本实用新型专利技术涉及零部件横轧附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于扳手加工的横轧装置；包括底板、左支架组、右支架组、两组下侧板、两组上侧板、两组电机、两组传动轴和两组轧辊；左支架组包括第一螺纹管和第一螺纹杆，位于左侧的下侧板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，位于左侧的下侧板左侧连接有支台，支台顶端连接有立板，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、左连接柱、中连接柱和右连接柱，立板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱外侧固定套装有两组限位圈，两组限位圈内侧均设置有限位轮组，还包括两组上连接块、两组套簧、两组可伸缩管和两组下连接块。
A cross rolling device for spanner processing
【技术实现步骤摘要】
一种用于扳手加工的横轧装置
本技术涉及零部件横轧附属装置的
，特别是涉及一种用于扳手加工的横轧装置。
技术介绍
众所周知，用于扳手加工的横轧装置是一种用于扳手加工过程中，对零部件进行横轧，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在零部件横轧的领域中得到了广泛的使用；现有的用于扳手加工的横轧装置包括底板、左支架组、右支架组、两组下侧板、两组上侧板、两组电机、两组传动轴和两组轧辊，两组下侧板的底端分别安装在底板顶端左右两侧，左支架组顶底两端分别安装在位于左侧的上侧板底端和位于左侧的下侧板顶端，右支架组顶底两端分别安装在位于右侧的上侧板底端和位于右侧的下侧板顶端，两组电机分别安装在位于左侧的下侧板和位于左侧的上侧板左侧，两组传动轴左端分别与两组电机右侧输出端连接，两组传动轴右端分别穿过位于左侧的下侧板和位于左侧的上侧板左侧并分别伸出至位于左侧的下侧板和位于左侧的上侧板右侧，两组轧辊分别固定套装在两组传动轴外侧，两组轧辊分别位于两组下侧板之间和两组上侧板之间；现有的用于扳手加工的横轧装置使用时，开启两组电机，使其带动两组传动轴上的两组轧辊进行相逆转动，将煅烧后的零部件自两组轧辊之间穿过，达到横轧目的即可，电机为市面常见电器件，买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的用于扳手加工的横轧装置使用中发现，其两组轧辊间距不能方便根据零部件自身尺寸需要进行调节，从而导致其适应能力较差。技术内容为解决上述技术问题，本技术提供一种其两组轧辊间距能够方便根据零部件自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力的用于扳手加工的横轧装置。本技术的一种用于扳手加工的横轧装置，包括底板、左支架组、右支架组、两组下侧板、两组上侧板、两组电机、两组传动轴和两组轧辊，两组下侧板的底端分别安装在底板顶端左右两侧，两组电机分别安装在位于左侧的下侧板和位于左侧的上侧板左侧，两组传动轴左端分别与两组电机右侧输出端连接，两组轧辊分别固定套装在两组传动轴外侧，两组轧辊分别位于两组下侧板之间和两组上侧板之间；左支架组包括第一螺纹管和第一螺纹杆，位于左侧的下侧板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，第一螺纹管底端与滚珠轴承内部过盈配合，第一螺纹杆底端螺装至第一螺纹管顶端内部，第一螺纹杆顶端与位于左侧的上侧板底端中心连接，位于左侧的下侧板左侧连接有支台，支台顶端连接有立板，还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、把手、左连接柱、中连接柱和右连接柱，第一锥齿轮固定套装在第一螺纹管外侧，第二锥齿轮位于立板右侧且与第一锥齿轮啮合，左连接柱左端与把手右侧中心连接，中连接柱左右两端分别与左连接柱和右连接柱连接，右连接柱右端与第二锥齿轮中心连接，立板上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱右端穿过第一滚珠组并伸出至立板右侧，中连接柱外侧固定套装有两组限位圈，两组限位圈内侧均设置有限位轮组，两组限位轮组分别与立板左右两侧贴紧接触，还包括两组上连接块、两组套簧、两组可伸缩管和两组下连接块，两组上连接块的顶端分别安装在位于右侧的上侧板底端左后两侧，两组套簧和两组可伸缩管的一端均分别与两组上连接块连接，两组套簧和两组可伸缩管的另一端均分别与两组下连接块连接，两组套簧分别套装在两组转动块外侧，两组下连接块均安装在位于右侧的下侧板顶端。