滑箱(6)的内部设置有环形管道(18)，所述环形管道(18)的内侧设置有均匀环绕分布的涂油刷(19)，所述涂油刷(19)与原料管(5)的外侧壁搭接，所述润滑箱(6)的顶部固定安装有储油槽(20)，所述储油槽(20)与环形管道(18)之间通过连通管(21)相连通；所述拉拔机构包括移动座(7)，所述移动座(7)固定安装在加工台(1)的上端上，所述移动座(7)的内部开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)的左右两侧端面之间转动安装有丝杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国炽，吕丽明，罗远明，樊金录，吕丽敏，
申请(专利权)人：佛山市金锋锐钛铝汽缸管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44