优选的，还包括转动柱和底座，底座纵向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转动柱顶端穿过第二滚珠组并伸出至底座上方与底板底端中心连接，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有滚动轮组，两组滚动轮组分别与底座顶底两侧贴紧接触，底板底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底座顶端接触。优选的，还包括滑轮组、定位环和限位杆组，定位环套设在转动柱外侧，限位杆组一端与定位环连接，限位杆组另一端与底座顶端连接，滑轮组一端与定位环内侧连接，滑轮组另一端与转动柱外侧贴紧接触。优选的，还包括两组第二螺纹管和两组第二螺纹杆，两组第二螺纹管的底端分别安装在底座顶端左右两侧，两组第二螺纹杆底端分别插入并螺装至两组第二螺纹管顶端内部，两组第二螺纹杆顶端均设置有插块，底板底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽，两组插块的顶端分别插入至位于左右两侧的卡槽内部或者位于前后两侧的卡槽内部。优选的，还包括立杆、连接板、连接架、指针和标尺，立杆安装在底板顶端右侧，标尺安装在立杆前侧，连接板与位于右侧的上侧板右侧连接，连接架左右两端分别与连接板和指针连接，指针位于标尺正左侧。优选的，还包括四组第三螺纹杆和四组第三螺纹管，四组第三螺纹杆的顶端分别安装在底座底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第三螺纹杆底端分别螺装至四组第三螺纹管顶端内部，四组第三螺纹管底端均连接有加重块，四组加重块底端均连接有防滑垫。优选的，两组下侧板和两组上侧板上横向均连通设置有第三通槽，并在四组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，两组传动轴右端分别穿过位于左侧的两组第三滚珠组并分别伸入至位于右侧的两组第三滚珠组内部，两组轧辊左右两侧均连接有滑动轮组，四组滑动轮组分别与两组下侧板内侧以及两组上侧板内侧贴紧接触。优选的，还包括两组支撑台，两组支撑台分别安装在位于左侧的上侧板左侧和位于左侧的下侧板左侧，两组电机分别安装在两组支撑台顶端，两组电机与两组支撑台之间均连接有加强架组。与现有技术相比本技术的有益效果为：能够通过转动第一螺纹管带动第一螺纹杆上的位于左侧的上侧板进行纵向移动，进而使得两组轧辊间距能够方便根据零部件自身尺寸需要进行调节，从而提高其适应能力，可以通过手动转动把手使其带动右连接柱上的第二锥齿轮进行转动，在啮合的基础上第一锥齿轮随之转动，使得第一螺纹管进行转动更加方便，第一滚珠组辅助中连接柱转动更加顺滑，减小摩擦力，立板的自身壁厚方便提高支撑效果，两组限位圈辅助中连接柱仅仅转动而不横向移动，限位轮组更加方便转动并提高支撑效果，与此同时，套簧辅助调节和提高支撑效果，使得位于右侧的上侧板正常随着螺纹杆调节而调节，可伸缩管辅助套簧不易扭曲变形。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部局部放大图；图3是图1的B部局部放大图；图4是图1的C部局部放大图；附图中标记：1、底板；2、下侧板；3、上侧板；4、电机；5、传动轴；6、轧辊；7、第一螺纹管；8、第一螺纹杆；9、支台；10、立板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、把手；14、中连接柱；15、限位圈；16、限位轮组；17、套簧；18、转动柱；19、底座；20、固定环；21、滚动轮组；22、滚轮；23、滑轮组；24、定位环；25、限位杆组；26、第二螺纹管；27、第二螺纹杆；28、插块；29、卡槽；30、立杆；31、连接板；32、连接架；33、指针；34、标尺；35、第三螺纹杆；36、第三螺纹管；37、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于扳手加工的横轧装置，其特征在于，包括底板(1)、左支架组、右支架组、两组下侧板(2)、两组上侧板(3)、两组电机(4)、两组传动轴(5)和两组轧辊(6)，两组下侧板(2)的底端分别安装在底板(1)顶端左右两侧，两组电机(4)分别安装在位于左侧的下侧板(2)和位于左侧的上侧板(3)左侧，两组传动轴(5)左端分别与两组电机(4)右侧输出端连接，两组轧辊(6)分别固定套装在两组传动轴(5)外侧，两组轧辊(6)分别位于两组下侧板(2)之间和两组上侧板(3)之间；左支架组包括第一螺纹管(7)和第一螺纹杆(8)，位于左侧的下侧板(2)顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，第一螺纹管(7)底端与滚珠轴承内部过盈配合，第一螺纹杆(8)底端螺装至第一螺纹管(7)顶端内部，第一螺纹杆(8)顶端与位于左侧的上侧板(3)底端中心连接，位于左侧的下侧板(2)左侧连接有支台(9)，支台(9)顶端连接有立板(10)，还包括第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、把手(13)、左连接柱、中连接柱(14)和右连接柱，第一锥齿轮(11)固定套装在第一螺纹管(7)外侧，第二锥齿轮(12)位于立板(10)右侧且与第一锥齿轮(11)啮合，左连接柱左端与把手(13)右侧中心连接，中连接柱(14)左右两端分别与左连接柱和右连接柱连接，右连接柱右端与第二锥齿轮(12)中心连接，立板(10)上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱(14)右端穿过第一滚珠组并伸出至立板(10)右侧，中连接柱(14)外侧固定套装有两组限位圈(15)，两组限位圈(15)内侧均设置有限位轮组(16)，两组限位轮组(16)分别与立板(10)左右两侧贴紧接触，还包括两组上连接块、两组套簧(17)、两组可伸缩管和两组下连接块，两组上连接块的顶端分别安装在位于右侧的上侧板(3)底端左后两侧，两组套簧(17)和两组可伸缩管的一端均分别与两组上连接块连接，两组套簧(17)和两组可伸缩管的另一端均分别与两组下连接块连接，两组套簧(17)分别套装在两组转动块外侧，两组下连接块均安装在位于右侧的下侧板(2)顶端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于扳手加工的横轧装置，其特征在于，包括底板(1)、左支架组、右支架组、两组下侧板(2)、两组上侧板(3)、两组电机(4)、两组传动轴(5)和两组轧辊(6)，两组下侧板(2)的底端分别安装在底板(1)顶端左右两侧，两组电机(4)分别安装在位于左侧的下侧板(2)和位于左侧的上侧板(3)左侧，两组传动轴(5)左端分别与两组电机(4)右侧输出端连接，两组轧辊(6)分别固定套装在两组传动轴(5)外侧，两组轧辊(6)分别位于两组下侧板(2)之间和两组上侧板(3)之间；左支架组包括第一螺纹管(7)和第一螺纹杆(8)，位于左侧的下侧板(2)顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，第一螺纹管(7)底端与滚珠轴承内部过盈配合，第一螺纹杆(8)底端螺装至第一螺纹管(7)顶端内部，第一螺纹杆(8)顶端与位于左侧的上侧板(3)底端中心连接，位于左侧的下侧板(2)左侧连接有支台(9)，支台(9)顶端连接有立板(10)，还包括第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、把手(13)、左连接柱、中连接柱(14)和右连接柱，第一锥齿轮(11)固定套装在第一螺纹管(7)外侧，第二锥齿轮(12)位于立板(10)右侧且与第一锥齿轮(11)啮合，左连接柱左端与把手(13)右侧中心连接，中连接柱(14)左右两端分别与左连接柱和右连接柱连接，右连接柱右端与第二锥齿轮(12)中心连接，立板(10)上横向连通设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，中连接柱(14)右端穿过第一滚珠组并伸出至立板(10)右侧，中连接柱(14)外侧固定套装有两组限位圈(15)，两组限位圈(15)内侧均设置有限位轮组(16)，两组限位轮组(16)分别与立板(10)左右两侧贴紧接触，还包括两组上连接块、两组套簧(17)、两组可伸缩管和两组下连接块，两组上连接块的顶端分别安装在位于右侧的上侧板(3)底端左后两侧，两组套簧(17)和两组可伸缩管的一端均分别与两组上连接块连接，两组套簧(17)和两组可伸缩管的另一端均分别与两组下连接块连接，两组套簧(17)分别套装在两组转动块外侧，两组下连接块均安装在位于右侧的下侧板(2)顶端。
2.如权利要求1所述的一种用于扳手加工的横轧装置，其特征在于，还包括转动柱(18)和底座(19)，底座(19)纵向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，转动柱(18)顶端穿过第二滚珠组并伸出至底座(19)上方与底板(1)底端中心连接，转动柱(18)外侧固定套设有两组固定环(20)，两组固定环(20)内侧均设置有滚动轮组(21)，两组滚动轮组(21)分别与底座(19)顶底两侧贴紧接触，底板(1)底端左侧和右侧均设置有滚轮(22)，且两组滚轮(22)的底端均与底座(19)顶端接触。
3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奋虎，
申请(专利权)人：昆山金英五金工具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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